一种电池端板用检具的制作方法

1.本实用新型涉及电池端板检测技术领域，特别涉及一种电池端板用检具。


背景技术：

2.随着新能源汽车的普及，汽车动力电池的产量在逐年扩大，电池外部会装有端板外壳，电池端板的主要功能是承担结构支撑，使电池在车辆行驶过程中不易受振动的影响，如图1所示的电池端板1，电池端板1上设有两个安装孔101，在电池端板上的两个安装孔加工完成后，需要对安装孔101进行检测，目前，多数采用人工手持电池端板进行检测，检测效率低，工人劳动强度大，检测不准确，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电池端板用检具，结构简单，操作方便，能够快速的对电池端板的安装孔检测，检测效率高，检测速度快，工人劳动强度小。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电池端板用检具，包括：
5.底座，其上端相对设有两个支撑板，所述底座上端竖直设有与两个所述支撑板后端平齐的挡板；
6.两个预紧装置，相对设置在底座上端且位于两个支撑板之间，用于夹紧电池端板；
7.倒u形板，设置在两个支撑板上端，倒u形板水平部下方水平设有连接板，倒u形板水平部上端设有用于带动连接板上下移动的升降装置，所述连接板下端设有水平移动装置，水平移动装置下端相对竖直设有两个检测轴，水平移动装置用于带动两个检测轴相互靠近或远离；
8.两个压紧气缸，相对设置在倒u形板水平部上端且位于升降装置左右两侧，所述压紧气缸的活塞杆竖直滑动贯穿倒u形板且端部水平设有压板。本技术通过两个预紧装置预先对电池端板夹紧，在通过两个压紧气缸对电池端板压紧，保证电池端板检测时不晃动，保证检测的稳定性，升降装置带动两个检测轴向下移动，即可同时检测电池端板的两个安装孔，检测速度快，水平移动装置能够调节两个检测轴的间距，从而适用于不同间距安装孔的检测，适用范围广。
9.进一步地，所述预紧装置包括预紧板和两个移动杆，所述预紧板靠近同侧的支撑板设置，两个所述移动杆平行设置，移动杆一端与预紧板固定连接，另一端滑动贯穿同侧的支撑板且端部设有挡杆，移动杆上下两侧分别设有弹簧，预紧板和支撑板通过弹簧连接。
10.进一步地，所述升降装置包括电动推杆，所述电动推杆的推杆竖直贯穿倒u形板且端部与连接板固定连接。
11.进一步地，所述水平移动装置包括左右旋丝杠、移动轴、驱动装置以及相对竖直设置在连接板下端的第一安装板和第二安装板，驱动装置设置在第二安装板背离第一安装板的侧面且输出轴贯穿第二安装板，左右旋丝杠一端与第一安装板转动连接，另一端与驱动
装置的输出轴固定连接，左右旋丝杆上相对设有两个螺母座，所述移动轴位于左右旋丝杆上方且两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接，移动轴上滑动相对设有两个滑套，同侧的所述滑套设置在同侧的螺母座上，两个所述检测轴分别设置在两个螺母座下端。设置移动轴和滑套，一方面保证螺母座移动的直线度，另一方面改善了左右旋丝杆的受力状况，延长了左右旋丝杆的使用寿命。
12.进一步地，所述驱动装置为调速电机。通过设置调速电机，可以根据需要调整合适的转速，调节方便，灵活性强。
13.进一步地，所述压板底部设有橡胶垫。设置橡胶垫，防止压紧气缸带动压板突然落下对电池端板造成损伤，保证产品外观质量。
14.进一步地，所述挡板后端设有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆朝向挡板且端部竖直设有卸料板，垂直于所述挡板相对设有两个卸料杆，所述卸料杆朝向挡板设置，挡板上设有用于卸料杆通过的卸料通孔。通过卸料气缸带动卸料杆穿过卸料通孔，将电池端板顶出，卸料速度快，提高了工作效率。
15.进一步地，所述卸料杆与挡板底部平齐且与挡板呈l形。
附图说明
16.图1为本实用新型电池端板的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为图2侧视图；
19.图4为图3的俯视图；
20.图5为本实用新型挡板的结构示意图。
21.图中标记：1、电池端板，101、安装孔，2、底座，3、挡杆，4、支撑板，5、挡板，501、卸料通孔，6、倒u形板，7、调速电机，8、压板，9、压紧气缸，10、连接板，11、电动推杆，12、移动轴，13、滑套，14、橡胶垫，15、第一安装板，16、检测轴，17、磁铁a，18、左右旋丝杠，19、第二安装板，20、预紧板，21、弹簧，22、移动杆，23、卸料气缸，24、卸料板，25、卸料杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.请参阅图2-5，本实用新型提供一种电池端板用检具，包括：底座2、两个预紧装置、倒u形板6和两个压紧气缸9，所述底座2上端相对设有两个支撑板4，所述底座2上端竖直设有与两个所述支撑板4后端平齐的挡板5，两个所述预紧装置相对设置在底座2上端且位于两个支撑板4之间，用于夹紧电池端板1，所述倒u形板6设置在两个支撑板4上端，倒u形板6由两个竖直部和一个水平部组成，倒u形板6的两个竖直部分别设置在两个支撑板4上端，倒
u形板6水平部下方水平设有连接板10，倒u形板6水平部上端设有用于带动连接板10上下移动的升降装置，所述连接板10下端设有水平移动装置，水平移动装置下端相对竖直设有两个检测轴16，水平移动装置用于带动两个检测轴16相互靠近或远离，以实现调整两个检测轴16的间距，两个所述压紧气缸9相对设置在倒u形板6水平部上端且位于升降装置左右两侧，所述压紧气缸9的活塞杆竖直滑动贯穿倒u形板6且端部水平设有压板8，压紧气缸9能够带动压板8上下移动，所述压板8位于倒u形板6水平部的下方，压板8与连接板10不接触，需要说明的是，检测轴16与实际合格的电池端板1安装孔101直径相等。
24.具体的，如图2和图3所示，所述预紧装置包括预紧板20和两个移动杆22，所述预紧板20靠近同侧的支撑板4设置，两个所述移动杆22平行设置，移动杆22一端与预紧板20固定连接，另一端滑动贯穿同侧的支撑板4且端部设有挡杆3，移动杆22能够沿水平方向左右移动，移动杆22上下两侧分别设有弹簧21，预紧板20和支撑板4通过弹簧21连接，弹簧21两端分别与预紧板20和支撑板4固定连接，夹紧电池端部1时，将电池端部1推入两个预紧板20之间，此时弹簧21处于压缩状态，在弹簧21弹力的作用下，预紧板20对电池端部1夹紧，两个预紧板20相对的侧面分别设有橡胶垫。
25.其中，如图2和图3所示，所述升降装置包括电动推杆11，所述电动推杆11的推杆竖直贯穿倒u形板6且端部与连接板10上端固定连接，电动推杆11能够带动连接板10上下移动。
26.此外，如图1所示，所述水平移动装置包括左右旋丝杆18、移动轴12、驱动装置以及相对竖直设置在连接板10下端的第一安装板15和第二安装板19，第一安装板15和第二安装板19沿水平方向左右相对设置，驱动装置设置在第二安装板19上背离第一安装板15的侧面且驱动装置输出轴贯穿第二安装板19，左右旋丝杆18一端与第一安装板15转动连接，另一端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置为调速电机7，调速电机7的输出轴与左右旋丝杆18靠近第二安装板19的一端固定连接，左右旋丝杆18上相对设有两个螺母座17，两个螺母座17分别设置在左右旋丝杆18的左螺纹段和右螺纹段上，所述移动轴12位于左右旋丝杆18上方且两端分别与第一安装板15和第二安装板19固定连接，移动轴12水平设置且位于第一安装板15和第二安装板19之间，移动轴12上相对滑动设有两个滑套13，同侧的所述滑套13设置在同侧的螺母座17上，同侧的滑套13与同侧的螺母座17固定连接，两个所述检测轴16分别竖直设置在两个螺母座17下端，检测轴16竖直朝下设置，通过设置移动轴12和滑套13，一方面保证螺母座17移动的直线度，另一方面改善了左右旋丝杆18的受力状况，延长了左右旋丝杆18的使用寿命，需要说明的是，本技术未详述部分均为现有技术。
27.调整两个检测轴16的间距时，通过控制调速电机7的旋转方向，从而控制左右旋丝杆18的旋转方向，从而带动两个螺母座17相互靠近远离，达到调整两个检测轴16间距的目的。
28.当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。
29.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图3、图4和图5所示，所述挡板5后端设有卸料气缸23，所述卸料气缸23的活塞杆朝向挡板5且端部竖直设有卸料板24，垂直于所述挡板5相对设有两个卸料杆25，所述卸料杆25朝向挡板5设置，卸料杆25水平设置，挡板5上设有用于卸料杆25通过的卸料通孔501，所述卸料杆25与挡板5底部平
齐且与挡板5呈l形，卸料通孔501底部与挡板5底部平齐，检测完成后，开启卸料气缸23，推动卸料板24以及两个卸料杆25向挡板5移动，卸料杆25穿过卸料通孔501将电池端板1顶出，实现快速卸料，卸料速度快，提高了工作效率。
30.例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述压板8底部设有橡胶垫14，设置橡胶垫14，防止压紧气缸9带动压板8突然落下对电池端板1造成损伤，保证产品外观质量。
31.再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述电动推杆11也可为伺服电动缸。
32.本技术的工作原理为：将电池端板1放在两个预紧装置之间，两个预紧装置对电池端板1进行预紧，同时开启两个压紧气缸9，压紧气缸9带动压板8向下移动对电池端板1压紧，通过水平移动装置调整两个检测轴16合适的间距，升降装置带动连接板10向下移动，两个检测轴16同时向下移动，即可快速检测安装孔101，检测效率快，提高了工作效率，减小了工人的劳动强度。
33.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。