一种风幕型老化试验装置的制作方法

1.本发明涉及一种风幕型老化试验装置，适用于电子器件老化测试技术领域。


背景技术：

2.随着光通信、数字化通信、卫星通信技术的兴起，使电子工业成为一个迅速崛起的高精尖技术产业，电子产品的市场份额也随之扩大，其产品的质量问题也引发了很多关注。老化测试作为电子产品测试环节必不可少的一个步骤，是通过评估产品在复杂环境下的通电运行的状态及性能指标来筛选不良品，通常是将产品置于高温、高温高湿、低温等极端环境，监测产品在其中运行时产生的电变量、化学或物理变化等。
3.目前，对于电子产品的老化测试中存在一些需要在测试过程中与外部产生交互的情况，比如对于显示设备、投影成像仪器等，不仅需要监测其运行状态，还需要在测试过程中将画面投送到外部，评估其成像性能；再比如配合机械手形成流水线时，机械手需要频繁的伸入测试箱内装卸产品。对于此类情况，传统的通过箱门封闭测试箱的老化装置就无法适用了。
4.在申请号为cn201810421433.2的专利中公开了一种风帘式的老化装置，是通过循环风道在测试箱入口处形成循环风幕，代替箱门封闭测试箱。然而一方面，上述装置虽然设置了制冷装置，但并不能顺利的进行低温测试，由于风幕在循环过程中会不断损耗，同时也不断从内外两侧吸入空气补充自身的气体量，当最外层的风幕吸入了外部空气，则会使外部空气中的水汽进入测试箱内部，此时启动制冷不仅会导致测试箱内部形成严重的结霜，还会令循环风道内结霜导致风道堵塞，进一步地，由于制冷装置的冷量输出部件设置在循环风道内，水汽进入循环风道后还会在冷量输出部件上凝霜，导致制冷装置损坏；同时，最外层的风幕吸入了测试箱内部空气则会使得箱体内的温度流失，上述的结霜问题和温度流失问题，均会导致测试环境温度可达到的范围缩小，给产品的测试和分析带来很大的局限性。
5.另一方面，上述装置也不能进行高温高湿测试，由于最外层的风幕会从外部吸入冷空气，测试箱内若进行高温高湿测试，会使得设置在各层风幕之间的透明风帘内外两侧的温度存在较大差异，测试箱内的水蒸气会在透明风帘内侧形成大量水雾，进而阻碍投影、成像仪器将画面投送到箱体外部，影响老化测试的顺利进行。


技术实现要素：

6.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种风幕型老化试验装置。
7.本发明采用的技术方案是：一种风幕型老化试验装置，包括箱体、设置在箱体内部的测试舱、用于为测试舱加热的加热装置、用于为测试舱降温的制冷装置、用于为测试舱加湿的加湿装置、用于为老化试验装置供给干燥空气的干燥装置以及用于为待测产品连接电源的电源模块，测试舱的前面开设有用于取放待测产品的舱口，测试舱的外围设置有由内向外依次排布并且均为循环风道的第一风道、至少一个第二风道。
8.第一风道在舱口处形成第一风幕，同时第一风幕的部分空气逸散入测试舱为测试舱内部模拟测试环境，加热装置的热量输出部件、制冷装置的冷量输出部件以及加湿装置的输出端均设置在第一风道内，方便第一风道内的空气为测试舱内部加热、降温或加湿。制冷装置的冷量输出部件在沿气流方向的上游的一侧设置有用于为制冷装置的冷量输出部件除霜的加热除霜组件，防止凝霜造成的装置损坏，确保制冷装置稳定运行，提高其使用寿命。第二风道在舱口处形成用于封闭舱口的第二风幕，第一风道与第二风道内均设置有与干燥装置的输出端连通的进气口，通过在第一风幕、第二风幕内通入干燥空气，减少内部空气中的水汽。
9.老化试验装置还包括设置在第二风道外侧并用于隔绝外部空气的第三风道，第三风道与干燥装置的输出端连通，干燥装置输出的干燥空气经由第三风道吹出后形成覆盖在舱口前方的第三风幕，并逸散在箱体外部，第三风道通过干燥装置供给的干燥空气，在舱口最前方形成直吹的第三风幕，无需从外部吸入空气补充自身，隔绝了外部空气中的水汽与冷空气的侵入，避免了老化试验装置进行低温试验时水汽在测试舱或风道中结霜或进行高温高湿试验时内部湿气在风帘上凝雾所带来的不利影响；同时，第三风幕也无需从内部吸风补充自身，也避免了测试舱内的温度流失，扩大了老化试验装置所能达到的温度范围。
10.进一步地，第一风幕与第二风幕之间、相邻两个第二风幕之间、第二风幕与第三风幕之间均设置有透明风帘，防止相邻的风幕相互干扰，每个透明风帘上均开设有若干连通内外两侧的通孔，方便相邻风幕之间的温度传递，减小透明风帘内外两侧的温差，每个透明风帘的内部均嵌设有用于为透明风帘加热的加热丝，防止风帘上凝雾或结霜。
11.进一步地，第一风道在舱口的相对的两侧分别设置有第一出风口和第一回风口，第二风道在舱口的相对的两侧分别设置有第二出风口和第二回风口，第三风道在舱口的一侧设置有第三出风口，第一出风口、第二出风口、第三出风口位于舱口的同一侧，防止相邻的风幕之间空气对流形成干扰，第一风道、第二风道和第三风道内均设置有风机，为空气流动提供动力。
12.更进一步地，第一风道内的空气经由第一出风口吹出后形成第一风幕，并由第一回风口回收进入循环，同时逸散入测试舱内的空气在测试舱内环绕流动至第一回风口进入循环，方便使测试舱内的测试环境快速变化达到标准。
13.更进一步地，第一出风口、第二出风口、第三出风口均设置有用于为气流导向的蜂窝板，使得气流从出风口吹出后保持完整的形状，便于风幕的形成，第一回风口和第二回风口均设置有网板，防止异物从回风口落入风道中造成风道堵塞。
14.更进一步地，第一出风口的宽度小于第一风道的截面的宽度，第二出风口的宽度均小于第二风道的截面的宽度，第三出风口的宽度小于第三风道的截面的宽度，截面为垂直于风道内气流方向的截面，使空气流至出风口时体积被压缩，气压增大，进而提高空气喷出的速度，便于风幕的形成。
15.进一步地，测试舱内的底面设置有用于装载待测产品的滑台，滑台与测试舱内的底面在前后方向上滑动连接，滑台具有装卸工作状态和测试工作状态：当滑台处于装卸工作状态时，滑台远离测试舱的后壁，且滑台从舱口处伸出测试舱，方便人员或机械臂装卸待测产品；当滑台处于测试工作状态时，滑台靠近测试舱的后壁，且滑台处于测试舱内部，方便进行测试。
16.进一步地，第三风道的出风口的前侧设置有用于遮盖舱口的伸缩门，伸缩门具有预热工作状态和常规工作状态：当伸缩门处于预热工作状态时，测试舱内开始模拟测试环境，伸缩门伸展并将舱口完全遮盖，方便测试舱内的环境快速达到测试标准；当伸缩门处于常规工作状态时，测试舱内的环境达到测试标准，伸缩门收缩并显露出舱口，方便测试舱内外进行交互操作。
17.进一步地，第二风道与第三风道的风量不低于400cfm，以确保风幕的状态稳定，保证风幕所起到的隔绝效果，第一风道的风量不低于800cfm，使得测试舱内的测试环境可以迅速达标。
18.进一步地，老化实验装置测试环境的温度范围为-65℃~85℃，湿度范围为20%~98%。
19.由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：本发明的风幕型老化试验装置，通过干燥装置输出干燥空气在最外层形成直吹风幕，在不影响将测试舱内的产品与外部进行交互的前提下，将测试舱的舱口完全封闭。一方面，直吹风幕无需从外部吸入空气补充自身的气体量，以此隔绝了外部空气中的水汽侵入，再通过对内层的循环风幕通入干燥空气，减少内部空气中的水汽，避免了老化试验装置在进行低温试验时，水汽在测试舱内或循环风道内部结霜所带来的不利影响，并且通过设置加热除霜组件为制冷装置除霜，确保制冷装置运行稳定，使得老化试验装置可以顺利的进行低温老化测试，同时，由于直吹风幕也无需从内部吸风补充自身，也避免了测试舱内的温度流失，扩大了老化试验装置所能达到的温度范围。另一方面，直吹风幕隔绝了外部空气中的冷量侵入，当老化试验装置进行高温高湿老化测试时，内部的高温水蒸气与外部冷空气隔绝，避免了水蒸气在透明风帘上凝结的水雾对投影成像仪器投送影像所造成的影响，使老化试验装置可以顺利进行高温高湿老化测试。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本发明中一个实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例中透明风帘的结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、箱体；2、测试舱；21、舱口；22、滑台；23、伸缩门；3、加热装置；4、制冷装置；5、加湿装置；61、第一风道；62、第二风道；63、第三风道；64、风机；65、蜂窝板；66、网板；7、干燥装置；71、进气口；8、加热除霜组件；9、透明风帘；91、通孔；92、加热丝；10、电源模块。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，关于描述方向的术语“前”、“后”、“内”、“外”是
按照老化试验装置正常使用时的方向来定义的，具体的，当老化试验装置正常使用时，测试舱舱口所朝向的方向为“前”，反之则为“后”，靠近测试舱内部的一侧为“内”，反之则为“外”；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.参考附图1-2，本实施例提供了一种风幕型老化试验装置，包括箱体1、设置在箱体1内部的测试舱2、用于为测试舱2加热的加热装置3、用于为测试舱2降温的制冷装置4、用于为测试舱2加湿的加湿装置5、用于为老化试验装置供给干燥空气的干燥装置7以及用于为待测产品连接电源的电源模块10，测试舱2的前面开设有用于取放待测产品的舱口21，测试舱2的外围设置有由内向外依次排布并且均为循环风道的第一风道61、至少一个第二风道62。具体的，老化实验装置测试环境的温度范围为-65℃~85℃，湿度范围为20%~98%。
24.第一风道61在舱口21处形成第一风幕，同时第一风幕的部分空气逸散入测试舱2为测试舱2内部模拟测试环境，加热装置3的热量输出部件、制冷装置4的冷量输出部件以及加湿装置5的输出端均设置在第一风道61内，方便第一风道61内的空气为测试舱2内部加热、降温或加湿。制冷装置4的冷量输出部件在沿气流方向的上游的一侧设置有用于为制冷装置4的冷量输出部件除霜的加热除霜组件8，防止凝霜造成的装置损坏，确保制冷装置4稳定运行，提高其使用寿命。第二风道62在舱口21处形成用于封闭舱口21的第二风幕，第一风道61与第二风道62内均设置有与干燥装置7的输出端连通的进气口71，通过在第一风幕、第二风幕内通入干燥空气，减少内部空气中的水汽。
25.老化试验装置还包括设置在第二风道62外侧并用于隔绝外部空气的第三风道63，第三风道63与干燥装置7的输出端连通，干燥装置7输出的干燥空气经由第三风道63吹出后形成覆盖在舱口21前方的第三风幕，并逸散在箱体1外部，第三风道63通过干燥装置7供给的干燥空气，在舱口最前方形成直吹的第三风幕，无需从外部吸入空气补充自身，隔绝了外部空气中的水汽与冷空气的侵入，避免了老化试验装置进行低温试验时水汽在测试舱2或风道中结霜或进行高温高湿试验时内部湿气在风帘上凝雾所带来的不利影响；同时，第三风幕也无需从内部吸风补充自身，也避免了测试舱2内的温度流失，扩大了老化试验装置所能达到的温度范围。
26.在一种更为优选的实施方案中，第一风幕与第二风幕之间、相邻两个第二风幕之间、第二风幕与第三风幕之间均设置有透明风帘9，防止相邻的风道所吹出的风幕相互干扰，每个透明风帘9上均开设有若干连通内外两侧的通孔91，方便相邻风幕之间的温度传递，减小透明风帘内外两侧的温差，每个透明风帘9的内部均嵌设有用于为透明风帘9加热的加热丝92，进一步防止风帘上凝雾或结霜。
27.在一种更为优选的实施方案中，第一风道61在舱口21的相对的两侧分别设置有第一出风口和第一回风口，第二风道62在舱口21的相对的两侧分别设置有第二出风口和第二回风口，第三风道63在舱口21的一侧设置有第三出风口，第一出风口、第二出风口、第三出风口位于舱口21的同一侧，防止相邻的风幕之间空气对流形成干扰，第一风道61、第二风道62和第三风道63内均设置有风机64，为空气流动提供动力。
28.在一种更为优选的实施方案中，第一风道61内的空气经由第一出风口吹出后形成第一风幕，并由第一回风口回收进入循环，同时逸散入测试舱2内的空气在测试舱2内环绕
流动至第一回风口进入循环，方便使测试舱2内的测试环境快速变化达到标准。
29.在一种更为优选的实施方案中，第一出风口、第二出风口、第三出风口均设置有用于为气流导向的蜂窝板65，使得气流从出风口吹出后保持完整的形状，便于风幕的形成，第一回风口和第二回风口均设置有网板66，防止异物从回风口落入风道中造成风道堵塞。
30.在一种更为优选的实施方案中，第一出风口的宽度小于第一风道61的截面的宽度，第二出风口的宽度均小于第二风道62的截面的宽度，第三出风口的宽度小于第三风道63的截面的宽度，截面为垂直于风道内气流方向的截面，使空气流至出风口时体积被压缩，气压增大，进而提高空气喷出的速度，便于风幕的形成。
31.在一种更为优选的实施方案中，测试舱2内的底面设置有用于装载待测产品的滑台22，滑台22与测试舱2内的底面在前后方向上滑动连接，滑台22具有装卸工作状态和测试工作状态：当滑台22处于装卸工作状态时，滑台22远离测试舱2的后壁，且滑台22从舱口21处伸出测试舱2，方便人员或机械臂装卸待测产品；当滑台22处于测试工作状态时，滑台22靠近测试舱2的后壁，且滑台22处于测试舱2内部，方便进行测试。
32.在一种更为优选的实施方案中，第三风道63的出风口的前侧设置有用于遮盖舱口21的伸缩门23，伸缩门23具有预热工作状态和常规工作状态：当伸缩门23处于预热工作状态时，测试舱2内开始模拟测试环境，伸缩门23伸展并将舱口21完全遮盖，方便测试舱2内的环境快速达到测试标准；当伸缩门23处于常规工作状态时，测试舱2内的环境达到测试标准，伸缩门23收缩并显露出舱口21，方便测试舱2内外进行交互操作。
33.在一种更为优选的实施方案中，第二风道62与第三风道63的风量不低于400cfm，以确保风幕的状态稳定，保证风幕所起到的隔绝效果，第一风道61的风量不低于800cfm，使得测试舱2内的测试环境可以迅速达标。
34.由于上述技术方案的运用，本发明相较现有技术具有以下优点：本发明的风幕型老化试验装置，通过干燥装置输出干燥空气在最外层形成直吹风幕，在不影响将测试舱内的产品与外部进行交互的前提下，将测试舱的舱口完全封闭。一方面，直吹风幕无需从外部吸入空气补充自身的气体量，以此隔绝了外部空气中的水汽侵入，再通过对内层的循环风幕通入干燥空气，减少内部空气中的水汽，避免了老化试验装置在进行低温试验时，水汽在测试舱内或循环风道内部结霜所带来的不利影响，并且通过设置加热除霜组件为制冷装置除霜，确保制冷装置运行稳定，使得老化试验装置可以顺利的进行低温老化测试；同时，由于直吹风幕也无需从内部吸风补充自身，也避免了测试舱内的温度流失，扩大了老化试验装置所能达到的温度范围。另一方面，直吹风幕隔绝了外部空气中的冷量侵入，当老化试验装置进行高温高湿老化测试时，内部的高温水蒸气与外部冷空气隔绝，避免了水蒸气在透明风帘上凝结的水雾对投影成像仪器投送影像所造成的影响，使老化试验装置可以顺利进行高温高湿老化测试。
35.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。