断后伸长率测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料及制品(机械性能)试验检测的领域，尤其是涉及一种断后伸长率测量仪。


背景技术：

2.金属材料机械性能断后伸长率指金属材料受外力(拉力)作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。
3.传统测量金属材料机械性能断后伸长率的方式：通过试验前在试样表面平行段标记标距段(打点或使用记号笔标记等)；试验结束后，试验技术员根据个人经验将断裂后的试样两端断口对齐，通过卡尺测量标距段长度，最终计算得到试样的断后伸长率。但这种测量方式存在以下问题：仅依靠技术人员的个人经验，难以保障测量过程中试样两端对中要求(保证同轴度)；并且由于技术人员之间操作习惯以及操作力度的差异，导致测量结果难以保证同一，即仅依靠个人经验难以满足断后伸长率测试结果的重复性和再现性要求；而且试验结束后试样出现不规则断口时，技术人员独立进行测量困难，需两人或多人协同完成测量。
4.为了解决上述问题，现有技术公开了一种拉伸试验断后伸长率辅助测量装置及方法，如图1所示，拉伸试验断后伸长率辅助测量装置包括左侧试样支撑槽a、右侧试样支撑槽b、传动杆组件c和导轨d；通过两侧支撑槽b携带断后的试样在导轨d上往复运动，并将断后的试样两端准确地拼接在一起，从而方便后续的测量方法。
5.但现有的拉伸试验断后伸长率辅助测量装置依然存在以下问题：左侧支撑槽与右侧支撑槽分别装夹住断后的试样两端，再通过传动螺杆将两端准确对齐，难以控制两端对齐后的力度，力值过大对测试后的试样断口有一定损伤，此外，两端施加不同的力值影响断后伸长率测试结果。


技术实现要素：

6.为了断后伸长率测量仪能够由技术人员独立完成测量试样伸长率，并减小技术人员之间操作习惯的差异性对测试结果造成的影响，还能够满足试样断裂后，同轴度及测量结果的重复性和再现性要求，提高测量稳定性，本实用新型提供一种断后伸长率测量仪。
7.本实用新型提供的一种断后伸长率测量仪，采用如下的技术方案：
8.一种断后伸长率测量仪，包括机架、第一限位部、第二限位部以及驱动机构，第一限位部和第二限位部同轴设置，第一限位部和第二限位部用于安装试样，机架包括平板和滑块，驱动机构包括丝杠和旋转手柄，丝杠转动安装在平板上，滑块与丝杠螺纹相连，所述旋转手柄上开设有用于安装丝杠的安装孔，丝杠穿设在安装孔中，旋转手柄与丝杠之间设有调节机构，调节机构包括顶柱和导向片，顶柱固定在安装孔中，丝杠侧壁开设有用于顶柱卡入的凹槽，导向片安装在凹槽中，导向片的纵截面为弧面，顶柱端部挤压在导向片上。
9.可选的，所述导向片具有弹性。
10.可选的，所述顶柱靠近导向片的端部呈球形。
11.可选的，所述调节机构设置三个，三个调节机构均匀分布在丝杠与旋转手柄之间。
12.可选的，所述第一限位部以及第二限位部呈端部逐渐缩小的锥状。
13.可选的，所述机架还包括平行于丝杠设置的导向杆，导向杆固定在平板上，导向杆穿设在滑块中。
14.可选的，所述导向杆设置两根，两根导向杆对称设置在丝杠两侧。
15.有益效果
16.本实用新型通过导向片传递施加给丝杠的扭力，实现丝杠转动，选择适当的硬度的导向片能限制旋转丝杠的力度，也就控制了第一限位部以及第二限位部夹持的力度；力度过大时簧片发生变形会打滑，每次测量时拧到簧片打滑，使得每次测量时第一限位部以及第二限位部夹持力度一致，提高测试的稳定性，从而保证测量结果的高重复性和再现性要求。
附图说明
17.图1是现有技术断后伸长率测量仪的整体结构示意图；
18.图2是本实施例断后伸长率测量仪的整体结构示意图；
19.图3是图2中a-a方向的剖视图；
20.图4是为了展示导向片与顶柱安装关系的示意图。
21.附图标记说明：1、机架；11、平板；12、滑块；13、导向杆；14、底板；2、第一限位部；3、第二限位部；4、丝杠；41、凹槽；5、旋转手柄；51、安装孔；6、顶柱；7、导向片。
具体实施方式
22.以下结合附图2-4对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型实施例公开一种断后伸长率测量仪。
24.参照图2，一种断后伸长率测量仪，包括机架1、第一限位部2、第二限位部3以及驱动机构，机架1包括平板11、滑块12、两根导向杆13以及底板14，底板14为矩形板，平板11设置两块，两块平板11垂直固定在底板14沿长度方向的两端。两根导向杆13平行设置，导向杆13的端部固定在平板11上。驱动机构包括丝杠4以及同轴安装在丝杠4端部的旋转手柄5，丝杠4的端部转动安装在平板11上，滑块12底端开设有螺纹孔，丝杠4穿设在螺纹孔中并与滑块12螺纹相连，使得丝杠4转动时能带动滑块12沿丝杠4长度方向移动。
25.滑块12底端还开设有两个圆孔，导向杆13穿设在圆孔中，两根导向杆13对称设置在丝杠4的两侧，起到限位和导向作用，避免滑块12随丝杠4转动，使得滑块12保持水平移动。在其他实施例中，导向杆13还可以为其他数量，只要能起到限位作用即可。
26.第一限位部2固定在其中一块平板11靠近滑块12一侧上，第二限位部3固定在滑块12上部，第一限位部2和第二限位部3相向设置，第一限位部2和第二限位部3用于安装试样，断后的试样远离其断面的端部开设有卡槽。第一限位部2和第二限位部3同轴设置，使得第一限位部2和第二限位部3固定的断后试样两端保持同轴，第一限位部2以及第二限位部3呈端部逐渐缩小的圆锥状，便于安装断后试样。
27.参照图3和图4，旋转手柄5上开设有用于安装丝杠4的安装孔51，丝杠4穿设在安装
孔51中，旋转手柄5与丝杠4之间设有三个调节机构，调节机构包括顶柱6和导向片7，安装孔51侧壁开设有三个贯穿的圆孔，顶柱6固定在圆孔中，顶柱6的轴线垂直于丝杠4的轴线设置，顶柱6靠近导向片7的端部呈球形，表面光滑，更易相对接触面转动。丝杠4侧壁开设有用于顶柱6卡入的凹槽41，导向片7为具有一定弹性的簧片，在其他实施例中，导向片7也可为其他具有弹性的弧形片，导向片7固定在凹槽41中，导向片7的纵截面为一端高一端低的弧面，导向片7较高一端不低于凹槽41的侧壁并与凹槽41的侧壁贴合，导向片7较低端低于凹槽41的侧壁，顶柱6端部挤压在导向片7的曲面上。
28.通过导向片7传递施加给丝杠4的扭力，实现丝杠4转动，选择适当的硬度的导向片7能限制旋转丝杠4的力度，也就控制了第一限位部2以及第二限位部3夹持的力度。力度过大时簧片发生变形会打滑，每次测量时拧到簧片打滑，使得每次测量时第一限位部2以及第二限位部3夹持力度一致，以至于技术人员之间在进行测量时均可在试样两端施加相同的力值，从而有效排除技术人员之间操作的差异性；此外，该装配方式具有的合适等值的装夹力值，能够防止断口发生损伤并消除力值不同带来的测量误差。调节机构设置三个，三个调节机构均匀分布在丝杠4与旋转手柄5之间，进一步增加调节的在稳定性。本实用新型实施例的一种断后伸长率测量仪的实施原理为：测试时，将试样断后两段卡槽分别卡入第一限位部2和第二限位部3中，然后通过旋转手柄5转动丝杠4，使得滑块12移动，带动第二限位部3上的断后试样与第一限位部2上的断后试样互相靠近，通过导向片7传递施加给丝杠4的扭力，实现丝杠4转动，选择适当的硬度的导向片7能限制旋转丝杠4的力度，也就控制了第一限位部2以及第二限位部3夹持的力度。力度过大时簧片发生变形会打滑，每次测量时拧到簧片打滑，使得每次测量时第一限位部2以及第二限位部3夹持力度一致，以至于技术人员之间在进行测量时均可在试样两端施加相同的力值，从而有效排除技术人员之间操作的差异性；此外，该装配方式具有的合适等值的装夹力值，能够防止断口发生损伤并消除力值不同带来的测量误差。
29.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。