一种冷水机制冷量检测设备的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷水机制冷量检测设备。


背景技术：

2.目前测量冷水机的制冷量是将冷水机的钣金外壳进行拆卸，然后再拆开冷水机水箱，在水箱中放入发热器，然后再启动冷水机和发热器进行检测，通过观察冷水机自带的数显管以经验判断冷水机的制冷量是否达到要求，整个过程需要人工干预，定时查看冷水机状态，在一定程度上浪费生产力，有些制冷机的蓄水箱为全密封焊接不可拆；因此，有必要提出一种冷水机制冷量检测设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种冷水机制冷量检测设备，包括：
5.壳体，所述壳体的两侧设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间设有检测装置，所述检测装置上套接有加热管，所述加热管和检测装置均与控制器电连接。
6.优选的，所述检测装置包括：
7.检测管，所述检测管设于所述壳体内，所述检测管的两端分别与所述进水口和出水口连接，所述加热管套接于所述检测管上；
8.第一温度传感器，所述第一温度传感器设于所述检测管内，所述第一温度传感器靠近所述进水口设置，所述第一温度传感器与控制器电连接；
9.第二温度传感器，所述第二温度传感器设于所述检测管的中部，所述第二温度传感器与控制器电连接；
10.第三温度传感器，所述第三温度传感器设于所述检测管内，所述第三温度传感器靠近所述出水口设置，所述第三温度传感器与控制器电连接。
11.优选的，所述检测管由铜材料制成。
12.优选的，所述壳体由保温材料制成。
13.优选的，所述壳体内还设有密封装置，所述密封装置包括：
14.容纳槽，所述容纳槽设于所述出水口的内壁上；
15.第一固定块，所述第一固定块设于所述进水口的内壁上；
16.第二固定块，所述第二固定块设于所述进水口的内壁上；
17.伺服电机，所述伺服电机设于所述容纳槽的内壁上，所述伺服电机与控制器电连接；
18.螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述伺服电机连接，所述螺纹杆的另一端与所述第
二固定块转动连接；
19.固定杆，所述固定杆的一端与所述容纳槽的内壁连接，所述固定杆的另一端与所述第一固定块连接，所述固定杆上均匀设有若干弧形块；
20.清理块，所述清理块通过螺纹套接于所述螺纹杆上，所述清理块上设有气囊孔，所述固定杆穿过所述气囊孔，所述气囊孔内设有第一气囊；
21.密封板，所述密封板滑动套接于所述螺纹杆上，所述固定杆穿过所述密封板，所述固定杆与所述密封板滑动连接；
22.缠绕腔，所述缠绕腔设于所述清理块内，所述缠绕腔内转动设有第一转动杆，所述第一转动杆上套接有卷线轮，所述卷线轮与所述缠绕腔的内壁之间设有扭转弹簧；
23.连接绳，所述连接绳的一端与所述卷线轮连接，所述连接绳的另一端与所述密封板连接；
24.清理环，所述清理环滑动套接于所述清理块上；
25.滑动槽，所述滑动槽设于所述清理块的外壁上，所述滑动槽内固定设有第二气囊，所述第二气囊与所述第一气囊之间通过管道连通；
26.滑块，所述滑块的一端与所述清理环的内壁固定连接，所述滑块的另一端滑动连接于所述互动槽内；
27.第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述第二气囊上，所述第一弹簧设于滑块与滑动槽的内壁之间；
28.卡块，所述卡块设于所述出水口的内壁上。
29.优选的，所述壳体内还设有监测装置，所述监测装置包括：
30.第一过孔，所述第一过孔设于所述清理块上，所述第一过孔位于所述缠绕腔的上方；
31.电机腔，所述电机腔设于所述清理块上，所述电机腔位于所述第一过孔的一侧，所述电机腔内还设有除湿电机，所述除湿电机与所述控制器电连接；
32.第二转动杆，所述第二转动杆的一端与所述除湿电机连接，所述第二转动杆的另一端伸入所述第一过孔内与若干叶片连接；
33.测速传感器，所述测速传感器设于所述电机腔的内壁上，所述测速传感器与所述控制器电连接；
34.第一遮挡槽，所述第一遮挡槽设于所述第一过孔的内壁上，所述第一遮挡槽内设有第一电磁铁，所述第一遮挡槽内滑动连接有第一遮挡板，所述第一遮挡板与所述第一电磁铁之间设有第二弹簧；
35.测量槽，所述测量槽设于所述清理块远离所述密封板的一侧，所述测量槽内壁顶端设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接；
36.悬浮块，所述悬浮块通过连接块滑动连接于所述测量槽内；
37.第二过孔，所述第二过孔设于所述密封板上，所述第二过孔的内壁上设有第二遮挡槽，所述第二遮挡槽内设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述控制器电连接；
38.第二遮挡板，所述第二遮挡板滑动连接于所述第二遮挡槽内，所述第二遮挡板与所述第二电磁铁之间设有第三弹簧；
39.出水管，所述出水管设于所述壳体内，所述出水管的一端与所述容纳槽连接，所述
出水管的另一端所述出水口连接。
40.优选的，所述清理环的外壁上设有摩擦垫。
41.优选的，所述第一过孔、第二过孔和出水管的位置相对应。
42.优选的，所述悬浮块由泡沫制成。
43.优选的，所述密封板由橡胶材料制成。
44.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
45.本发明所述的一种冷水机制冷量检测设备通过将冷水机中的冷水通入检测设备内，通过内部的检测装置和加热管配合测量出冷水机的制冷量，避免拆卸冷水机，且不需要人工干预，节约了生产力。
46.本发明所述的是一种冷水机制冷量检测设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
47.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
48.图1为本发明的结构示意图；
49.图2为本发明的密封装置的结构示意图；
50.图3为本发明的清理块的结构示意图；
51.图4为本发明的清理块的侧面结构示意图；
52.图5为本发明的检测装置的结构示意图；
53.图6为本发明的密封板的结构示意图。
54.附图标记说明：1、壳体；2、检测装置；3、加热管；4、检测管；5、第一温度传感器；6、第三温度传感器；7、第二温度传感器；8、出水口；9、进水口；10、密封装置；11、容纳槽；12、第一固定块；13、第二固定块；14、固定杆；15、弧形块；16、清理块；17、密封板；18、螺纹杆；19、伺服电机；20、连接绳；21、气囊孔；22、第一气囊；23、管道；24、清理环；25、滑动槽；26、滑块；27、第二气囊；28、第一弹簧；29、缠绕腔；30、卷线轮；31、扭转弹簧；32、第一转动杆；33、监测装置；34、测量槽；35、压力传感器；36、悬浮块；37、连接块；38、第一过孔；39、第二转动杆；40、叶片；41、第一遮挡板；42、第一遮挡槽；43、第二弹簧；44、第一电磁铁；45、电机腔；46、除湿电机；47、测速传感器；48、第二过孔；49、第二遮挡槽；50、第二遮挡槽；51、第三弹簧；52、第二电磁铁；53、出水管；54卡块。
具体实施方式
55.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
56.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
57.如图1-图6所示，本发明提供了一种冷水机制冷量检测设备，包括：
58.壳体1，所述壳体1的两侧设有进水口9和出水口8，所述进水口9和出水口8之间设
有检测装置2，所述检测装置2上套接有加热管3，所述加热管3和检测装置2均与控制器电连接。
59.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，将冷水机的输出端与进水口9通过管道连接，然后向检测设备内通入冷水机的冷水，同时按冷水机的制冷量确定加热管3初始加热功率，然后在根据检测装置2的检测结果调节加热管3的加热功率，在检测装置2的检测结果确定时，加热管3的发热功率就等于冷水机的实际制冷功率。
60.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过将冷水机中的冷水通入检测设备内，通过内部的检测装置2和加热管3配合测量出冷水机的制冷量，避免拆卸冷水机，且不需要人工干预，节约了生产力。
61.在一个实施例中，所述检测装置2包括：
62.检测管4，所述检测管4设于所述壳体1内，所述检测管4的两端分别与所述进水口9和出水口8连接，所述加热管3套接于所述检测管4上；
63.第一温度传感器5，所述第一温度传感器5设于所述检测管4内，所述第一温度传感器5靠近所述进水口9设置，所述第一温度传感器5与控制器电连接；
64.第二温度传感器7，所述第二温度传感器7设于所述检测管4的中部，所述第二温度传感器7与控制器电连接；
65.第三温度传感器6，所述第三温度传感器6设于所述检测管4内，所述第三温度传感器6靠近所述出水口8设置，所述第三温度传感器6与控制器电连接。
66.上述技术方案的工作原理及有益效果：在实际使用过程中，在通入冷水机的冷水前，启动三个温度传感器，在三个温度传感器的数值相差不大时，向检测装置2内注入冷水，同时启动加热管3，根据三个温度传感器的数值的平均值调节加热管3的加热功率，直到三个温度传感器器的平均值在预设时间内不发生变化，此时加热管3的加热功率等于冷水机的制冷功率。
67.在一个实施例中，所述检测管4由铜材料制成。
68.上述技术方案的工作原理及有益效果：铜材料具有极好的导热性，能使得测量数值更加精准。
69.在一个实施例中，所述壳体1由保温材料制成。
70.上述技术方案的工作原理及有益效果：保温材料制成的壳体1，可以降低外界温度的干扰，提高材料的精确度。
71.在一个实施例中，所述壳体1内还设有密封装置10，所述密封装置10包括：
72.容纳槽11，所述容纳槽11设于所述出水口8的内壁上；
73.第一固定块12，所述第一固定块12设于所述进水口9的内壁上；
74.第二固定块13，所述第二固定块13设于所述进水口9的内壁上；
75.伺服电机19，所述伺服电机19设于所述容纳槽11的内壁上，所述伺服电机19与控制器电连接；
76.螺纹杆18，所述螺纹杆18的一端与所述伺服电机19连接，所述螺纹杆18的另一端与所述第二固定块13转动连接；
77.固定杆14，所述固定杆14的一端与所述容纳槽11的内壁连接，所述固定杆14的另一端与所述第一固定块12连接，所述固定杆14上均匀设有若干弧形块15；
78.清理块16，所述清理块16通过螺纹套接于所述螺纹杆18上，所述清理块16上设有气囊孔21，所述固定杆14穿过所述气囊孔21，所述气囊孔21内设有第一气囊22；
79.密封板17，所述密封板17滑动套接于所述螺纹杆18上，所述固定杆14穿过所述密封板17，所述固定杆14与所述密封板17滑动连接；
80.缠绕腔29，所述缠绕腔29设于所述清理块16内，所述缠绕腔29内转动设有第一转动杆32，所述第一转动杆32上套接有卷线轮30，所述卷线轮30与所述缠绕腔29的内壁之间设有扭转弹簧31；
81.连接绳20，所述连接绳20的一端与所述卷线轮30连接，所述连接绳20的另一端与所述密封板17连接；
82.清理环24，所述清理环24滑动套接于所述清理块16上；
83.滑动槽25，所述滑动槽25设于所述清理块16的外壁上，所述滑动槽25内固定设有第二气囊27，所述第二气囊27与所述第一气囊22之间通过管道23连通；
84.滑块26，所述滑块26的一端与所述清理环24的内壁固定连接，所述滑块26的另一端滑动连接于所述互动槽25内；
85.第一弹簧28，所述第一弹簧28套接于所述第二气囊27上，所述第一弹簧28设于滑块26与滑动槽25的内壁之间；
86.卡块54，所述卡块54设于所述出水口8的内壁上。
87.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，在检测结束后，启动伺服电机19，伺服电机19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过螺纹带动清理块16向远离伺服电机19的方向运动，在运动过程中，清理块16带动清理环24进入到检测管4内，在清理块16进入到检测管4中后，弧形块15在经过气囊孔21内时，弧形块15会带动第一气囊22压缩，使得第一气囊22内的气体通过管道23进入到第二气囊27内，使得第二气囊27膨胀，从而推动滑块26带动清理环24转动，在气囊孔21经过一个弧形块后，在第一弹簧28的作用下，滑块26带动清理环24反方向转动，使得清理环24在检测管4内时来回转动，对检测管内进行清理；清理完成后，伺服电机19继续带动清理块16向远离伺服电机19方向运动，使得清理块16接触到第一固定块12和第二固定块13为止，在这个过程中，清理块16带动通过连接绳20带动密封板17向远离伺服电机19方向运动，直至密封板17抵接卡块54为止，从而将检测管4进行封闭。
88.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在检测设备检测完成后，通过设有的密封装置10的清理环24对检测管4的内壁上的水垢进行清理，避免水垢堆积影响冷水与检测管4的接触，降低下次测量时检测设备的测量精度；且清理环24在清理过程中会进行往复转动，提高了密封装置10的清理效果；同时在清理完成后，通过密封装置10将检测管4进行密封保持，避免外界灰尘进入影响下次测量，同时隔绝空气进入，避免检测管4内壁锈蚀影响测量精度，同时提高了检测设备的使用寿命。
89.在一个实施例中，所述壳体1内还设有监测装置33，所述监测装置33包括：
90.第一过孔38，所述第一过孔38设于所述清理块16上，所述第一过孔38位于所述缠绕腔29的上方；
91.电机腔45，所述电机腔45设于所述清理块16上，所述电机腔45位于所述第一过孔38的一侧，所述电机腔45内还设有除湿电机46，所述除湿电机46与所述控制器电连接；
92.第二转动杆39，所述第二转动杆39的一端与所述除湿电机46连接，所述第二转动
杆39的另一端伸入所述第一过孔38内与若干叶片40连接；
93.测速传感器47，所述测速传感器47设于所述电机腔45的内壁上，所述测速传感器47与所述控制器电连接；
94.第一遮挡槽42，所述第一遮挡槽42设于所述第一过孔38的内壁上，所述第一遮挡槽42内设有第一电磁铁44，所述第一遮挡槽42内滑动连接有第一遮挡板41，所述第一遮挡板41与所述第一电磁铁44之间设有第二弹簧43；
95.测量槽34，所述测量槽34设于所述清理块16远离所述密封板17的一侧，所述测量槽34内壁顶端设有压力传感器35，所述压力传感器35与所述控制器电连接；
96.悬浮块36，所述悬浮块36通过连接块37滑动连接于所述测量槽34内；
97.第二过孔48，所述第二过孔48设于所述密封板17上，所述第二过孔48的内壁上设有第二遮挡槽42，所述第二遮挡槽42内设有第二电磁铁52，所述第二电磁铁52与所述控制器电连接；
98.第二遮挡板50，所述第二遮挡板50滑动连接于所述第二遮挡槽49内，所述第二遮挡板50与所述第二电磁铁52之间设有第三弹簧51；
99.出水管53，所述出水管53设于所述壳体1内，所述出水管53的一端与所述容纳槽11连接，所述出水管53的另一端所述出水口8连接。
100.上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，在检测设备进行检测时，启动第一电磁铁44和第二电磁铁52，使得第一遮挡板41和第二遮挡板50分别进入第一遮挡槽42和第二遮挡槽49内，将第一过孔38和第二过孔48露出，使得第一过孔38、第二过孔48和出水管53连通，检测时冷水依次通过第一过孔38、第二过孔48进入出水管53，然后从出水口8中排出，冷水经过第一过孔38时，冷水通过叶片40带动第二转动杆39转动，第二转动杆39转动时，会被测速传感器47检测出转动速度，在冷水流速不变时，测速传感器47检测到的速度不变，当冷水流速变化时，测速传感器47检测到的速度变化；同时检测过程中，冷水通过浮力带动悬浮块36向上移动，使得悬浮块36带动连接块37向上移动，从而使得连接块37挤压压力传感器35，使得压力传感器35检测到一个压力值，当这个压力值小于预设值时，说明检测管4内的冷水量没有达到预设值。
101.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过设有的监测装置33实时监测检测管4中的冷水的流动速度，避免检测管4中的冷水流动速度实时变化影响检测装置2的测量结果；同时，监测装置33能检测检测管4内的水位高度，在水位高度不足时，控制器启动伺服电机19，使得清理块16部分进入到出水口8内，减少出水口8的出水量，提高冷水管4中的水面高度，避免检测管4中冷水过少，影响测量结果，同时使得加热管3对顶端的检测管3空烧，影响检测管4的使用寿命；且在密封装置10对检测管4进行密封时，启动除湿电机46，使得除湿电机46带动第二转动杆39转动，第二转动杆39调动若干叶片40转动，将检测管4中的潮湿空气排出，避免检测管4内壁锈蚀。
102.在一个实施例中，所述清理环24的外壁上设有摩擦垫。
103.上述技术方案的工作原理及有益效果：清理环24设有的摩擦垫可以增加清理环24的清理效果。
104.在一个实施例中，所述第一过孔38、第二过孔48和出水管53的位置相对应。
105.上述技术方案的工作原理及有益效果：第一过孔38、第二过孔48和出水管53的位
置相对应方便水流流通。
106.在一个实施例中，所述悬浮块36由泡沫制成。
107.上述技术方案的工作原理及有益效果：泡沫的质量小，在水中具有良好的浮力，且价格便宜。
108.在一个实施例中，所述密封板17由橡胶材料制成。
109.上述技术方案的工作原理及有益效果：橡胶材料制成密封板17可以提高密封效果。
110.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
111.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
112.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。