一种膜片焊接检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及膜片焊接技术领域，具体为一种膜片焊接检测工装。


背景技术：

2.检测工装主要是针对电子产品检测所设计制作的一种装卡工具，它解决检测时的快速、准确、可靠连接的问题，以提高产品品质、提高生产效率、降低劳动强度为目标，它主要包括以下几种类型：在线测试仪用针床结构及测试程序需要与ict设备相对应，ict测试包括焊前测试和焊后测试两种，焊前测试又分为光板测试和插件测试，检测工装主要是针对电子产品检测所设计制作的一种装卡工具，它解决检测时的快速、准确、可靠连接的问题，以提高产品品质、提高生产效率、降低劳动强度为目标。
3.膜片焊接生产出来后，需要对其进行测试以确保其能正常工作，在大批量生产的模式下，传统的人工检测已经不能满足实际生产的需求，目前工厂里通产会用检测工装来对膜片焊接进行测试，但是现有的工厂的检测工装难以较好地对膜片焊接进行密封性的检测，检测速度较慢，影响后续的工作的进行，因此有必要提出一种膜片焊接检测工装来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜片焊接检测工装，具备高效率高质量的对膜片进行密封性检测等优点，解决了现有的检测工作检测速度较慢和不能完全检测出膜片焊接不充分的的问题。
5.为实现上述高效率高质量的对膜片进行密封性检测目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片焊接检测工装，包括固定件和固定底座，所述固定件的内部固定安装有膜片支撑，所述膜片支撑的顶部固定设置有产品放置，所述产品放置的底部固定安装有产品放置密封垫；
6.所述固定底座的顶部固定安装有电缸基座，所述电缸基座的顶部固定安装有电缸，所述固定底座的底部固定安装有电压缸安装板，所述电压缸安装板的底部固定安装有浮动板，所述浮动板的顶部固定安装有压力传感器，所述浮动板的顶部固定安装有数量为四个的直线轴承，四个所述直线轴承的内部均活动安装有导向轴，所述浮动板的底部固定安装有测试平台，所述测试平台的底部固定安装有底面固定板。
7.进一步，所述电压缸安装板和浮动板之间通过导向轴活动连接，所述所述电压缸安装板和浮动板之间固定安装有氦检仪。
8.进一步，所述浮动板和测试平台通过导向轴活动连接，所述导向轴贯穿浮动板。
9.进一步，所述浮动板的底部活动安装有套管，所述套管和直线轴承固定连接。
10.进一步，所述直线轴承、套管和浮动板均与导向轴滑动连接。
11.进一步，所述浮动板的底部固定安装有上腔。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该膜片焊接检测工装，通过设置固定件，在产品放置、膜片支撑和产品放置密封垫的共同作用下，将膜片放入产品放置的内部，在膜片支撑的作用下在进行检测的时候，对膜片有一个支撑的作用，产品放置密封垫可以使上腔和固定件之间处于一个密封性的作用，可以对膜片进行更好的检测，通过设置电缸，在进行检测时，电缸的输出轴会带动浮动板慢慢向下移动，同时浮动板在向下移动直到电缸下压合并压紧膜片，同时浮动板的顶部固定安装的氦检仪的上部抽真空，下部充氦气，来判断膜片是否焊接合格，通过设置该膜片焊接检测工装，极大的提高的工厂的检测膜片焊接密封性的额工作效率，解决了现有的检测工作检测速度较慢和不能完全检测出膜片焊接不充分的的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型检检测工装结构示意图；
15.图2为本实用新型检测工装正视图；
16.图3为本实用新型检测工装左视图；
17.图4为本实用新型检测工装俯视图。
18.图中：1固定件、2固定底座、3直线轴承、4导向轴、5压力传感器、6电缸基座、7固定环、8套管、9测试平台、10电压缸安装板、11浮动板、12底面固定板、13螺丝、14产品放置、15上腔、16膜片支撑、17电缸、18产品放置密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施例中的一种膜片焊接检测工装，包括固定件1和固定底座2，其特征在于：固定件1的内部固定安装有膜片支撑16，膜片支撑16的顶部固定设置有产品放置14，产品放置14的底部固定安装有产品放置密封垫18，通过设置固定件1，在产品放置14、膜片支撑16和产品放置密封垫18的共同作用下，将膜片放入产品放置14的内部，在膜片支撑16的作用下在进行检测的时候，对膜片有一个支撑的作用，产品放置密封垫18可以使上腔15和固定件之间处于一个密封性的作用，可以对膜片进行更好的检测；
21.固定底座2的顶部固定安装有电缸基座6，电缸基座6的顶部固定安装有电缸17，固定底座2的底部固定安装有电压缸安装板10，电压缸安装板10的底部固定安装有浮动板11，浮动板11的顶部固定安装有压力传感器5，浮动板11的顶部固定安装有数量为四个的直线轴承3，四个直线轴承3的内部均活动安装有导向轴4，浮动板11的底部固定安装有测试平台9，测试平台9的底部固定安装有底面固定板12，通过设置电缸17，在进行检测时，电缸17的输出轴会带动浮动板11慢慢向下移动，同时浮动板11在向下移动直到电缸17下压合并压紧膜片，同时浮动板11的顶部固定安装的氦检仪的上部抽真空，下部充氦气，来判断膜片是否焊接合格，通过设置该膜片焊接检测工装，极大的提高的工厂的检测膜片焊接密封性的额工作效率，解决了现有的检测工作检测速度较慢和不能完全检测出膜片焊接不充分的的问题。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1)先将膜片放入产品放置14的内部，在膜片支撑16的作用下在进行检测的时候，对膜片有一个支撑的作用；
24.2)然后电缸17的输出轴会带动浮动板11慢慢向下移动；
25.3)再浮动板11在向下移动直到电缸17下压合并压紧膜片；
26.4)最后浮动板11的顶部固定安装的氦检仪的上部抽真空，下部充氦气，来判断膜片是否焊接合格。
27.综上所述，该膜片焊接检测工装，通过设置固定件1，在产品放置14、膜片支撑16和产品放置密封垫18的共同作用下，将膜片放入产品放置14的内部，在膜片支撑16的作用下在进行检测的时候，对膜片有一个支撑的作用，产品放置密封垫18可以使上腔15和固定件之间处于一个密封性的作用，可以对膜片进行更好的检测，通过设置电缸17，在进行检测时，电缸17的输出轴会带动浮动板11慢慢向下移动，同时浮动板11在向下移动直到电缸17下压合并压紧膜片，同时浮动板11的顶部固定安装的氦检仪的上部抽真空，下部充氦气，来判断膜片是否焊接合格，通过设置该膜片焊接检测工装，极大的提高的工厂的检测膜片焊接密封性的额工作效率，解决了现有的检测工作检测速度较慢和不能完全检测出膜片焊接不充分的的问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。