阀门密封性测试打压装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀门密封性测试打压装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，为了检查阀门本身的密封性是否完好，以防在使用过程中造成阀门泄露而给生产带来隐患，一般需要利用打压装置对阀门进行密封试验。
3.试验时，需要操纵者用手抬压降打压装置浸入水中，每次浸入水中的深度、时间全凭操作者的经验，检测结果容易出现误差，同时增加了操作者的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种阀门密封性测试打压装置，以解决现有的阀门打压测试误差大、操作者劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种阀门密封性测试打压装置，包括杠杆、打压机构和限位机构，杠杆通过垂直于杠杆的转轴与水箱顶部侧边转动连接并在动力件作用下翻转，打压机构安装在杠杆位于水箱上方的一端并随杠杆翻转，所述限位机构包括限位挡板和接近开关，接近开关与控制杠杆翻转的动力件电性连接，限位挡板和接近开关分别安装在水箱和杠杆上。
6.转轴所在的水箱侧边两端安装有套筒，转轴的两端穿出套筒且至少一端安装有限位挡板，限位挡板与转轴连接的一端不超出转轴端部的范围避免旋转过程中产生干涉，所述限位挡板接近开关安装在水箱外部且位于限位挡板远离转轴一端的行程范围内，当限位挡板靠近接近开关时，接近开关向动力件发送信号，动力件停止运行。
7.所述动力件为顶起气缸，位于杠杆远离水箱的一端。具体的，所述顶起气缸一端与杠杆端部铰接，另一端与水箱外侧壁铰接。
8.转轴的两端均安装有限位挡板，接近开关的同样为两个，两个限位挡板与水平面的初始角度不同。
9.所述限位挡板与转轴通过偏离转轴轴心的锁紧螺栓连接，限位挡板上设置有弧形限位孔，锁紧螺栓穿过弧形限位孔与转轴连接。
10.所述打压机构包括安装在杠杆上的工作平台，工作平台上安装有用于封堵阀门出口的多个压座，压座朝向阀门出口的一端安装有密封垫，压座通过快装气嘴与供气或供水装置连接，其中一个压座固定在工作平台上，其余压座与工作平台上设置的压紧气缸连接。
11.工作平台上还设置有多个通孔以减少进入水箱后水对工作平台施加的阻力。
12.所述安装座上还设置有用于限制阀门的限位螺钉。
13.通过上述技术方案得到的一种阀门密封性测试打压装置，其有益效果是：
14.实现了打压测试过程的半自动化，降低了操作者的劳动强度，提高了安全性，同时可以保证测试过程的标准化，提高测试精度。
附图说明
15.图1是本实用新型提出的一种阀门密封性测试打压装置的结构示意图。
16.图2是图1中a处的放大示意图。
17.图3是图1中b处的放大示意图。
18.图中，1、水箱；2、限位挡板；3、接近开关；4、顶起气缸；5、杠杆；6、工作平台；7、横向压紧气缸；8、纵向压紧气缸；9、快装气嘴；10、密封垫；11、阀门；12、压座；13、限位螺钉；14、转轴；15、套筒；16、通孔；17、安装座；18、锁紧螺栓；19、限位孔。
具体实施方式
19.为了实现阀门密封性测试的标准化和半自动化，本实用新型将打压机构安装在杠杆上，利用安装在杠杆上的动力件驱动杠杆翻转，使位于杠杆一端的打压机构浸入水中，通过设置限位机构限制打压机构浸入水中的深度，向打压机构上固定的阀门内部供气或水，保持一段时间后排水或排气，用于检测阀门各处的泄露量，检测完后，杠杆反向翻转，使打压装置露出水面即可取下阀门，整个过程操作简单，保证了阀门每次浸入水中的深度、时间等的一致性，提高了阀门打压的精确性。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1-3所示，一种阀门11密封性测试打压装置，包括安装在水箱1顶部的杠杆5、安装在杠杆5上的打压机构、用于驱动杠杆5翻转的动力件和用于限制杠杆5翻转角度的限位机构，所述水箱1顶部开口，杠杆5中部通过垂直于杠杆5的转轴14与水箱1顶部侧边转动连接，打压机构安装在杠杆5位于水箱1上方的一端，在动力件驱动下，杠杆5可进行正向或反向翻转，将打压机构压入或带离水箱1。
23.驱动杠杆5翻转的动力件表现形式有多种，其中一个实施例中，动力件选用顶起气缸4，位于杠杆5远离水箱1的一端。具体的，所述顶起气缸4一端与杠杆5端部铰接，另一端与水箱1外侧壁铰接。
24.所述限位机构包括限位挡板2和接近开关3，接近开关3与控制杠杆5翻转的动力件电性连接，限位挡板2和接近开关3分别安装在水箱1和杠杆5上，具体结构可以参照图2所示，转轴14所在的水箱1侧边两端安装有套筒15，转轴14的两端穿出套筒15且至少一端安装有限位挡板2，限位挡板2与转轴14连接的一端不超出转轴14端部的范围避免旋转过程中产生干涉，所述限位挡板2接近开关3安装在水箱1外部且位于限位挡板2远离转轴14一端的行程范围内，当限位挡板2靠近接近开关3时，接近开关3向动力件发送信号，动力件停止运行。
25.更进一步的，转轴14的两端均安装有限位挡板2，接近开关3的数量同样为两个，两个限位挡板2与水平面的初始角度不同，一个用于限制打压机构进入水箱1的深度，一个用于限制打压机构脱离水箱1的高度。
26.同时，为了实现不同阀门11打压测试对进入水箱1深度的要求不同，所述限位挡板2与转轴14通过偏离转轴14轴心的锁紧螺栓18连接，限位挡板2上设置有弧形限位孔19，锁紧螺栓18穿过弧形限位孔19与转轴14连接，调整打压机构进入水箱1深度时，只需拧松锁紧螺栓18，旋转限位挡板2，即可调整限位挡板2与水平面的初始角度。
27.所述打压机构包括安装在杠杆5上的工作平台6，工作平台6上安装有用于封堵阀门11出口的压座12，压座12朝向阀门11出口的一端安装有密封垫10，所述压座12通过快装气嘴9与供气或供水装置连接，工作平台6进入水箱1预定深度后，通过压座12上的快装气嘴9向阀门11供气或供水，给予阀门11内部一定的气压或水压，保持一段时间后排水，检测阀门11各处的泄露量。
28.供气或供水装置属于现有技术，在这里不再作进一步的说明。
29.工作平台6上还设置有多个通孔16以减少进入水箱1后水对工作平台6施加的阻力。
30.以三通阀为例，所述压座12包括三个，分别用于封堵三通阀的三个出口，快装气嘴9沿压座12径向安装在压座12顶面，其中一个压座12通过螺栓固定在工作平台6设置的l形安装座17上，一个压座12与安装在工作平台6上的横向压紧气缸7连接，一个压座12与安装在工作平台6上的纵向压紧气缸8连接，横向压紧气缸7与固定在工作平台6上的压座12在同一条直线上，纵向压紧气缸8和横向压紧气缸7垂直设置。
31.所述安装座17上还设置有限位螺钉13，限位螺钉13与纵向压紧气缸8在同一条直线上，限位螺钉13和三个压座12分别从四个方向对三通阀进行限位，防止三通阀移位，影响打压效果。
32.本实用新型中的打压装置可以应用于多种阀门11，实现检测过程的半自动化，通过提前设置浸入水中的深度和时间等，实现了打压测试的标准化，减轻了操作者的劳动强度、提高了安全性等。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。