技术特征：
1.一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，包括以下步骤：a)将连铸坯试样腐蚀，得到连铸坯的枝晶形貌；b)采用硬度仪在枝晶形貌中做若干标记点，得到带有标记点的枝晶照片；c)将试样抛光后，得到所述标记点的具体坐标值，以标记点以外的区域进行夹杂物自动扫描，将夹杂物的扫描信息和标记点的坐标信息作图，得到夹杂物分布图；d)将所述枝晶照片和所述夹杂物分布图以相同的标记点进行叠加，得到枝晶中夹杂物析出位置和析出尺寸信息。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述若干标记点之间的距离为100～1000μm。3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述标记点为一次枝晶与二次枝晶交接的枝晶干位置。4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述标记点的尺寸为40～50μm，所述硬度仪为innovatest硬度仪。5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述标记点以外的区域的面积为20～1000mm2。6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述自动扫描的仪器为aspex扫描电镜。7.根据权利要求1～6任一项所述的检测方法，其特征在于，所述腐蚀的腐蚀液为氯化铜20～30重量份，苦味酸0.1～0.3重量份，盐酸20～40重量份，无水乙醇40～50重量份，水80～100重量份。8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述腐蚀的时间为1～5min，温度为20～30℃。
技术总结
本发明提供了一种连铸坯枝晶间夹杂位置的检测方法，包括以下步骤：A)将连铸坯试样腐蚀，得到连铸坯的枝晶形貌；B)采用硬度仪在枝晶形貌中做若干标记点，得到带有标记点的枝晶照片；C)将试样抛光后，得到所述标记点的具体坐标值，以标记点以外的区域进行夹杂物自动扫描，将夹杂物的扫描信息和标记点的坐标信息作图，得到夹杂物分布图；D)将所述枝晶照片和所述夹杂物分布图以相同的标记点进行叠加，得到枝晶中夹杂物析出位置和析出尺寸信息。该种方法可以通过实际检测信息得到夹杂和枝晶分布结果，为实际生产提供指导。为实际生产提供指导。
技术研发人员：谢鑫 陈容 吴国荣 吴晨辉
受保护的技术使用者：攀钢集团研究院有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/6