一种可移动式的地磅自动装车系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种地磅自动装车系统，特别涉及一种可移动式的地磅自动装车系统，属于地磅自动装车技术领域。


背景技术：

2.骨料砂石厂，以前通常采用秤体静态装车，货车上磅后，装车，货车前后移动，存在装料不平整，易抛洒等问题；装车、称重分开，货车进厂后，去称重处，称量车辆的皮重，然后行驶到仓装装货，在仓库装完车后，行驶到称重处，称量车辆的毛重，计算出装车量，录入系统后，离厂。整个流程长，消耗人工多，效率低下。
3.物流系统中装卸货物需要对货物的重量实施称量，通常有2种方式：
4.装卸、称重分开：一些大吨位货物的称量装置都固定在地面，在货物装卸过程中，货物的称量、装卸是分步实施的，这种货物装卸方式存在着效率低下的缺陷。
5.固定地磅定量装车：货车上磅后，定量装车，司机驾驶货车前后移动，多点装车，这种方式存在装料不平整，易抛洒、效率较低等问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可移动式的地磅自动装车系统，以解决上述背景技术中提出的的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式的地磅自动装车系统，包括地磅基坑、物料下料口、货车本体、光栅门、地磅板车、红绿灯、控制器和位置反馈器，所述地磅基坑的内部安装有滑动轨道，所述地磅板车的底端通过承重梁安装有电机框架，所述电机框架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的中部固定安装有驱动滑轮，所述驱动滑轮与滑动轨道滑动连接，所述地磅板车和电机框架固定安装有称重传感器，所述光栅门设置在地磅板车的一端处，所述物料下料口和红绿灯均设置地磅板车的顶部，所述控制器和位置反馈器均设置在地磅板车的另一端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过控制器与外接电源电性连接，所述控制器和位置反馈器数据连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动轨道的两端均固定设有斜坡体，所述斜坡体的一端与地磅板车平齐，所述斜坡体的一端与底面平齐。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动轨道的数量、驱动滑轮的数量和驱动电机的数量均为若干个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机框架的一端开设有传感器检修通道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型一种可移动式的地磅自动装车系统，本实用新型通过设有的地磅板车、驱动滑轮、驱动电机、滑动轨道、控制器、位置反馈器、称重传感器，使得货车本体装车位
置准确，装车效果平整，避免了货车在装车过程中司机驾车前后移动造成抛洒物料现象，可实现重量定量装车，提高装车效果，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型地磅板车的结构示意图；
16.图3为本实用新型滑动轨道和驱动滑轮的结构示意图。
17.图中：1、地磅基坑；2、物料下料口；3、货车本体；4、光栅门；5、地磅板车；6、红绿灯；7、驱动滑轮；8、驱动电机；9、滑动轨道；10、控制器；11、位置反馈器；12、承重梁；13、称重传感器；14、电机框架；15、传动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种可移动式的地磅自动装车系统的技术方案：
20.根据图1-3所示，包括地磅基坑1、物料下料口2、货车本体3、光栅门4、地磅板车5、红绿灯6、控制器10和位置反馈器11，地磅基坑1的内部安装有滑动轨道9，地磅板车5的底端通过承重梁12安装有电机框架14，电机框架14的一侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有传动轴15，传动轴15的中部固定安装有驱动滑轮7，驱动滑轮7与滑动轨道9滑动连接，地磅板车5和电机框架14固定安装有称重传感器13，光栅门4设置在地磅板车5的一端处，物料下料口2和红绿灯6均设置地磅板车5的顶部，控制器10和位置反馈器11均设置在地磅板车5的另一端。
21.根据图1和图2所示，驱动电机8通过控制器10与外接电源电性连接，控制器10和位置反馈器11数据连接，便于位置反馈器11反馈信号，控制驱动电机8的状态，滑动轨道9的两端均固定设有斜坡体，斜坡体的一端与地磅板车5平齐，斜坡体的一端与底面平齐，便于货车本体3更好的行驶，滑动轨道9的数量、驱动滑轮7的数量和驱动电机8的数量均为若干个，提高稳定性以及承载力度，电机框架14的一端开设有传感器检修通道。
22.具体使用时，本实用新型一种可移动式的地磅自动装车系统，地磅板车5可在滑动轨道9上滑动，地磅板车5能够承载货车本体3，控制系统发出指令，控制器10控制驱动电机8，驱动电机8转动带动地磅板车5沿滑动轨道9做往复运动，地磅板车5载着货车运动时，位置反馈器11反馈到控制器10，精确控制位置，地磅板车5载着货车运行到指定位置，可以自动装货，根据重量的变化，控制器10控制地磅板车5载着货车本体3沿滑动轨道9移动，再次进行装车，直至装车重量达到预设值，红绿灯6亮起，装车结束，货车本体3从地磅板车5上驶离，综上所述，本实用新型使得货车本体3装车位置准确，装车效果平整，避免了货车本体3在装车过程中司机驾车前后移动造成抛洒物料现象，可实现重量定量装车，提高装车效果，实用性强。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可移动式的地磅自动装车系统，包括地磅基坑（1）、物料下料口（2）、货车本体（3）、光栅门（4）、地磅板车（5）、红绿灯（6）、控制器（10）和位置反馈器（11），其特征在于，所述地磅基坑（1）的内部安装有滑动轨道（9），所述地磅板车（5）的底端通过承重梁（12）安装有电机框架（14），所述电机框架（14）的一侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端连接有传动轴（15），所述传动轴（15）的中部固定安装有驱动滑轮（7），所述驱动滑轮（7）与滑动轨道（9）滑动连接，所述地磅板车（5）和电机框架（14）固定安装有称重传感器（13），所述光栅门（4）设置在地磅板车（5）的一端处，所述物料下料口（2）和红绿灯（6）均设置地磅板车（5）的顶部，所述控制器（10）和位置反馈器（11）均设置在地磅板车（5）的另一端。2.根据权利要求1所述的一种可移动式的地磅自动装车系统，其特征在于：所述驱动电机（8）通过控制器（10）与外接电源电性连接，所述控制器（10）和位置反馈器（11）数据连接。3.根据权利要求1所述的一种可移动式的地磅自动装车系统，其特征在于：所述滑动轨道（9）的两端均固定设有斜坡体，所述斜坡体的一端与地磅板车（5）平齐，所述斜坡体的一端与底面平齐。4.根据权利要求1所述的一种可移动式的地磅自动装车系统，其特征在于：所述滑动轨道（9）的数量、驱动滑轮（7）的数量和驱动电机（8）的数量均为若干个。5.根据权利要求1所述的一种可移动式的地磅自动装车系统，其特征在于：所述电机框架（14）的一端开设有传感器检修通道。

技术总结
本实用新型公开了一种可移动式的地磅自动装车系统，包括地磅基坑、物料下料口、货车本体、光栅门、地磅板车、红绿灯、控制器和位置反馈器，地磅基坑的内部安装有滑动轨道，地磅板车的底端通过承重梁安装有电机框架，电机框架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有传动轴，传动轴的中部固定安装有驱动滑轮，驱动滑轮与滑动轨道滑动连接，地磅板车和电机框架固定安装有称重传感器，本实用新型通过设有的地磅板车、驱动滑轮、驱动电机、滑动轨道、控制器、位置反馈器、称重传感器，使得货车装车位置准确，装车效果平整，避免了货车在装车过程中司机驾车前后移动造成抛洒物料现象，可实现重量定量装车，提高装车效果，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：罗方琪
受保护的技术使用者：南京联衡电子有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/15