工业废气中硫化物质含量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气检测领域，尤其涉及工业废气中硫化物质含量检测装置。


背景技术：

2.工业废气中污染元素较多，硫化物是较为严重的污染源，需要对其处理，在为了妥善处理硫化物，需要对硫化物的含量进行检测。
3.现有专利文件cn207923838u公开一种化工废气中硫化物检测装置，该装置可以灵活的调节高度和取样的角度，并且可以在采集到的废气后直接进行分析检测避免了检测样品的污染，提高了化工废气中硫化物检测的准确性。
4.现在的检测装置通过气泵持续性取样，由于气流内硫化物含量会有变化，持续性取样分析不能精确反应阶段性硫化物的含量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现在的检测装置通过气泵持续性取样，由于气流内硫化物含量会有变化，持续性取样分析不能精确反应阶段性硫化物的含量。
6.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供工业废气中硫化物质含量检测装置，包括基壳，基壳内安装气囊，气囊的底部固定有底板，底板的顶角位置滑动穿插有滑杆，基壳顶部安装有电机，电机的轴端传动连接有与底板接触的凸轮，气囊通过软管连接气体分析仪，开启电机驱动凸轮转动，转动凸轮推动底板上下移动，使气囊吸收工业废气，再通过软管传导至气体分析仪进行检测。
7.优选的，所述滑杆的外部套设有弹簧，底板通过弹簧与基壳底部弹性连接，弹簧的设置用于底板和气囊上移后的复位，使气囊对废气形成稳定的收放过程。
8.优选的，所述电机的输出轴通过锥齿轮组与凸轮传动连接。
9.优选的，所述基壳的顶部设置有采集管，采集管插入气囊内，采集管的设置增加对废气的采集范围。
10.优选的，所述采集管的底端与软管的端部均安装有单向阀，两组单向阀的设置使废气经过采集管导入气囊后，再全部经过软管导向气体分析仪。
11.优选的，所述采集管通过密封轴承与气囊密封转动，采集管通过链条组件与电机的输出轴传动连接，通过链条组件驱动采集管旋转，实现全方位采集废气。
12.优选的，所述采集管的外部套设有套管，套管与基壳固定连接，套管的表面开设有竖直排列的孔，所述采集管的表面开设有多个通孔，采集管表面的通孔与套管表面的通孔在竖直方向高度对齐，采集管表面的通孔在水平方向呈等角度分布，采集管表面的通孔与套管表面的通孔对齐后可采集废气，采集管表面螺旋分布的通孔与套管表面的通孔在旋转过程中由上往下依次对齐，实现不同高度废气的间歇采集。
13.优选的，所述电机的轴端连接安装有减速器，降低转速传递，使气囊的集气过程缓慢，用于混合不同时段、不同位置的废气。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的工业废气中硫化物质含量检测装置具有如下有益效果：
15.本实用新型采用伸缩控制的气囊对废气进行收集，缓慢伸缩的气囊可对不同时段的气体混合收集，实现阶段性的硫化氢含量检测，通过采集管与套管的相对旋转，采集管表面螺旋分布的孔与套管表面的孔由上往下依次对应进气，实现对不同高度的废气间歇收集，使气样采集较为均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的基壳内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的单向阀分布结构示意图；
19.图4为本实用新型的套管结构示意图；
20.图5为本实用新型的采集管结构示意图。
21.图中标号：1、基壳；2、气体分析仪；3、电机；4、采集管；5、套管；6、凸轮；7、气囊；8、底板；9、滑杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例一
25.如图1-2所示，工业废气中硫化物质含量检测装置，由以下部件装配而成：
[0026][0027]
装配说明：将气囊7的顶部固定在基壳1的内部，气囊7的进气口贯通基壳1的顶板，将软管从基壳1的顶部与气囊7连通，软管的另一端连接气体分析仪2，在气囊7的顶角位置固定滑杆9，将底板8封装在气囊7的底部，滑杆9滑动穿过底板8的顶角，并在滑杆9的外部套设弹簧，将凸轮6转动设置在底板8的下方，将电机3安装在基壳1的顶部，基壳1的轴端通过锥齿轮组与凸轮6啮合连接
[0028]
工作原理：开启电机3驱动凸轮6转动，转动凸轮6推动底板8上移，配合弹簧的弹力使气囊7吸收工业废气，再通过软管传导至气体分析仪2进行检测。
[0029]
实施例二
[0030]
如图1-5所示，工业废气中硫化物质含量检测装置，由以下部件装配而成：
[0031]
[0032][0033]
装配说明：将气囊7的顶部固定在基壳1的内部，气囊7的进气口贯通基壳1的顶板与采集管4转动连接，在采集管4的顶部套设套管5，套管5的底部与基壳1固定，将软管从基壳1的顶部与气囊7连通，软管的另一端连接气体分析仪2，在软管和采集管4的端部安装单向阀，在气囊7的顶角位置固定滑杆9，将底板8封装在气囊7的底部，滑杆9滑动穿过底板8的顶角，并在滑杆9的外部套设弹簧，将凸轮6转动设置在底板8的下方，将电机3安装在基壳1的顶部，基壳1的轴端通过锥齿轮组与凸轮6啮合连接，使用链条组件将电机3的轴端与采集管4传动连接。
[0034]
工作原理：开启电机3驱动凸轮6转动，转动凸轮6推动底板8上移，配合弹簧的弹力使气囊7受底板8的作用上下移动，通过单向阀的气路导动使气体从套管5和采集管4的对应孔进入气囊7内，再通过软管传导至气体分析仪2进行检测，通过链条组件的传动使采集管4旋转，其表面螺旋分布的孔与套管5表面的孔由上往下间歇对齐，实现不同高度的废气间歇收集。


技术特征：
1.工业废气中硫化物质含量检测装置，包括基壳(1)，其特征在于，基壳(1)内安装气囊(7)，气囊(7)的底部固定有底板(8)，底板(8)的顶角位置滑动穿插有滑杆(9)，基壳(1)顶部安装有电机(3)，电机(3)的轴端传动连接有与底板(8)接触的凸轮(6)，气囊(7)通过软管连接气体分析仪(2)。2.根据权利要求1所述的工业废气中硫化物质含量检测装置，其特征在于，所述滑杆(9)的外部套设有弹簧，底板(8)通过弹簧与基壳(1)底部弹性连接。3.根据权利要求2所述的工业废气中硫化物质含量检测装置，其特征在于，所述电机(3)的输出轴通过锥齿轮组与凸轮(6)传动连接。4.根据权利要求1所述的工业废气中硫化物质含量检测装置，其特征在于，所述基壳(1)的顶部设置有采集管(4)，采集管(4)插入气囊(7)内。5.根据权利要求4所述的工业废气中硫化物质含量检测装置，其特征在于，所述采集管(4)的底端与软管的端部均安装有单向阀。6.根据权利要求5所述的工业废气中硫化物质含量检测装置，其特征在于，所述采集管(4)通过密封轴承与气囊(7)密封转动，采集管(4)通过链条组件与电机(3)的输出轴传动连接。7.根据权利要求6所述的工业废气中硫化物质含量检测装置，其特征在于，所述采集管(4)的外部套设有套管(5)，套管(5)与基壳(1)固定连接，套管(5)的表面开设有竖直排列的孔，所述采集管(4)的表面开设有多个通孔，采集管(4)表面的通孔与套管(5)表面的通孔在竖直方向高度对齐，采集管(4)表面的通孔在水平方向呈等角度分布。8.根据权利要求1所述的工业废气中硫化物质含量检测装置，其特征在于，所述电机(3)的轴端连接安装有减速器。

技术总结
本实用新型涉及工业废气检测领域，尤其涉及工业废气中硫化物质含量检测装置，包括基壳，基壳内安装气囊，气囊的底部固定有底板，底板的顶角位置滑动穿插有滑杆，基壳顶部安装有电机，电机的轴端传动连接有与底板接触的凸轮，气囊通过软管连接气体分析仪，本实用新型采用伸缩控制的气囊对废气进行收集，缓慢伸缩的气囊可对不同时段的气体混合收集，实现阶段性的硫化氢含量检测，通过采集管与套管的相对旋转，采集管表面螺旋分布的孔与套管表面的孔由上往下依次对应进气，实现对不同高度的废气间歇收集，使气样采集较为均匀。使气样采集较为均匀。使气样采集较为均匀。


技术研发人员：沈新
受保护的技术使用者：沈新
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25