一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于粗糙度检测技术领域，涉及一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置。


背景技术：

2.圆杆类工件表面的粗糙度是其质量参数中较为重要的一项，在出厂使用前需要进行检测。表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的一种仪器，可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，可分为接触式测量和非接触式测量两类。其中，触针式表面粗糙度测量仪是最常用、最方便、最可靠的表面粗糙度测量仪，并且一直是各国国家标准及国际标准制定的依据。
3.当前用于圆杆类工件活塞杆粗糙度检测的装置较少，大多数是手动调节并进行测量，测量速度较慢，测量方向单一，难以满足杆类工件表面粗糙度检测的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置，解决了现有表面粗糙度检测效率低的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置，包括用于放置工件的支架以及用于检测工件表面粗糙度的检测仪，其特征在于，检测装置还包括夹持架以及能驱动所述夹持架沿x轴、y轴和z轴方向移动的三轴驱动结构，所述检测仪的检测头固定在所述夹持架上，所述支架的顶部具有可供工件水平放置的放置口，所述支架上靠近所述放置口处设置有能驱动工件周向旋转的驱动轮。
7.本圆杆类工件表面粗糙度检测装置在使用时，将圆杆类工件水平放置在支架顶部的放置口中，由三轴驱动结构驱动检测仪的检测头沿着工件的轴向移动来检测工件的表面粗糙度。于此同时，驱动轮驱动工件周向转动，辅助三轴驱动结构，使得检测头能全面检测工件表面各个位置的粗糙度，检测稳定性好，检测效率高。
8.在上述的一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置中，所述支架包括数个竖直设立的v型架，所述放置口包括位于v型架顶部的v型口，数个所述v型架沿同一直线间隔分布。
9.在上述的一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置中，所述驱动轮包括可转动地连接在各个v型架上的橡胶轮，数个所述橡胶轮的外侧面能与放置在v型架上的工件外侧面相抵靠，至少其中一个橡胶轮通过同步轮和同步带或者齿轮组与驱动电机传动连接。
10.在上述的一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置中，检测装置还包括直线导轨，数个所述v型架均连接在直线导轨上且能沿着直线导轨来回移动。
11.在上述的一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置中，所述夹持架包括与三轴驱动结构连接的连接块、水平设置并与连接块固连的支撑杆、套设在支撑杆外的固定块、固连在固定块下侧的架体以及连接在架体下部的夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二能相向移动
并夹持上述检测仪或检测头。
12.在上述的一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置中，所述固定块侧部沿x轴和y轴方向分别贯穿开设有可供支撑杆穿过的通孔，固定块的顶部还穿设有能将支撑杆和固定块相固定的紧定螺钉。
13.在上述的一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置中，所述架体的下部水平穿设有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的两端分别具有螺纹段一和螺纹段二，所述螺纹段一和螺纹段二的螺纹方向相反，所述夹板一螺纹连接在螺纹段一外侧，所述夹板二螺纹连接在螺纹段二的外侧，所述架体的下部还固定有均穿过夹板一和夹板二的数个承重杆。
14.在上述的一种圆杆类工件表面粗糙度检测装置中，所述夹板一和夹板二的上部均具有凸出呈块状的加强部，所述夹板一和夹板二下部相向的一侧均固定有采用橡胶或者硅胶材料制成的软板。
15.与现有技术相比，本圆杆类工件表面粗糙度检测装置由三轴驱动结构驱动检测仪的检测头沿着工件的轴向移动并配合能驱动工件周向转动的驱动轮来实现对工件外表面各个位置的粗糙度检测，检测稳定性好，检测效率高。
附图说明
16.图1是本圆杆类工件表面粗糙度检测装置的结构示意图。
17.图2是支架的结构示意图。
18.图3是夹持架的结构示意图。
19.图4是三轴驱动结构的结构示意图。
20.图中，1、支架；2、检测仪；3、夹持架；4、三轴驱动结构；5、检测头；6、驱动轮；7、v型架；9、驱动电机；10、直线导轨；11、连接块；12、支撑杆；13、固定块；14、架体；15、夹板一；16、夹板二；17、通孔；18、紧定螺钉；19、夹紧螺杆；20、承重杆；21、加强部；22、软板；23、x轴导轨；24、y轴导轨；25、z轴导轨。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1所示，本圆杆类工件表面粗糙度检测装置包括用于放置工件的支架1、夹持架3、全部或者部分固定在夹持架3上的用于检测工件表面粗糙度的检测仪2以及能驱动夹持架3沿x轴、y轴和z轴方向移动的三轴驱动结构4。在本实施例中，检测仪2为分体式结构，其检测头5固定在夹持架3上，主机则单独固定。
23.如图2所示，支架1的顶部具有可供工件水平放置的放置口，支架1上靠近放置口处设置有能驱动工件周向旋转的驱动轮6。具体地说，检测装置还包括直线导轨10，支架1包括数个竖直地可滑动地连接在直线导轨10上的v型架7，放置口包括位于v型架7顶部的v型口，数个v型架7沿同一直线间隔分布。驱动轮6包括可转动地连接在各个v型架7上的橡胶轮，数个橡胶轮的外侧面能与放置在v型架7上的工件外侧面相抵靠，其中一个橡胶轮通过同步轮和同步带或者齿轮组与驱动电机9传动连接。在本实施例中，驱动电机9的位置同样可调。
24.如图3所示，夹持架3包括与三轴驱动结构4连接的连接块11、水平设置且一端与连
接块11固连的支撑杆12、套设在支撑杆12外的固定块13、固连在固定块13下侧的架体14以及连接在架体14下部的夹板一15和夹板二16。其中，固定块13侧部沿x轴和y轴方向分别贯穿开设有可供支撑杆12穿过的通孔17，固定块13的顶部还螺纹连接有旋进时能将支撑杆12和固定块13相固定的紧定螺钉18。
25.架体14的下部水平穿设有一个夹紧螺杆19和两个承重杆20，夹紧螺杆19位于两个承重杆20之间，夹紧螺杆19的两端分别具有螺纹段一和螺纹段二且螺纹段一和螺纹段二的螺纹方向相反，夹板一15螺纹连接在螺纹段一外侧，夹板二16螺纹连接在螺纹段二的外侧，两个承重杆20均依次穿过夹板一15和夹板二16以起承重作用和限位作用。在本实施例中，夹紧螺杆19的一端自架体14侧部穿出并固连有旋钮，通过手动旋转旋钮即可使夹板一15和夹板二16相向移动并夹持检测头5或者反向远离；夹板一15和夹板二16的上部均具有凸出呈块状的加强部21，夹板一15和夹板二16下部相向的一侧均固定有采用橡胶或者硅胶材料制成的软板22，用以增加摩擦力和避免磨损。
26.如图4所示，三轴驱动结构4为现有结构，包括x轴导轨23、y轴导轨24和z轴导轨25，各个导轨上分别连接有可由电机驱动并沿着导轨来回移动的滑台，连接块11即固定在z轴导轨25的滑台上。
27.本圆杆类工件表面粗糙度检测装置在使用时，将圆杆类工件水平放置在支架1顶部的放置口中，由三轴驱动结构4驱动检测仪2的检测头5沿着工件的轴向移动来检测工件的表面粗糙度。于此同时，驱动轮6驱动工件周向转动，辅助三轴驱动结构4，使得检测头5能全面检测工件表面各个位置的粗糙度，检测稳定性好，检测效率高。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。