一种非开挖管道施工中心线校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道校准装置技术领域，特别涉及一种非开挖管道施工中心线校准装置。


背景技术：

2.非开挖技术源于20世纪70年代，并于90年代传入我国，目前被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面，1、现有的非开挖管道施工中心线校准装置在使用过程中，只是简单的参照瞄准，不能调节使用高度，具有一定的使用局限箱；2、现有的非开挖管道施工中心线校准装置在使用过程中，虽满足整个装置的移动，由于地面不平，无法有效调节同一水平高度，导致校准误差，且固定性较差；故此，我们推出一种非开挖管道施工中心线校准装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种非开挖管道施工中心线校准装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种非开挖管道施工中心线校准装置，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有移动轮，所述底座的左端固定连接有推把，所述底座的前端与后端均固定连接有两个固定装置，且两个固定装置呈前后结构镜像分布，所述底座的上端左部固定连接有电源箱，所述底座的上端前部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端左部固定连接有驱动装置，所述支撑架的左架壁内中部与支撑架的右端中部分别开有限位槽与滑槽，所述支撑架的前端右部固定连接有控制器，所述控制器与电源箱电性连接，所述驱动装置的上端中部螺纹连接有对准装置。
6.优选的，所述驱动装置包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑架并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有调节板，所述调节板的上端中部开有凹槽，所述调节板的上端中部开有两个螺孔，且两个螺孔分别位于凹槽的两侧，所述驱动器固定连接在支撑架的上端左部。
7.优选的，所述对准装置包括对准架，所述对准架的前端中部固定连接有固定轴，所述固定轴的前端固定连接有瞄准块，所述对准架的上端左部与上端右部均螺纹连接有螺栓，且两个螺栓呈左右对称分布。
8.优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板的上端前部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端通过轴承活动连接有支脚，所述固定板的前端左部与前端右部均固定连接有固定栓，所述固定板固定连接在底座的前端。
9.优选的，所述驱动器与控制器电性连接，所述凹槽呈u形结构，所述螺纹杆的下端通过轴承活动连接在支撑架的下架壁左部，所述调节板的左端滑动连接在限位槽内，所述调节板的右端滑动连接在滑槽内，且调节板呈l形结构。
10.优选的，所述对准架呈十字型结构，两个所述螺栓的位置尺寸与两个螺孔的位置尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，在整个装置上设置驱动装置，利用驱动器的输出端作用，带动螺纹杆进行旋转，使其调节板的左右两端均分别在限位槽内与滑槽内滑动，增强调节板的稳定性，避免调节板发生位置偏移，调节板采用l形结构设计，避免在升降过程中滑脱，同时实现对准架的高度调节。
13.2、本实用新型中，在整个装置上设置固定装置，根据地面水平高度调节，手动旋转调节杆，使其固定板下的支脚进行支撑，固定安装四个固定装置，使其可以根据地面高度调节使用，保证底座位于同一水平线上，便于使用操作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种非开挖管道施工中心线校准装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种非开挖管道施工中心线校准装置的驱动装置整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种非开挖管道施工中心线校准装置的对准装置整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种非开挖管道施工中心线校准装置的固定装置整体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、移动轮；3、控制器；4、驱动装置；5、对准装置；6、滑槽；7、支撑架；8、限位槽；9、推把；10、电源箱；11、固定装置；41、驱动器；42、螺纹杆；43、凹槽；44、调节板；45、螺孔；51、螺栓；52、对准架；53、固定轴；54、瞄准块；111、调节杆；112、固定栓；113、固定板；114、支脚。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种非开挖管道施工中心线校准装置，包括底座1，底座1的下端四角均固定连接有移动轮2，底座1的左端固定连接有推把9，底座1的前端与后端均固定连接有两个固定装置11，且两个固定装置11呈前后结构镜像分布，底座1的上端左部固定连接有电源箱10，底座1的上端前部固定连接有支撑架7，支撑架7的上端左部固定连接有驱动装置4，支撑架7的左架壁内中部与支撑架7的右端中部分别开有限位槽8与滑槽6，支撑架7的前端右部固定连接有控制器3，控制器3与电源箱10电性连接，驱动装置4的上端中部螺纹连接有对准装置5。
25.本实施例中，驱动装置4包括驱动器41，驱动器41的输出端贯穿支撑架7并固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42的外表面活动连接有调节板44，调节板44的上端中部开有凹槽43，调节板44的上端中部开有两个螺孔45，且两个螺孔45分别位于凹槽43的两侧，驱动器41固定连接在支撑架7的上端左部；驱动器41与控制器3电性连接，凹槽43呈u形结构，螺纹杆42的下端通过轴承活动连接在支撑架7的下架壁左部，调节板44的左端滑动连接在限位槽8内，调节板44的右端滑动连接在滑槽6内，且调节板44呈l形结构；通过调节板44的左端滑动连接在限位槽8内，调节板44的右端滑动连接在滑槽6内，增强调节板44的稳定性，避免调节板44发生位置偏移，调节板44采用l形结构设计，避免在升降过程中滑脱。
26.本实施例中，对准装置5包括对准架52，对准架52的前端中部固定连接有固定轴53，固定轴53的前端固定连接有瞄准块54，对准架52的上端左部与上端右部均螺纹连接有螺栓51，且两个螺栓51呈左右对称分布；对准架52呈十字型结构，两个螺栓51的位置尺寸与两个螺孔45的位置尺寸相适配；通过两个螺栓51的位置尺寸与两个螺孔45的位置尺寸相适配，利用螺栓51将对准架52固定在凹槽43内，对准架52作为参照物，对准架52的前端中部固定安装瞄准块54，用于瞄准。
27.本实施例中，固定装置11包括固定板113，固定板113的上端前部螺纹连接有调节杆111，调节杆111的下端通过轴承活动连接有支脚114，固定板113的前端左部与前端右部均固定连接有固定栓112，固定板113固定连接在底座1的前端；通过根据地面水平高度调节，手动旋转调节杆111，使其固定板113下的支脚114进行支撑，稳固性强。
28.需要说明的是，本实用新型为一种非开挖管道施工中心线校准装置，底座1的下端四角均固定安装移动轮2，便于整个装置的移动，通过推把9推动整个装置在管道外，根据地面水平高度调节，手动旋转调节杆111，使其固定板113下的支脚114进行支撑，固定安装四个固定装置11，使其可以根据地面高度调节使用，保证底座1位于同一水平线上，便于使用操作，由于两个螺栓51的位置尺寸与两个螺孔45的位置尺寸相适配，利用螺栓51将对准架52固定在凹槽43内，根据使用高度，由于驱动器41与控制器3电性连接，启动驱动器41，利用驱动器41的输出端作用，带动螺纹杆42进行旋转，使其调节板44的左右两端均分别在限位槽8内与滑槽6内滑动，增强调节板44的稳定性，避免调节板44发生位置偏移，调节板44采用l形结构设计，避免在升降过程中滑脱，同时实现对准架52的高度调节，对准架52作为参照物，对准架52的前端中部固定安装瞄准块54，用于瞄准，整个装置结构设计合理，适用范围广，实用性强。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。