1.本实用新型涉及核电站风管尺寸检查技术领域，更具体地说涉及一种风管弯头导流叶片检测工具。
背景技术：
2.在ap1000核电厂建设期间，暖通风管施工采用了很多新工艺、新方法，施工质量要求高，且核电厂大部分直角风管弯头处，需安装导流叶片。导流叶片虽然形式单一，但安装精度要求高，如出现质量问题，会导致后续电站运行检修期间，风管系统检修工作无法实施，从而影响电站的可靠运行。
3.因此，为满足直角风管弯头导流叶片qc尺寸检查的要求，节省人力物力，需发明一种可用于直角风管弯头导流叶片尺寸检查的专用工具；例如申请号为cn201920749716.x的中国实用新型专利公开的一种风管导流叶片检测工具。需要说明的是：上述风管导流叶片检测工具仅能通过检测导流叶片的内侧弧度，来判定导流叶片的弧度是否符合标准，但是在实际应用中发现，由于安装环境的限制，当导流叶片的内侧弧面较为靠近直角风管的风管壁进行安装时，所述风管导流叶片检测工具并不能进入导流叶片的内侧弧面与风管壁的间隔中，对所述导流叶片的内侧弧面进行贴合，此时就无法对导流叶片的弧度进行快速、便捷的检测。因此，需要在所述风管导流叶片检测工具的基础上，设计出一种适用场景更广，实用性更高的导流叶片检测工具。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种风管弯头导流叶片检测工具，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种风管弯头导流叶片检测工具能够通过导流叶片的内侧弧面或者外侧弧面，来对导流叶片的弧度进行检测，使用便捷且实用性更高。
5.本实用新型的技术解决措施如下：
6.一种风管弯头导流叶片检测工具，包括尺身；所述尺身的一侧设有弧度检测部，所述弧度检测部至少包括内凹的外弧检测部、以及外凸的内弧检测部；
7.其中，所述外弧检测部的弧度等于导流叶片的外弧面的标准弧度，所述内弧检测部的弧度等于所述导流叶片的内弧面的标准弧度。
8.上述技术方案中，根据导流叶片实际安装环境，选择适宜的检测弧面与被检测的导流叶片内弧面或外弧面相合，即可以直接观察出导流叶片弧度是否满足设计要求。操作简单、便于携带、能有效的缩短检查时间、节省人力，是一种高效、低成本的检测工具。
9.作为优选方案，所述弧度检测部为内凹的外弧检测部、以及外凸的内弧检测部夹持构成的弧形结构，且所述弧形结构的弧宽小于安装在风管弯头中任意两个所述导流叶片之间的间隔距离。使所述弧度检测部能够插入安装在风管中的导流叶片之间，进行导流叶片弧度的检测。
10.作为优选方案，所述弧度检测部与所述尺身之间通过间隔段相连；通过所述弧度检测部对所述导流叶片进行检测时，所述间隔段形成有所述尺身与所述导流叶片之间的让位检测空间。避免尺身卡撞在风管上或导流叶片上，保证检测的顺利操作。
11.作为优选方案，所述弧度检测部包括与所述尺身相连的定位部、以及通过滑动连接结构装设在所述定位部上的活动部，所述活动部在所述定位部上的滑动轨迹顺应于所述标准弧度的弧度走向。能够形成不同弧度以及弧长尺寸的弧度检测部，来适配检测不同尺寸的导流叶片，适用性更广。
12.作为优选方案，所述滑动连接结构包括设置在所述定位部上的滑槽，以及设置在所述活动部上、且与所述滑槽适配构成滑动连接结构的滑动部。
13.作为优选方案，所述定位部为内凹的定位外弧检测部、以及外凸的定位内弧检测部夹持构成的弧形结构；所述活动部为内凹的活动外弧检测部、以及外凸的活动内弧检测部夹持构成的弧形结构；且所述定位部与所述活动部的弧宽相同。
14.作为优选方案，所述定位外弧检测部和所述活动外弧检测部共同构成所述外弧检测部；所述定位内弧检测部和所述活动内弧检测部共同构成所述内弧检测部。
15.作为优选方案，所述弧度检测部上设有弧长刻度，所述弧长刻度用于对所述导流叶片的弧长进行测量。便于对导流叶片的弧长尺寸进行测量、并读数。
16.作为优选方案，所述尺身上设有凹槽，所述凹槽的底部以及所述凹槽两侧的顶部均设有焊位测量部，三个所述焊位测量部共同构成导流叶片侧槽间断焊尺寸的测量结构。
17.作为优选方案，所述弧度检测部的远离所述尺身一端设有槽高测量边，所述槽高测量边用于对导流叶片槽的高度进行检测。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.1、可以根据导流叶片实际安装环境，选择适宜的弧度检测部来进行检测，检测便捷，检测效率高。
20.2、可以适配检测不同弧度的导流叶片，操作简单，便于携带，而且适用性广。
21.进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
23.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
25.图中所示：尺身1、凹槽101、焊位测量部102、槽宽测量边103、风管测量边104、弧度检测部2、外弧检测部201、内弧检测部202、槽高测量边203、定位部204、滑槽2041、定位外弧检测部2042、定位内弧检测部2043、活动部205、滑动部2051、活动外弧检测部2052、活动内弧检测部2053、弧长刻度206、导流叶片3、外弧面301、内弧面302、间隔段4。
具体实施方式
26.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该
产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
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安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.作为本实用新型的实施例一，参考附图1，包括尺身1，所述尺身1的一侧设有弧度检测部2，所述弧度检测部2至少包括内凹的外弧检测部201、以及外凸的内弧检测部202；其中，所述外弧检测部201的弧度等于导流叶片3的外弧面301的标准弧度，所述内弧检测部202的弧度等于所述导流叶片3的内弧面302的标准弧度。所述标准弧度为产品设计时，所述导流叶片3需要形成的基准弧度，当所述导流叶片3的弧度等于标准弧度时，可以达到最优的导流效果。实际使用时，所述导流叶片3的外弧面301和内弧面302一般为相同的弧面结构，只是在安装的时候，可能内弧面302比较靠近风管内壁或者外弧面301比较靠近风管内壁，此时，就可以根据具体的安装情况，判断导流叶片3的哪一侧面更加空旷、可以更方便进行检测操作，选择弧度检测部2上合适的检测部来对导流叶片3的弧度进行检测，即将内弧检测部202与被检测的导流叶片内弧面302相合，或者将外弧检测部201与被检测的导流叶片外弧面301相合，就可以直接观察出导流叶片弧度是否满足设计要求，操作简单，实用性高。进一步地，为了能够更好地进行贴合检测，所述外弧检测部201、所述内弧检测部202均优选为检测面结构。
28.作为优选，为了能够将弧度检测部2插进安装风管弯头中的两个导流叶片3之间，来对导流叶片3进行弧度检测，本实施例中，所述弧度检测部2为内凹的外弧检测部201、以及外凸的内弧检测部202夹持构成的弧形结构，且所述弧形结构的弧宽小于安装在风管弯头中任意两个所述导流叶片3之间的间隔距离。
29.其中，所述弧宽是指：当所述外弧检测部201与所述内弧检测部202在同一平面上形成同心弧结构时，所述外弧检测部201与所述内弧检测部202之间最大的半径差值。进一步地，当将弧度检测部2插进安装风管弯头中对导流叶片3进行弧度检测时，所述尺身1容易顶在风管壁上，使所述弧度检测部2无法到达检测位置，因此本实施例中，所述弧度检测部2与所述尺身1之间通过间隔段4相连，所述间隔段4的尺寸需要根据具体使用场景而定。通过所述弧度检测部2对所述导流叶片3进行检测时，所述间隔段4形成有所述尺身1与所述导流叶片3之间的让位检测空间，所述让位检测空间指：在通过所述弧度检测部2对安装在风管中的所述导流叶片3进行检测时，所述导流叶片3与所述尺身1之间存在着一定的空间间隔，使所述尺身1不会顶住所述导流叶片3或者风管壁上，避免阻碍检测操作的进行。
30.作为优选，需要说明的是，在对直角风管弯头导流叶片进行尺寸检查，除了需要对导流叶片3的弧度进行检测，还需要对导流叶片槽尺寸以及导流叶片侧槽间断焊尺寸进行测量。其中，针对导流叶片槽尺寸，本实施例中在所述弧度检测部2的远离所述尺身1一端设有槽高测量边203，所述槽高测量边203用于对导流叶片槽的高度进行检测；在所述尺身1上还设有槽宽测量边103，用于测量导流叶片槽的宽度。所述导流叶片槽具体的测量可以参考申请号为cn201920749716.x的中国实用新型专利公开的一种风管导流叶片检测工具中关
于导流叶片槽的说明，此处不再详述，附图中也未显示。
31.进一步地，所述导流叶片侧槽间断焊尺寸是指：当导流叶片3安装在风管中，并准备焊接时，所述导流叶片3两侧端与风管安装内壁之间均存在一定的间隔，这个间隔的尺寸就是所述导流叶片侧槽间断焊尺寸，为了达到最优的焊接效果，需要对这一尺寸进行测量，来确认是否达到焊接标准间隔。因此，本实施例中，所述尺身1上设有凹槽101，所述凹槽101的底部以及所述凹槽101两侧的顶部均设有焊接测量部102，三个所述焊接测量部102共同构成导流叶片侧槽间断焊尺寸的测量结构；形成“凹”字型是方便将所述尺身1卡在风管壁上，使位于所述凹槽101侧边的顶部的焊接测量部102可以深入风管内壁，到达所述导流叶片3与风管安装内壁之间的焊接位置处，对所述导流叶片侧槽间断焊尺寸进行准确地测量。再进一步地，为了利用一个检测工具能够实现更多部位的测量，减少检测工具的数量，所述尺身1上还设有风管测量边104，所述风管测量边104用于测量直角风管喉部尺寸，即直角风管弯头的最窄部位尺寸，保证导流叶片3可以进行安装。
32.本实施例的检测工具可以根据图1所示的形状以及设定的尺寸直接在2mm厚的镀锌钢板或不锈钢板上划线，然后切割、裁剪即可预制完成。
33.需要进一步说明的是：在实际检测的过程中，若是每一标准弧度的导流叶片3都需要配备一件专用的、尺寸既定的风管弯头导流叶片检测工具，虽然能够保证检测的便捷，但是成本需求较大，而且一次检测需要携带的工具量也很多，会增大检测人员的操作负担，因此，为了能够在保证检测便捷的同时，降低工具数量需求，降低检测人员的操作负担，发明人进一步地提出了实施例二，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实施例。
34.作为本实用新型的实施例二，参考附图2，所述弧度检测部2包括与所述尺身1相连的定位部204、以及通过滑动连接结构装设在所述定位部204上的活动部205，所述滑动连接结构包括设置在所述定位部204上的滑槽2041，以及设置在所述活动部205上、且与所述滑槽2041适配构成滑动结构的滑动部2051，本实施例中，所述滑动部2051优选包括穿插在所述滑槽2041中的螺杆结构，所述螺杆上安装有螺母，用于拧紧定位。进一步地，所述活动部205在所述定位部204上的滑动轨迹顺应于所述标准弧度的弧度走向，即所述滑动轨迹与所述导流叶片3的外弧面301、内弧面302形成的弧线为同心弧，使所述定位部204与所述活动部205能够形成同一弧度上的弧形结构。确切地说，本实施例中，所述定位部204为内凹的定位外弧检测部2042、以及外凸的定位内弧检测部2043夹持构成的弧形结构；所述活动部205为内凹的活动外弧检测部2052、以及外凸的活动内弧检测部2053夹持构成的弧形结构；且所述定位部204与所述活动部205的弧宽相同。所述定位外弧检测部2042和所述活动外弧检测部2052共同构成所述外弧检测部201；所述定位内弧检测部2043和所述活动内弧检测部2053共同构成所述内弧检测部202，使所述活动部205和所述定位部204共同构成一个可以实时更改弧度尺寸的弧度检测部2，能够适应地对不同弧度以及弧长尺寸的导流叶片3进行检测。
35.作为优选，本实施例中的所述弧度检测部2上设有弧长刻度206，所述弧长刻度206用于对所述导流叶片3的弧长进行测量，一方面可以根据所需弧度以及弧长标准，更加精准地调控所述活动部205在所述定位部204上的滑动距离，形成一个标准弧度的弧度检测部2，另一方面可以快速地对导流叶片3的弧长进行测量、并读数。
36.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性
实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。