一种有瓶检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种有瓶检测装置。


背景技术：

2.口服液灌轧机现有无瓶不灌检测方式为：直接用光电检测开关检测口服液瓶，该种方式光电检测开关离口服液瓶的距离较近，容易被生产过程中产生的水渍、水雾等干扰，导致无瓶检测功能失效。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，既能够检测有无缺瓶，又能够避免接近开关和感应头被生产过程中产生的水渍、水雾干扰，防止检测功能失效的有瓶检测装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种有瓶检测装置，包括输瓶机构、接近开关、摆动件、连接杆和感应头，所述输瓶机构包括拨轮和设于拨轮外周的弧形栏栅，所述摆动件可摆动地设置在弧形栏栅的内侧，所述接近开关设于弧形栏栅的外侧，所述摆动件朝向拨轮的一面设有供瓶体挤推的挤推面，所述连接杆的一端设于摆动件上、另一端伸至弧形栏栅的外侧、中部活动穿设于弧形栏栅中，所述感应头设于连接杆的另一端、并与接近开关对应设置，所述摆动件与弧形栏栅之间设有使摆动件复位的复位机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述复位机构包括弹性件，所述弹性件设于弧形栏栅与摆动件之间。
8.所述复位机构还包括挡圈，所述挡圈活动套设于连接杆上并抵于弧形栏栅上，所述弹性件抵于挡圈与摆动件之间。
9.所述连接杆上设有配重件，所述配重件位于弧形栏栅外侧。
10.所述配重件螺纹连接在连接杆上。
11.所述弹性件为弹簧。
12.所述连接杆与摆动件螺纹连接。
13.所述感应头与连接杆螺纹连接。
14.所述摆动件位于弧形栏栅的进瓶端。
15.所述弧形栏栅的内侧设有用于容纳摆动件的容纳槽，所述摆动件靠近弧形栏栅进瓶端的一端铰接在容纳槽中，所述挤推面为弧面。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的有瓶检测装置，瓶体在拨轮的推动下运转，经过摆动件的时候挤压摆动件的挤推面，摆动件绕摆动中心转动，使与之连接的连接杆和感应头朝接近开关移动一段距离，从而使接近开关感应到感应头，证明该工位不缺瓶，随后复位机构使摆动件回到初始位置，感应头随之回到初始位置。当摆动件对应的工位缺瓶时，摆动件及感应头不会移
动，从而接近开关感应不到感应头，证明该工位缺瓶。由于接近开关和感应头均位于弧形栏栅的外侧，在弧形栏栅的阻挡作用下，不会受到水渍、水雾等的干扰，提高了可靠性和耐用性，并且，便于拆装和维护。本有瓶检测装置结构简单，既能够检测有无缺瓶，又能够避免接近开关和感应头被生产过程中产生的水渍、水雾干扰，防止检测功能失效。
18.本实用新型的有瓶检测装置，摆动件在瓶体的挤推作用下向外转动，在转动过程中弹性件受挤压收缩，在瓶体的挤推作用解除后，摆动件在弹性件的弹力作用下回到初始位置。结构简单，加工方便。
19.本实用新型的有瓶检测装置，通过旋转配重件可调节配重件相对连接杆的位置，以调节配重件对连接杆轴向力的大小，即可调节弹性件的松紧程度。
附图说明
20.图1是本实用新型有瓶检测装置的结构示意图。
21.图2是图1中a处的放大图。
22.图中各标号表示：
23.1、输瓶机构；11、拨轮；12、弧形栏栅；2、接近开关；3、摆动件；31、挤推面；4、连接杆；41、配重件；5、感应头；6、复位机构；61、弹性件；62、挡圈；7、容纳槽。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1和图2示出了本实用新型有瓶检测装置的一种实施例，本有瓶检测装置包括输瓶机构1、接近开关2、摆动件3、连接杆4和感应头5，输瓶机构1包括拨轮11和设于拨轮11外周的弧形栏栅12，摆动件3可摆动地设置在弧形栏栅12的内侧，接近开关2设于弧形栏栅12的外侧，摆动件3朝向拨轮11的一面设有供瓶体挤推的挤推面31，连接杆4的一端设于摆动件3上、另一端伸至弧形栏栅12的外侧、中部活动穿设于弧形栏栅12中，感应头5设于连接杆4的另一端、并与接近开关2对应设置，摆动件3与弧形栏栅12之间设有使摆动件3复位的复位机构6。弧形栏栅12的内侧为朝向拨轮11的一侧，反之，弧形栏栅12的外侧为背向拨轮11的一侧。
26.瓶体在拨轮11的推动下运转，经过摆动件3的时候挤压摆动件3的挤推面31，摆动件3绕摆动中心转动，使与之连接的连接杆4和感应头5朝接近开关2移动一段距离，从而使接近开关2感应到感应头5，证明该工位不缺瓶，随后复位机构6使摆动件3回到初始位置，感应头5随之回到初始位置。当摆动件3对应的工位缺瓶时，摆动件3及感应头5不会移动，从而接近开关2感应不到感应头5，证明该工位缺瓶。由于接近开关2和感应头5均位于弧形栏栅12的外侧，在弧形栏栅12的阻挡作用下，不会受到水渍、水雾等的干扰，提高了可靠性和耐用性，并且，便于拆装和维护。本有瓶检测装置结构简单，既能够检测有无缺瓶，又能够避免接近开关2和感应头5被生产过程中产生的水渍、水雾干扰，防止检测功能失效。
27.本实施例中，如图2所示，复位机构6包括弹性件61，弹性件61设于弧形栏栅12与摆动件3之间。摆动件3在瓶体的挤推作用下向外转动，在转动过程中弹性件61受挤压收缩，在瓶体的挤推作用解除后，摆动件3在弹性件61的弹力作用下回到初始位置。结构简单，加工方便。
28.本实施例中，复位机构6还包括挡圈62，挡圈62活动套设于连接杆4上并抵于弧形栏栅12上，弹性件61抵于挡圈62与摆动件3之间。具体地，弧形栏栅12上设有贯通孔，连接杆4的中部穿设于弧形栏栅12的贯通孔中，贯通孔比连接杆4大，为了防止弹性件61卡入弧形栏栅12的贯通孔中，设置比贯通孔孔径大的挡圈62，弹性件61通过挡圈62抵于弧形栏栅12上。挡圈62活动套设于连接杆4上，即挡圈62能够沿连接杆4的轴向移动，避免影响弹性件61的伸缩。
29.本实施例中，连接杆4上设有配重件41，配重件41位于弧形栏栅12外侧。在配重件41的作用下，使连接杆4具有向外的轴向力，从而保持弹性件61抵于挡圈62与摆动件3之间，避免摆动件3发生晃动，也避免摆动件3因向拨轮11的方向摆动过量而对瓶体造成过度挤压。
30.本实施例中，配重件41螺纹连接在连接杆4上。具体地，配重件41套设于连接杆4上并与连接杆4螺纹连接，如螺母，通过旋转配重件41可调节配重件41相对连接杆4的位置，以调节配重件41对连接杆4轴向力的大小，即可调节弹性件61的松紧程度，避免挤瓶过度而损伤瓶体。弹性件61为弹簧。
31.本实施例中，连接杆4与摆动件3螺纹连接。便于拆装。
32.本实施例中，感应头5与连接杆4螺纹连接。便于拆装。
33.本实施例中，摆动件3位于弧形栏栅12的进瓶端。即在弧形栏栅12的进瓶端就能检测有无缺瓶，达到提前预警的效果。
34.本实施例中，弧形栏栅12的内侧设有用于容纳摆动件3的容纳槽7，摆动件3靠近弧形栏栅12进瓶端的一端铰接在容纳槽7中，挤推面31为弧面。瓶体在拨轮11的带动下沿弧形栏栅12进瓶端向出瓶端移动，当瓶体经过摆动件3所在的检瓶工位时，瓶体外壁沿挤推面31滑动以挤推摆动件3，当摆动件3受瓶体挤推摆动到最大位置时，挤推面31与弧形栏栅12的内侧面重合。挤推面31设置成弧面，使挤推面31和瓶体能够更加平缓的接触，避免损伤瓶体。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。