一种可避免污染原料的聚氨酯生产用取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种可避免污染原料的聚氨酯生产用取样装置。


背景技术：

2.聚氨酯是一种高分子化合物，其使用多种不同的原料和不同的工艺制备而成；目前，在聚氨酯的生产过程中，需要使用到取样设备对原料进行取样，以便于对原料进行检测等；而聚氨酯的生产原料多为粉末状，在现阶段取样时多使用取样勺，但是取样勺在取样后进行转移的过程中，易造成原料被污染的状况，鉴于此，我们提出一种可避免污染原料的聚氨酯生产用取样装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可避免污染原料的聚氨酯生产用取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可避免污染原料的聚氨酯生产用取样装置，包括取样机构，所述取样机构包括底面呈开口式结构的管体，所述管体的外壁上开设有两个相对称的取样槽，所述管体的下方设有凸头，所述凸头的顶面开设有取样腔，所述管体的内部与取样腔相连通；所述管体的上方设有防污染机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述防污染机构呈中空式结构的壳体，所述壳体的底端与管体的顶端紧密焊接，所述壳体的两侧壁上均开设有滑槽，所述壳体的外壁靠近顶端处开设有环槽；所述壳体的内部紧密焊接有导杆，所述导杆上套设有弹簧；所述环槽处转动连接有活动环，所述活动环的外壁紧密焊接有两个相对称的限位杆。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的外部套设有防污管，所述管体穿过防污管，所述防污管的内部靠近顶端处设有内环，所述内环位于壳体内部，且所述导杆穿过内环并与内环滑动连接，所述弹簧的底端抵紧内环；所述内环和所述防污管之间紧密焊接有两个相对称的连接块，所述连接块穿过滑槽并与滑槽滑动连接；所述防污管的外壁上紧密粘接有两个相对称的凸条，所述凸条上靠近顶端处开设有限位槽。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述防污管的长度大于所述取样槽的长度。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体的顶端通过螺栓固定连接有压柄，所述压柄的整体形状呈t型。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述凸头的顶端设有螺纹环，所述螺纹环与管体的底面开口螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述管体的外壁位于底端处设有限位环，所述防污管的底端抵紧限位环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.通过设置的取样机构：即在取样时，将凸头插入至粉末状的原料中，粉末原料即可经取样槽被收集至取样腔内；该设计改变了传统方式中通过取样勺进行取样的方式，该设计便于进行取样；
14.2.通过设置的防污染机构：即在取样结束后，在弹簧的作用下，防污管沿壳体和管体向下运动并遮盖在取样槽的外部，从而可以避免在转移原料样品的过程中出现样品被污染的状况，从而有利于保证后续检测结构等的精确性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型中取样机构的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型中防污染机构的部分结构示意图之一；
19.图5为本实用新型中防污染机构的部分结构剖视图；
20.图6为本实用新型中防污染机构的部分结构示意图之二。
21.图中：
22.1、取样机构；11、管体；111、取样槽；112、限位环；12、凸头；121、取样腔；122、螺纹环；
23.2、防污染机构；21、壳体；211、滑槽；212、环槽；22、导杆；23、弹簧；24、活动环；241、限位杆；25、防污管；26、内环；27、连接块；28、凸条；281、限位槽；
24.3、压柄。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实施例提供一种技术方案：
28.请参阅图1-2，一种可避免污染原料的聚氨酯生产用取样装置，包括取样机构1，取样机构1包括底面呈开口式结构的管体11，管体11的外壁上开设有两个相对称的取样槽111，管体11的下方设有凸头12，凸头12的顶面开设有取样腔121，管体11的内部与取样腔121相连通。
29.在本实施例中，凸头12的顶端设有螺纹环122，螺纹环122与管体11的底面开口螺纹连接，螺纹环122的设置便于管体11与凸头12之间进行拆装，从而便于取出取样腔121内的样品。
30.在本实施例中，管体11的外壁位于底端处设有限位环112，防污管25的底端抵紧限位环112，通过设置的限位环112，对防污管25起到了限位的作用，便于防污管25套设于壳体21的外部。
31.需要补充的是，本实施例中的凸头12的底端呈锥状，该设计便于凸头12插入至粉末原料中进行取样，设计人性化。
32.请参阅图3-6，管体11的上方设有防污染机构2。防污染机构2呈中空式结构的壳体21，壳体21的底端与管体11的顶端紧密焊接，壳体21的两侧壁上均开设有滑槽211，壳体21的外壁靠近顶端处开设有环槽212；壳体21的内部紧密焊接有导杆22，导杆22上套设有弹簧23；环槽212处转动连接有活动环24，活动环24的外壁紧密焊接有两个相对称的限位杆241；壳体21的外部套设有防污管25，管体11穿过防污管25，防污管25的内部靠近顶端处设有内环26，内环26位于壳体21内部，且导杆22穿过内环26并与内环26滑动连接，弹簧23的底端抵紧内环26；内环26和防污管25之间紧密焊接有两个相对称的连接块27，连接块27穿过滑槽211并与滑槽211滑动连接；防污管25的外壁上紧密粘接有两个相对称的凸条28，凸条28上靠近顶端处开设有限位槽281。
33.在本实施例中，防污管25的长度大于取样槽111的长度，该设计便于防污管25对取样槽111进行遮盖，避免外界的异物等进入至取样腔121内污染原料样品。
34.在本实施例中，壳体21的顶端通过螺栓固定连接有压柄3，压柄3的整体形状呈t型，压柄3的设置的便于向下推动取样机构1和防污染机构2，从而便于进行取样，设计人性化。
35.需要补充的是，本实施例中的限位杆241和限位槽281的设计目的在于：限位槽281的整体形状呈l型，且两个凸条28上的限位槽281呈交错分布，当向上推动防污管25时，限位槽281运动至限位杆241处，通过转动活动环24，使得限位杆241可穿过限位槽281，在弹簧23的弹性作用下，当松开防污管25时，限位杆241即插入至l型的限位槽281内，从而即可对防污管25起到固定的作用，进而便于裸露取样槽111并进行取样。
36.具体使用前，使用人员首先握住防污管25并向上推动，防污管25沿管体11和壳体21向上滑动并脱离管体11，防污管25带动连接块27和内环26向上运动，连接块27沿滑槽211滑动，内环26同时压缩弹簧23，当限位槽281运动至限位杆241处，使用人员拨动活动环24转动，此时限位杆241同步转动并插入至限位槽281内，随后使用人员松开防污管25，在弹簧23的弹性作用下，限位杆241即卡入限位槽281内，防污管25即被固定；
37.具体使用时，使用人员将凸头12插入至粉末原料中，同时使用人员握住压柄3并下压，凸头12和管体11即没入至粉末原料中，同时粉末原料即经取样槽111落入至取样腔121内，当取样完成，使用人员拔出凸头12即可；
38.具体使用后，使用人员首先拨动活动环24，活动环24带动限位杆241运动，限位杆241同步脱离限位槽281，在弹簧23的复位作用下，内环26带动防污管25向下运动，此时防污管25同步滑动至管体11的外部并遮盖取样槽111，最后使用人员即可对样品进行转移。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。