一种食品安全检测用制样设备的制作方法

1.本发明涉及食品安全检测技术领域，尤其涉及一种食品安全检测用制样设备。


背景技术：

2.食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等。
3.在申请号为“201711281768.0”的发明专利“一种食品安全检测用制样装置”中，该方案通过二号电机带动粉碎辊转动，落下的食品在粉碎辊和耐磨板作用下将固体食品粉碎呈粉末状落下，斜导板将粉末状的食品从出样孔排出，由于对于固体食物样本的检测需要将样本中的物质萃取出来，此时就需要食物样本粉碎均匀为小颗粒，避免含有大颗粒食物样本，从而影响萃取浓度以及效率，但是在该方案中不能控制固体食品粉碎流下颗粒的大小，也就是不能对粉碎的固体食品颗粒大小进行筛选，从而影响后续对固体食品的萃取检测结果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种食品安全检测用制样设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种食品安全检测用制样设备，包括制样箱，所述制样箱内开设有粉碎腔，所述粉碎腔内壁通过两个转轴i安装有两个粉碎辊，所述粉碎腔内壁开设有加料口，所述制样箱内开设有环形腔，所述粉碎腔顶部和底部分别开设有与环形腔内壁连通的进料口和出料口，所述环形腔内设有筛选机构，所述筛选机构包括滑动连接在环形腔内壁的圆环，所述圆环侧壁均布安装有六组筛分组件，所述筛分组件包括固定连接在圆环内壁的两个第一杆，两个所述第一杆侧壁共同转动连接有筛分框，所述筛分框内壁两侧开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁分别滑动连接有两个t型滑块，所述t型滑块侧壁与筛分框内壁贴合，两个所述t型滑块侧壁分别转动连接有两个筛分板，两个所述筛分板相互靠近的侧壁贴合，所述筛分板下端通过多个第一导电弹簧与t型滑块侧壁弹性连接，所述t型滑块内嵌设有永磁铁，所述凹槽底部嵌设有电磁铁，所述t型滑块上端通过气囊与凹槽顶部连接，所述圆环上设有供电机构，所述制样箱上设有驱动机构。
7.优选地，所述供电机构包括嵌设在圆环侧壁与六组筛分组件一一对应的六组导电组件，所述导电组件包括嵌设在圆环侧壁的第一导电板，所述圆环位于第一导电板两侧的侧壁嵌设有两个第一导电柱，所述环形腔顶部嵌设有与两个第一导电柱贴合的第二导电板，所述环形腔底部嵌设有与第一导电板贴合的两个第二导电柱，所述多个第一导电弹簧、与多个第一导电弹簧对应的两个第一导电柱、第二导电板与外界电源串联连接。
8.优选地，所述驱动机构包括开设在环形腔内壁的环形槽，所述环形槽顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁通过转轴ii转动连接有第一齿轮，所述圆环侧壁固定连接有与第一齿
轮啮合的齿环，所述齿环侧壁与环形槽内壁贴合，所述制样箱上设有传动机构。
9.优选地，所述传动机构包括通过支架安装有制样箱侧壁的交流电机，两个所述转轴i一端贯穿制样箱侧壁并分别安装有两个相互啮合的第二齿轮，所述交流电机活动端与其中一个转轴i一端固定连接，所述制样箱侧壁通过转轴iii转动连接有从动轮，另一个所述转轴i侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述转轴iii远离制样箱的一端固定连接有不完全齿轮，所述转轴ii一端贯穿制样箱侧壁并固定连接有第三齿轮，所述不完全齿轮与第三齿轮啮合连接，所述交流电机与电磁铁耦合连接。
10.优选地，所述齿环上设有泵气机构，所述泵气机构包括开设在齿环上与六组筛分组件一一对应的弧形腔，所述弧形腔内壁开设有多个喷气孔，所述气囊顶部固定连接有单向吸气管，所述气囊顶部通过单向出气管与其对应的弧形腔内壁连通。
11.优选地，所述出料口内设有启闭机构，所述启闭机构包括开设在出料口内壁的两个启闭槽，两个所述启闭槽内壁滑动连接有挡板，所述挡板一端通过第二导电弹簧与其中一个启闭槽内壁弹性连接，所述第二导电弹簧、第一导电板、两个第二导电柱与外界电源串联连接。
12.优选地，所述出料口内壁下方固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离出料口内壁的一端固定连接有与永磁铁相斥的磁性球，所述环形腔底部开设有与制样箱顶部连通的排料口。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：
14.1：通过设置筛选机构、供电机构、驱动机构和传动机构，使得圆可以间歇性转动60
°
，此时可以自行对粉碎后的食物进行排出、筛分以及对大颗粒固体食物再次粉碎，整个过程无需人工操作，加快粉碎筛分效率，进而增加后续的萃取检测效果。
15.2：通过设置泵气机构，气囊通过单向吸气管和单向出气管间歇性向弧形腔中泵气，随后气体会通过多个喷气孔喷出，可以对齿环侧壁进行清理，避免食物残留在齿环侧壁，影响齿环与第一齿轮之间的传动啮合效率。
16.3：通过设置伸缩弹簧和磁性球，两个永磁铁上下移动，进而磁性球在两个永磁铁的作用下会上下抖动，进而对出料口内进行疏通，避免食物在出料口内排出时堵塞，使得食物无法一次性全部进入筛分框中。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种食品安全检测用制样设备的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构放大示意图；
19.图3为图2中b处的结构放大示意图；
20.图4为本发明提出的一种食品安全检测用制样设备的后视结构示意图；
21.图5为图1中c处的结构放大示意图；
22.图6为本发明提出的一种食品安全检测用制样设备的结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种食品安全检测用制样设备中t型滑块的俯视结构示意图。
24.图中：1制样箱、2粉碎腔、3粉碎辊、4加料口、5环形腔、6排料口、7进料口、8出料口、9伸缩弹簧、10磁性球、11圆环、12第一杆、13筛分框、14凹槽、15t型滑块、16筛分板、17第一导电弹簧、18永磁铁、19电磁铁、20气囊、21滑槽、22第一齿轮、23环形槽、24齿环、25弧形腔、
26喷气孔、27单向吸气管、28单向出气管、29第一导电柱、30第一导电板、31第二导电板、32第二导电柱、33交流电机、34第二齿轮、35主动轮、36从动轮、37第三齿轮、38不完全齿轮、39启闭槽、40挡板、41第二导电弹簧。
具体实施方式
25.参照图1-7，一种食品安全检测用制样设备，包括制样箱1，制样箱1内开设有粉碎腔2，粉碎腔2内壁通过两个转轴i安装有两个粉碎辊3，粉碎腔2内壁开设有加料口4，制样箱1内开设有环形腔5，粉碎腔2顶部和底部分别开设有与环形腔5内壁连通的进料口7和出料口8，环形腔5底部开设有与制样箱1顶部连通的排料口6。
26.环形腔5内设有筛选机构，筛选机构包括滑动连接在环形腔5内壁的圆环11，圆环11侧壁均布安装有六组筛分组件，筛分组件包括固定连接在圆环11内壁的两个第一杆12，两个第一杆12侧壁共同转动连接有筛分框13，筛分框13内壁两侧开设有两个凹槽14，两个凹槽14内壁分别滑动连接有两个t型滑块15，t型滑块15侧壁与筛分框13内壁贴合，两个t型滑块15侧壁分别转动连接有两个筛分板16，两个筛分板16相互靠近的侧壁贴合，筛分板16下端通过多个第一导电弹簧17与t型滑块15侧壁弹性连接，t型滑块15内嵌设有永磁铁18，凹槽14底部嵌设有电磁铁19，t型滑块15上端通过气囊20与凹槽14顶部连接，圆环11上设有供电机构，制样箱1上设有驱动机构。
27.进一步的，在初始状态时，此时上下对称的两个筛分框13分别与进料口7和出料口8正对，同时由于筛分框13与两个第一杆12侧壁转动连接，使得在圆环11转动过程中，此时六个筛分框13均在重力作用下处于水平位置，如图1所示。
28.供电机构包括嵌设在圆环11侧壁与六组筛分组件一一对应的六组导电组件，导电组件包括嵌设在圆环11侧壁的第一导电板30，圆环11位于第一导电板30两侧的侧壁嵌设有两个第一导电柱29，环形腔5顶部嵌设有与两个第一导电柱29贴合的第二导电板31，环形腔5底部嵌设有与第一导电板30贴合的两个第二导电柱32，多个第一导电弹簧17、与多个第一导电弹簧17对应的两个第一导电柱29、第二导电板31与外界电源串联连接。
29.进一步的，在圆环11转动使得两个第一导电柱29与第二导电板31接触时，此时与两个第一导电柱29对应的筛分框13刚好位于进料口7正上方，同时位于该筛分框13上的多个第一导电弹簧17上电路导通，进而多个第一导电弹簧17通电收缩，使得两个筛分板16向下转动打开，进而将位于两个筛分板16上的大颗粒食物通过两个筛分板16之间的间隙从进料口7流到粉碎腔2中，从而对其再次进行粉碎，避免需要人工对大颗粒食物进行清理后再次粉碎，提高粉碎效率。
30.驱动机构包括开设在环形腔5内壁的环形槽23，环形槽23顶部开设有滑槽21，滑槽21内壁通过转轴ii转动连接有第一齿轮22，圆环11侧壁固定连接有与第一齿轮22啮合的齿环24，齿环24侧壁与环形槽23内壁贴合，制样箱1上设有传动机构。
31.传动机构包括通过支架安装有制样箱1侧壁的交流电机33，两个转轴i一端贯穿制样箱1侧壁并分别安装有两个相互啮合的第二齿轮34，交流电机33活动端与其中一个转轴i一端固定连接，制样箱1侧壁通过转轴iii转动连接有从动轮36，另一个转轴i侧壁固定连接有主动轮35，主动轮35通过同步带与从动轮36连接，转轴iii远离制样箱1的一端固定连接有不完全齿轮38，转轴ii一端贯穿制样箱1侧壁并固定连接有第三齿轮37，不完全齿轮38与
第三齿轮37啮合连接，交流电机33与电磁铁19耦合连接。
32.进一步的，交流电机33在通入交流电工作时，此时电磁铁19上也会相应的通入交流电，进而此时电磁铁19上靠近永磁铁18的磁极会周期性的变化，也就是电磁铁19和永磁铁18之间会间歇性的产生吸力和斥力，进而带动两个t型滑块15上下滑动，使得两个筛分板16上下移动，对位于两个筛分板16上的固体食物进行抖动筛分，加快对其的筛分效率。
33.需要说明的是，在不完全齿轮38转动与第三齿轮37啮合开始到啮合结束过程中，此时第一齿轮22会带动齿环24转动60
°
，从而对六个筛分框13进行间歇性的输送，同时主动轮35的直径远小于从动轮36的直径，使得主动轮35在快速转动时，此时从动轮36缓慢转动，这就保证了在齿环24带动圆环11转动60
°
后，此时圆环11会有一段时间的位置停止，从而保证对大颗粒食物的流出以及粉碎腔2中粉碎食物的流出。
34.齿环24上设有泵气机构，泵气机构包括开设在齿环24上与六组筛分组件一一对应的弧形腔25，弧形腔25内壁开设有多个喷气孔26，气囊20顶部固定连接有单向吸气管27，气囊20顶部通过单向出气管28与其对应的弧形腔25内壁连通。
35.需要说明的是，单向吸气管27仅允许气体从外界进入气囊20内，单向出气管28仅允许气体从气囊20进入弧形腔25中。
36.出料口8内设有启闭机构，启闭机构包括开设在出料口8内壁的两个启闭槽39，两个启闭槽39内壁滑动连接有挡板40，挡板40一端通过第二导电弹簧41与其中一个启闭槽39内壁弹性连接，第二导电弹簧41、第一导电板30、两个第二导电柱32与外界电源串联连接。
37.进一步的，挡板40侧壁与出料口8内壁贴合，可以对出料口8进行完全的封闭，在圆环11转动使得两个第二导电柱32与第一导电板30接触时，此时与第一导电板30对应的筛分框13刚好位于出料口8正下方，此时第二导电弹簧41上电路接通，进而第二导电弹簧41通电收缩，进而带动挡板40在启闭槽39内滑动，对出料口8打开，进而粉碎腔2中粉碎的食物会通过出料口8流出至筛分框13中，完成对食物的自动输料，无需人工操作，提高效率。
38.出料口8内壁下方固定连接有多个伸缩弹簧9，伸缩弹簧9远离出料口8内壁的一端固定连接有与永磁铁18相斥的磁性球10。
39.进一步的，在粉碎腔2中的食物流出时，此时两个t型滑块15依旧会上下移动，进而会带动两个永磁铁18上下移动，进而磁性球10在两个永磁铁18的作用下会上下抖动，进而对出料口8内进行疏通，避免食物在出料口8内排出时堵塞，使得食物无法一次性全部进入筛分框13中。
40.值得注意的是，在圆环11转动使得第一导电板30与两个第二导电柱32分离时，此时出料口8会依旧正对筛分框13，进而此时食物依旧可以稳定进入筛分框13中。
41.本发明中，将固体食物通过加料口4进入粉碎腔2中，驱动交流电机33转动，进而两个第二齿轮34通过两个转轴i带动两个粉碎辊3转动对固体食物进行粉碎，其中一个转轴i转动会使得主动轮35通过同步带带动从动轮36转动，进而带动与从动轮36同轴固定连接的不完全齿轮38转动，使得不完全齿轮38间歇性与第三齿轮37啮合，从而带动第三齿轮37周期性转动，在不完全齿轮38转动与第三齿轮37啮合开始到啮合结束过程中，此时第一齿轮22会带动齿环24转动60
°
，从而圆环对六个筛分框13进行间歇性的输送；
42.在圆环11转动60
°
使得两个第二导电柱32与第一导电板30接触时，此时与第一导电板30对应的筛分框13刚好位于出料口8正下方，此时第二导电弹簧41上电路接通，进而第
二导电弹簧41通电收缩，进而带动挡板40在启闭槽39内滑动，对出料口8打开，进而粉碎腔2中粉碎的食物会通过出料口8流出至筛分框13中，随后圆环11会继续转动，此时两个第二导电柱32会分别与第一导电板30分离，进而第二导电弹簧41上断电伸长，进而带动挡板40滑动对出料口8封闭，使得粉碎腔2中的食物无法流出；
43.在交流电机33在通入交流电工作时，此时电磁铁19上也会相应的通入交流电，进而此时电磁铁19上靠近永磁铁18的磁极会周期性的变化，也就是电磁铁19和永磁铁18之间会间歇性的产生吸力和斥力，进而带动两个t型滑块15上下滑动，使得两个筛分板16上下移动，对位于两个筛分板16上的固体食物进行抖动筛分，加快对其的筛分效率，并且筛分后的食物会通过排料口6流到制样箱1中，只需要对其取出即可；
44.在圆环11转动使得两个第一导电柱29与第二导电板31接触时，此时与两个第一导电柱29对应的筛分框13刚好位于进料口7正上方，同时位于该筛分框13上的多个第一导电弹簧17上电路导通，进而多个第一导电弹簧17通电收缩，使得两个筛分板16向下转动打开，进而将位于两个筛分板16上的大颗粒食物通过两个筛分板16之间的间隙从进料口7流到粉碎腔2中，从而对其再次进行粉碎，避免需要人工对大颗粒食物进行清理后再次粉碎，提高粉碎效率，进而在圆环11间歇性转动60
°
过程中，此时可以自行对粉碎后的食物进行排出、筛分以及对大颗粒固体食物再次粉碎，整个过程无需人工操作，加快粉碎筛分效率，进而增加后续的萃取检测效果；
45.在t型滑块15上下滑动过程中，此时气囊20会间歇性被挤压和拉伸，进而气囊20通过单向吸气管27和单向出气管28间歇性向弧形腔25中泵气，随后气体会通过多个喷气孔26喷出，可以对齿环24侧壁进行清理，避免食物残留在齿环24侧壁，影响齿环24与第一齿轮22之间的传动啮合效率。