一种精密模具配件加工的检测装置的制作方法

1.本技术属于模具配件加工设备技术领域，尤其涉及一种精密模具配件加工的检测装置。


背景技术：

2.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。
3.在模具加工行业，对于大型的零件冷却水路存在普通的加工方式，使用新型3d打印技术来加工隐藏在里面的异形，可使模具冷却寿命更长，但是3d打印的模具配件组合后，其零件连接处可能存在渗水问题，为了解决以上问题现提出一种精密模具配件加工的检测装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，3d打印的模具配件组合后，其零件连接处可能渗水的问题，而提出的一种精密模具配件加工的检测装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种精密模具配件加工的检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部安装有重力感应器，所述重力感应器的顶部连接有保护框，所述保护框的底壁焊接有海绵垫，所述保护框的侧壁插设有检测管，所述检测管远离保护框的一端连通有气压箱，所述气压箱远离检测管的一侧内壁连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端焊接有活塞，所述活塞滑动连接在气压箱的侧壁，所述气压箱的底壁连接有隔板，所述隔板的内腔插设有过滤管，所述气压箱的侧壁连通有进气管，所述过滤管和进气管的内腔均设置有单向阀，所述保护框远离检测管的一侧连通有排水管，所述排水管远离进气管的一端连通有收集箱。
7.优选的，所述保护框的水平横截面积等于海绵垫的水平横截面积。
8.优选的，所述活塞的竖直横截面积等于气压箱内壁的竖直横截面积，所述隔板的竖直横截面积等于气压箱内壁的竖直横截面积。
9.优选的，所述进气管的长度小于检测管的长度，所述检测管的半径小于进气管的半径。
10.优选的，所述检测台的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述检测台的顶部连接有固定箱，所述第二电动伸缩杆活动插设在固定箱的内壁，所述固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与弹性气囊的外表面活动连接。
11.优选的，所述弹性气囊连通有吸气管，所述弹性气囊连通有烘干管，所述烘干管的内壁安装有加热圆盘，所述吸气管和烘干管的内腔均设置有单向阀。
12.优选的，所述吸气管的长度小于烘干管的长度，所述烘干管的半径小于吸气管的半径。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该精密模具配件加工的检测装置，通过第一电动伸缩杆、活塞、隔板、过滤管和进气管的配合使用，气压箱内侧的水流通过检测管向外排除，并且待检测的配件一端与检测管连接，一端与排水管连接，再通过重力感应器、保护框和海绵垫的配合使用，可检测配件内部水流经过后的重量，便于测试配件的保密性，再通过第二电动伸缩杆和固定箱的配合使用，弹性气囊间歇性受到挤压，再通过弹性气囊、吸气管、烘干管和加热圆盘的配合使用，快速烘干配件内部。
附图说明
14.图1为本技术检测台立体结构示意图；
15.图2为本技术气压箱平面剖视示意图；
16.图3为本技术弹性气囊立体剖视示意图；
17.图4为本技术烘干管立体剖视示意图。
18.图中：1、检测台；2、重力感应器；3、保护框；4、海绵垫；5、检测管；6、气压箱；7、第一电动伸缩杆；8、活塞；9、隔板；10、过滤管；11、进气管；12、排水管；13、收集箱；14、第二电动伸缩杆；15、固定箱；16、弹性气囊；17、吸气管；18、烘干管；19、加热圆盘。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种精密模具配件加工的检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部安装有重力感应器2，重力感应器2的顶部连接有保护框3，保护框3的水平横截面积小于重力感应器2的水平横截面积，较大面积的重力感应器2可更加准确测量重量，保护框3的底壁焊接有海绵垫4，保护框3的水平横截面积等于海绵垫4的水平横截面积，海绵垫4可吸收配件渗漏的水分，尽量避免重力感应器2触碰水流造成损坏。保护框3的侧壁插设有检测管5，检测管5远离保护框3的一端连通有气压箱6。
21.参照图1-2，气压箱6远离检测管5的一侧内壁连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的伸缩端焊接有活塞8，第一电动伸缩杆7的伸缩端与活塞8的内凹面。活塞8滑动连接在气压箱6的侧壁，活塞8的竖直横截面积等于气压箱6内壁的竖直横截面积，较大面积的活塞8可压缩气压箱6内部足够多的空气。气压箱6的底壁连接有隔板9，隔板9的竖直横截面积等于气压箱6内壁的竖直横截面积，隔板9可将气压箱6内部的空间分割，且隔板9的右侧设置有水流。
22.隔板9的内腔插设有过滤管10，气压箱6的侧壁连通有进气管11，进气管11设置在活塞8和隔板9之间，过滤管10和进气管11的内腔均设置有单向阀，外界空气只能单方向通过进气管11进入气压箱6的内部，隔板9左侧的空气只能单方向通过过滤管10进入隔板9的右侧空间。进气管11的长度小于检测管5的长度，检测管5的半径小于进气管11的半径。保护框3远离检测管5的一侧连通有排水管12，排水管12远离进气管11的一端连通有收集箱13，检测结束后的水流通过排水管12进入收集箱13，尽量避免水资源的浪费。
23.参照图1和图3，检测台1的顶部安装有第二电动伸缩杆14，检测台1的顶部连接有固定箱15，第二电动伸缩杆14的中心点与固定箱15的中心点均位于同一竖直平面。第二电
动伸缩杆14活动插设在固定箱15的内壁，固定箱15的内腔活动连接有弹性气囊16，第二电动伸缩杆14的伸缩端与弹性气囊16的外表面活动连接，启动第二电动伸缩杆14，弹性气囊16可间歇性收到固定箱15的挤压，且因为弹性气囊16自身的物理特性，弹性气囊16可不断吸收外界空气进行补充。
24.参照图3-4，弹性气囊16连通有吸气管17，吸气管17插设在固定箱15的侧壁，弹性气囊16连通有烘干管18，烘干管18插设在固定箱15的侧壁，固定箱15的竖直平面与烘干管18的竖直平面相互垂直，吸气管17的长度小于烘干管18的长度，烘干管18的半径小于吸气管17的半径，吸气管17的体积大于烘干管18的体积，吸气管17的进气速率大于烘干管18的排气速率。烘干管18的内壁安装有加热圆盘19，加热圆盘19的内部设置有多根加热导线。吸气管17和烘干管18的内腔均设置有单向阀，外界空气只能单方向通过吸气管17进入弹性气囊16的内部，弹性气囊16内部的空气只能单方向通过烘干管18进入检测管5的内部。
25.工作原理，该精密模具配件加工的检测装置，需要将策模具配件是否漏水时，先将配件放入保护框3内，并且记录重力感应器2初始数值，再启动第一电动伸缩杆7带动活塞8向检测管5进行移动，因为活塞8的背凹面与第一电动伸缩杆7的伸缩端，进而活塞8的移动挤压空气通过过滤管10进入隔板9的右侧空间，且因为过滤管10的内部设置有单向阀，进而空气只能单方向从隔板9的左侧进入隔板9的右侧，且活塞8向后移动时，进气管11的内部同样设置有单向阀，外界空气只能单方向通过进气管11进入气压箱6的内部，且隔板9的右侧设置有水流，因为隔板9右侧的压强不断增强，水流通过检测管5进入配件内部，且水流通过排水管12进入收集箱13，若配件漏水，则重力感应器2的测量数值会持续增大。
26.检测结束后，先启动第二电动伸缩杆14间歇性挤压固定箱15内部的弹性气囊16，因为吸气管17和烘干管18的内部都设置有单向阀，则弹性气囊16受到挤压时，弹性气囊16内部的气体只能单方向通过烘干管18进入检测管5的内部，且烘干管18内部的加热圆盘19会加热空气，并且检测管5内部的温和气体可快速烘干配件的内部，且外界空气只能单方向通过吸气管17进入弹性气囊16的内部。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。