一种应用于恒温炉的分解反应产气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及自分解反应检测装置技术领域，特别涉及一种应用于恒温炉的分解反应产气检测装置。


背景技术：

2.现有的高温恒温炉大都具有炉腔，炉腔上扣合封盖有炉盖，现有的高温恒温炉大都仅适用于干燥、灭菌、融蜡等用途，无法检测样品在某一温度下是否发生分解反应产生气体，若能够在现有的恒温炉上加装一个装置，使其能够检测样品在某一恒温状态下的分解产气情况，将使恒温炉的功能更加丰富，使样品在恒温状态下的分解产气检测更加便捷、检测成本更低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于恒温炉的分解反应产气检测装置，克服上述缺陷，拓展恒温炉的功能，使恒温炉能够用于检测样品在某一恒温状态下的分解产气情况。
4.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种应用于恒温炉的分解反应产气检测装置，包括炉盖、检测装置主体，所述炉盖用于封盖在恒温炉的炉腔上，所述炉盖上下贯穿开设有固定孔，所述检测装置主体贯穿、密封固定于所述固定孔，所述检测装置主体内设置有样品容腔、气体容腔，所述样品容腔位于所述炉盖下方，所述气体容腔延伸至所述炉盖上方，所述样品容腔密封导通所属气体容腔，所述气体容腔密封导通有气压计，所述检测装置主体在所述炉盖上方开设有将所述气体容腔导通外界的排气口，所述排气口处设置有截止阀。
5.进一步，所述检测装置主体包括相互可拆卸连接的样品池、储气管，所述样品池位于所述炉盖下方，所述样品容腔位于所述样品池内，所述储气管延伸至所述炉盖上方，所述气体容腔位于所述储气管内，所述气压计固定于所述储气管上。
6.进一步，所述样品池包括样品池主体，所述样品池主体为球体，所述样品容腔为同心设置在所述样品池主体内的球形腔。
7.进一步，所述样品池顶端向上延伸有样品池连接管，所述样品池连接管导通所述样品容腔，所述样品池连接管顶端设置有向上内收的锥形插接端，所述储气管底端设置有供所述锥形插接端配合插入的锥孔，所述锥孔导通所述气体容腔，所述样品池与所述储气管通过所述锥形插接端与所述锥孔连接。
8.进一步，所述锥形插接端与所述锥孔间设置有柔性密封垫。
9.进一步，所述样品池连接管外套有连接螺母，所述锥形插接端底端的直径大于所述样品池连接管外径，所述连接螺母的螺纹小径大于所述锥形插接端底端直径，所述连接螺母底端设置有与所述锥形插接端底端相抵的抵接端，所述储气管底端设置有与所述连接螺母螺接的外螺纹。
10.进一步，所述排气口向下倾斜。
11.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
12.所述炉盖用于封盖在恒温炉的炉腔上，所述炉盖上下贯穿开设有固定孔，所述检测装置主体贯穿、密封固定于所述固定孔，所述检测装置主体内设置有样品容腔、气体容腔，所述样品容腔位于所述炉盖下方，样品容腔内用于放置待测样品，进而可以通过恒温炉的炉腔对样品池内的样品提供恒温环境；
13.所述气体容腔延伸至所述炉盖上方，所述样品容腔密封导通所属气体容腔，所述气体容腔密封导通有气压计，通过气压计测得气压变化，即可检测样品在该恒温状态下的分解产气情况；
14.所述检测装置主体在所述炉盖上方开设有将所述气体容腔导通外界的排气口，所述排气口处设置有截止阀，在检测时关闭截止阀即可使样品容腔与气体容腔密封，在检测完成后，开启截止阀即可排出产生的气体；进而可以使用现有的恒温炉便捷地检测样品在一恒温状态下的分解产气情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的截面结构示意图；
16.图2为本实用新型的使用状态示意图。
17.标号说明：1-炉盖，2-测装置主体，3-恒温炉，4-炉腔，5-固定孔，6-样品容腔，7-气体容腔，8-气压计，9-排气口，10-截止阀，11-样品池，12-储气管，13-样品池主体，14-样品池连接管，15-锥形插接端，16-锥孔，17-柔性密封垫，18-连接螺母，19-抵接端。
具体实施方式
18.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
19.本实用新型提供一种应用于恒温炉的分解反应产气检测装置，如图1、图2所示，包括炉盖1、检测装置主体2，所述炉盖1用于封盖在恒温炉3的炉腔4上，所述炉盖1上下贯穿开设有固定孔5，所述检测装置主体2贯穿、密封固定于所述固定孔5，所述检测装置主体2内设置有样品容腔6、气体容腔7，所述样品容腔6用于放置待测样品，所述样品容腔6位于所述炉盖1下方，进而可以通过恒温炉3对所述样品容腔6内的样品加热并恒温保存，所述恒温炉3为现有技术，本实施例中不再具体阐述，所述气体容腔7延伸至所述炉盖1上方，所述样品容腔6密封导通所属气体容腔7，所述样品容腔6内的样品发生分解反应产生的气体将进入所述气体容腔7，所述气体容腔7密封导通有气压计8，通过气压计8监测气体容腔7内的气压变化即可得到样品的分解产气情况，所述气压计8可以是现有的任意一种气压计，所述检测装置主体2在所述炉盖1上方开设有将所述气体容腔7导通外界的排气口9，所述排气口9处设置有截止阀10，所述截止阀10可以是现有的任意一种截止阀，在反应结束后打开所述截止阀10，即可将样品分解产生的气体排出，为防止气体在排气口9处预冷液化流入样品容腔6，所述排气口9向下倾斜，进而将液化生成的液体排出至排气口9外。
20.为便于待测样品的取放，所述检测装置主体2包括相互可拆卸连接的样品池11、储气管12，将样品池11从与储气管12连接处拆卸下来，即可对样品池11内加入或取出样品，所述样品池11位于所述炉盖1下方，所述样品容腔6位于所述样品池11内，所述样品池11包括
样品池主体13，所述样品池主体13为球体，所述样品容腔6为同心设置在所述样品池主体13内的球形腔，进而使样品容腔6内的待测样品受热更加均匀，所述储气管12延伸至所述炉盖1上方，所述气体容腔7位于所述储气管12内，所述气压计8固定于所述储气管12上，且位于所述炉盖1上方，以防止气压计8温度过高受损。
21.为使样品池11与储气管12间的连接、拆卸更加便捷，所述样品池11顶端向上延伸有样品池连接管14，所述样品池连接管14导通所述样品容腔6，所述样品池连接管14顶端设置有向上内收的锥形插接端15，所述储气管12底端设置有供所述锥形插接端15配合插入的锥孔16，所述锥孔16顶端导通所述气体容腔7，所述样品池11与所述储气管12通过所述锥形插接端15与所述锥孔16连接，所述锥形插接端15与所述锥孔16间设置有柔性密封垫17，以增强密封效果，防止漏气导致的检测误差，所述样品池连接管14外套有连接螺母18，所述锥形插接端15底端的直径大于所述样品池连接管14外径，所述连接螺母18的螺纹小径大于所述锥形插接端15底端直径，所述连接螺母18底端设置有与所述锥形插接端15底端相抵的抵接端19，所述储气管12底端设置有与所述连接螺母18螺接的外螺纹，进而旋转所述连接螺母18即可将样品池11从储气管12上拆卸下来或密封连接。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。