专利名称:用于测量塑料容器壁厚的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测量壁厚的方法和设备，尤其涉及一种用于在生产线上且在生产作业过程中测量塑料容器的壁厚的方法和设备。
背景技术：
在塑料容器吹塑过程中的一个难点是在容器的整个高度上保持均匀厚度的问题。即使利用良好加工的预成形，在预成形中与理想温度分布的小偏差也可能导致不均匀性，并在侧壁上产生薄的区域或部位。由于这一问题，通常需要使用比理论上所需更多的树脂，以便保证最小的壁厚规格，从而导致较高的生产成本。
目前，人们需要从输出传送带上取下样品容器，将其切开，然后手工测量垂直壁厚的分布。如果该壁厚分布不令人满意，那么测量数据可以指示需要如何调节该加工过程。在某些情况下，有一临界位置，在该位置一次测量可以表明加工过程是如何进行的。例如，如果该侧壁的一个区域过厚，那么额外的厚度可以表明某些难以测量壁厚的其他区域比如跟部过薄。
必须尽可能快地获得壁厚分布信息。如果制造过程不在规范限制内，那么在获得所需信息并进行校正之前可能产生大量的废品。切分和手工测量壁厚分布可能令人厌烦、消耗时间，且不够精确。因此，制造过程中容器壁厚产生较大的偏差，很少接近用于实现最终产品的预期最小重量的最佳分布。
现在有多种可在容器的不同位置测量壁厚的离线光学和机械系统。然而，这些系统通常需要从制造机上取下容器，放在测量系统上或放入测量系统内，然后进行大量的离线测量。这些系统通常在质量控制实验室内，而不能及时地反馈到成形过程。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种使生产成本最小化的塑料容器壁厚测量系统。
本发明的另一目的是提供一种使废品最少的塑料容器壁厚测量系统。
本发明的又一目的是提供一种使生产线的停工时间最短的塑料容器壁厚测量系统。
本发明的又一目的是提供一种可以在塑料容器的制造过程中在线高速运行的塑料容器壁厚测量系统。
本发明的又一目的是提供一种可同时测量容器的两壁，然后通过将测量值一分为二而确定平均壁厚的塑料容器壁厚测量系统。
本发明的又一目的是提供一种可以在容器的给定高度进行多次厚度测量的塑料容器壁厚测量系统。
本发明的又一目的是提供一种可以在容器的多个高度进行多次厚度测量的塑料容器壁厚测量系统。
本发明的上述以及其他目的可以通过一种在容器制造过程中测量塑料容器的壁厚的方法而实现，该方法包括提供塑料容器，该塑料容器具有纵向轴线和至少两个与该纵向轴线径向间隔开的侧壁区，该侧壁区由在预定分子吸收带内吸收光的材料制成；在垂直于该纵向轴线的平面内导引由光源发出的光穿过该塑料容器的至少两个侧壁区；感应穿过该塑料容器的侧壁区的一部分光；且从所述被感应到的光部分产生一代表该塑料容器的侧壁区的平均厚度的信号。
本发明还包括一种塑料容器壁厚测量系统，该系统包括朝塑料容器的运行路径正对的光源，该塑料容器具有吸收所述光的第一部分的材料制成的侧壁区；用于接收该光的第二部分，且响应于所述光的第二部分以便产生一信号的感光器，其中所述光的第二部分已经穿过塑料容器的侧壁区；连接于该传感器且响应于该信号的计算机装置，当塑料容器沿在光源和传感器之间的该路径移动时，该计算机装置从沿该路径的塑料容器的多个选定位置计算出平均壁厚值，比较平均壁厚值和存储的标准值，然后指示接受或拒绝该塑料容器。
用于本发明的系统和方法中的所述光源包括至少一个用于产生光的白炽灯泡，至少一个用于产生光的发光二极管，或包括至少一个用于产生光的在800华氏温度以上的范围内辐射热量的热辐射装置。
根据本发明所述的方法，还包括首先执行标定至少一个传感器的步骤感应穿过一薄壁标定标准件的一部分光，所述薄壁标定标准件由用于形成所述塑料容器的材料制成的两间隔开的部分形成，所述薄壁标定标准件比所述塑料容器的平均预期的壁厚更薄；从所述光的被感应的部分产生一第一标准信号，该信号代表薄壁标定标准件的厚度；感应穿过厚壁标定标准件的一部分光，所述厚壁标定标准件由用于形成所述塑料容器的材料制成的两间隔开的部分形成，所述厚壁标定标准件比塑料容器的平均预期的壁厚更厚；从所述光的被感应的部分产生一第二标准信号，该信号代表厚壁标定标准件的厚度；以及从所述第一和第二标准信号中计算两个系统常数，用于比较代表表所述塑料容器的至少两个侧壁区的平均厚度的信号。
根据本发明所述的方法，还包括在所述光源和至少一个感应器之间的空白的光通道中选择性地感应一光部分；以及调节产生的响应于所述选择性地感应的光的信号，以补偿短期漂移。
本发明所述的方法，还包括沿用于吹塑塑料容器的塑料容器制造机的引出输送装置上的路径传送所述塑料容器经过所述测量位置。
从下面参照附图的本发明优选实施例的详细描述中，可以理解本发明的上述以及其他目的、特征和优点，其中图1是包含本发明特征的、去除了支撑框架的塑料容器壁厚测量系统的局部分解透视图；图2是图1中所示的塑料容器壁厚测量系统的发射器组件和传感器组件部分的顶视平面图；图3是图1中所示的塑料容器壁厚测量系统的发射器组件和传感器组件部分的侧视图；图4是用于调节和放大来自图1中所示的壁厚测量系统的传感器的信号的电路的示意性框图；图5是图1中所示的壁厚测量系统中所用标定方法的流程图；以及图6是图1中所示的壁厚测量系统中所用检测方法的流程图。
具体实施方式
现在参照附图，尤其是图1，其中示出了包含本发明特征的以附图标记10表示的塑料容器壁厚测量系统。现在参照图2和3，该壁厚测量系统10包括发射器组件12和传感器组件14。发射器组件12和传感器组件14间隔开，从而使塑料容器16，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶，可以在它们之间运行。
发射器组件12包括由刚性材料比如铝制成的一第一支撑框架18。该支撑框架18构形成用接合任何适当的表面，比如地板，以及相关的塑料容器制造机(未示出)。
发射器组件12还包括至少一个用于发射光的白炽灯泡20，其中大部分光(或光能)输出在红外(IR)的频率范围内。可取的是，灯泡20发射在约2.40至2.50微米范围内的光。反射器22设于支撑框架18上，且定位于每一灯泡20的与容器16相反的一侧上。反射器22反射从灯泡20发出的光，以增加沿塑料容器16的方向的光强度。反射器22还帮助调节发出的IR光的均匀性。在所示实施例中，示出了两个灯泡20和一个反射器22，但应当理解可以使用一个或多个灯泡20，和一个或多个反射器22的任意组合。如图1所示，配电箱24通过一第一柔性电源线25连接于电源(未示出)。灯泡20通过一第二柔性电源线27连接于直流(DC)整流器26。该DC整流器26通过一第三柔性电源线28连接于配电箱24。该配电箱24向灯泡20提供所需的电压。
至少一个高折射率光散射器30在灯泡20所产生的光能的光学路径上与反射器22相对设置，且形成外壳32的一个壁。可取的是，使用两个或更多的散射器30。外壳32在所有侧面上包围灯泡20和反射器22，从而将光导引仅穿过散射器30。外壳32通过任何适当的装置比如通过螺栓、胶粘或焊接而连接于支撑框架18上。
散射器30形成一个均匀散射光的区域，且最好定位于离传感器组件14约4至7英寸的范围内。散射器30构形成具有适于将光导引穿过要检测的塑料容器16的最大高度的高度，且最好在比待测量的容器16的宽度的1和1.5倍之间。可取的是，该光散射器的宽度在约3至4英寸的范围内，而高度在约5至8英寸的范围内。
容器16通常在塑料容器制造机的输送装置31上输送，比如用于塑料容器吹塑的机器的引出输送装置，且使其以匀速在发射器组件12和传感器组件14之间运行。容器16通常以每秒约2至20个容器的速度运行。虽然所示测量系统10与用于塑料容器吹塑的机器的引出输送装置相关联，但该系统10可以用于塑料容器制造过程的任何阶段。例如，该系统10可以结合在塑料容器制造机内，或者可以离线使用。
传感器组件14包括由刚性材料比如铝制成的第二支撑框架32。该支撑框架32构形成用于与任何适当的表面接合，比如地板，或者相关的塑料容器制造机(未示出)。
传感器组件14还包括用于接收由灯泡20发出的光的传感器34。传感器34必须对约2.40至2.50微米范围内的光敏感。例如硫化铅(PbS)或硒化铅(PbSe)制成的传感器32对约2.40至2.50微米范围内的光敏感。可取的是，传感器34由具有快速感光化学性质的PbS制成，其中掺杂PbS传感器材料而提高速度，而不是灵敏度。此外，由PbS或PbSe制成的传感器是有利的，因为它们可以以较小的尺寸制成，且具有简单的电操作。
虽然由PbS或PbSe制成的传感器34可能在所需IR灵敏度范围内有短期和长期漂移，但这两个问题可以最小化或消除。传感器34的温度可以通过冷却装置来控制，比如热电冷却器(未示出)，从而消除长期漂移，而空白(clear)光路灵敏度的计算机监测可以补偿短期漂移。可取的是，热电冷却器将使传感器34在约65华氏温度下运行，然而可以达到低至-50华氏温度的运行温度。
重要的是，来自传感器34的前表面的散射IR光的反射不会直接返回到容器16处。这种反射可以从容器16的表面再次反射，从而产生测量误差。虽然传感器34的前表面可以涂覆吸收光的材料，这种吸收将在传感器34上导致不希望的热负荷增加。所以，构造具有较高反射性的表面，但具有倾斜表面而使任何反射光直接离开容器16的传感器34是更有利的。传感器34设于传感器外壳36内。外壳36通过任何适当的装置比如螺栓、胶粘或焊接连接于框架32。传感器34还通过信号线(未示出)连接于信号放大电路。
通常圆形且平坦的光调制盘40设于框架32上，邻近容器16且在与散射器30相对的容器16一侧。光调制盘40不能透过IR光，且可以由任何刚性材料制成，比如铝或塑料。光调制盘40包括多个周向延伸的细长槽41。在优选实施例中示出了两个槽41。然而，应当理解的是，光调制盘40可以包括两个以上的槽41。光调制盘40通过电动马达(未示出)而转动，该马达装在驱动马达外壳42内。驱动马达和外壳42通过适当的装置比如螺栓、胶粘或焊接安装在框架32上。光调制盘40上的槽41这样布置，即当光调制盘40转动时，沿传感器34的方向由灯泡20发出的光被中断。驱动马达使光调制盘40高速转动，从而使穿过容器16的光在每秒约10至500次的范围内被光调制盘40中断。可取的是，光中断率在每秒约200至约300次的范围内。
板44设于光调制盘40和传感器34之间的框架32上。该板44包含一孔46，该孔，用于限制光可以穿过而到达传感器34的容器16的区域，从而限制可以测量壁厚的容器16的区域。在所示实施例中，孔46通常为矩形形状，每一侧边具有约2至约10毫米范围内的长度。孔46的尺寸将容器16的壁的可以测量并平均的区域的大小限制在小于300平方毫米的区域。可取的是，该孔46是一边长六毫米的方形孔，且位于距离传感器34约1至约4英寸的范围内。
一窄带通滤光器48位于板44和传感器34之间。可取的是，滤光器48离传感器34约1英寸，从而防止散射的、未滤的光到达传感器34。该滤光器48阻挡不在一吸收带范围内的所有光，该吸收带等于用来制造容器16的树脂的分子结构的吸收带。对于PET树脂，例如所需的吸收带约为2.44微米。在2.44微米时，吸收带对水蒸气或其他可能被树脂吸附的挥发性材料非常不敏感。虽然对于PET树脂来说所需的吸收带约为2.44微米，但在本发明中可以使用其他的吸收带。例如，也可以选用约2.92微米或约1.62微米的吸收带。
可取的是，薄膜干涉过滤器将用来提供最佳的窄带通，其中在所需的约2.40至约2.50微米的IR范围内具有较高的透射性。过滤器48必须足够大，以防止任何光在其边缘附近透过，且仅使过滤的IR光到达传感器34。虽然在所示实施例中，过滤器48位于板44和传感器34之间，但应当理解，过滤器48可以放在灯泡20和传感器34之间的任何位置。
图4中示出了用来调节和放大来自传感器34的信号的示意性电路框图。因为固态传感器比如PbS传感器34是高阻装置，所以放大电路的任何负载将会在读数上产生误差。所以，电信号首先被引入DC电压隔离电容器49。然后该信号以100％的负反馈导入高阻抗结型场效应晶体管(JFET)运算放大器50中。JFET放大器50将单位增益，几乎无穷大的输入电阻，和低电阻输出，以输入到随后的电压和功率放大阶段。然后电信号导入视频运算放大器52中，比如由Analog Devices，Incorporated制造的847视频运算放大器。视频运算放大器52设置成用于接收来自JFET放大器的电信号。视频运算放大器52提供在约10至100的范围内的电压增益。放大器52向计算机56提供精确可靠的信号，和足以驱动屏蔽的低噪声线路54，比如双绞线对，或者端接的同轴电缆的电流。JFET放大器50和视频运算放大器52设于外壳36内，且最好位于传感器34附近。计算机56通过一第四柔性电源线60连接于配电箱24。在计算机56处理之前，来自放大器52的模拟信号由设于计算机56内的数字信号转换器54转换成数字信号。
该塑料容器壁厚测量系统10通过使传感器34正对容器16的的面向外的表面运行。经过散射器30发出的均匀散射IR光穿过容器16的两壁区，并到达传感器34。该散射光冲刷掉由于容器16的侧壁上的突起、条纹和其他不规则之处可能出现的暗点。而且，通常吹塑操作制成的容器16易于具有均匀的周向壁厚。然而，难以控制这种容器16的垂直轴线上的壁厚偏差。所以垂直轴线上的壁厚经常不均匀。通过测量穿过容器16的两壁区的IR光在对应于容器16的树脂分子的吸收带的波长下的光吸收，且在校正了几何形状和反射的偏差之后，可以计算出两壁区的平均厚度的精确有效值。简单地将两壁值一分为二得出单个壁厚的平均值。
在图6中示出了本发明的检测方法的流程图。光调制盘40最好以约每秒250转的速度转动。光调制盘40的每半转形成一个调制周期。在每一调制周期内，最好，以每调制周期约49次的速度由传感器34接收光强数据，且由计算机56进行处理。在每一调制周期内，接收两种类型的光强数据。首先，当光经过光调制盘41上的槽41时在传感器34处接收多个光读数。其次，当光调制盘40的位于槽41之间的IR不透部分经过灯泡20和传感器34之间时，在传感器34处接收同样数目的暗读数。
从每一调制周期内接收的的光强数据中，计算机选择具有最高强度的约5至7个光读数并平均，且选择具有最低强度的约5至7个暗读数并平均。然后从光读数的平均值中减去暗读数的平均值，得到每一调制周期的平均强度值。可取的是，在约10至50的范围内，当每一容器16经过发射器组件12和传感器组件14之间时，对于每一容器16来说可以确定这种强度值。
然后计算机56存储接收到的值64，且最好从约10至约50个值选择约3至约6个最高强度值66并平均，从而产生用于每一容器68的平均强度值。然后计算机56用存储的测量标准值70比较用于每一容器的平均强度值。基于所存储的测量标准值，计算机56接受或拒绝每一容器72，且在计算机监视器73上显示检测结果。
本发明的一个重要特征是测量系统10标定的方式。由于传感器34的几何形状和灵敏度的小差别，没有两个传感器34具有相同的标定常数，所以每一测量系统10必须标定。标定还消除了其他在计算壁厚时应当考虑的许多几何因素。
通过产生具有两个已知厚度，且由用于生产容器16的相同材料制成的间隔开的壁部分的两个试样而进行标定。一个试样具有两薄壁，而一个试样具有两厚壁。图5中示出了该标定方法的流程图。根据该方法，首先将薄壁试样放在光74的路径上。然后计算机56如上述检测方法所述采取所需数目的读数、处理并存储结果76。对厚壁试样78、80重复该处理过程。然后计算机系统可以计算出需要将任一光读数转换成壁厚的两个系统常数，从而结束标定。
在标定过程中确定的系统常数是吸收常数(A)和强度常数(I0)。壁厚由下述公式确定t＝-1/A log(I0/I)其中t是壁厚，A是吸收常数，I0是强度常数，而I是未知厚度的测量强度。因为在标定过程中计算机计算出了A和I0，所以可容易地算出壁厚t。
因为传感器34可以相当小，所以也可以垂直地叠放多个传感器组件14，以便沿容器16的垂直轴线在不同的位置获得多个厚度测量值。这种传感器组件14的叠置可用于稳定地检查容器16上的临界位置，并监测垂直壁厚分布。
已经发现，通过本发明的方法得到的平均壁厚值与通过仔细地分切并物理测量塑料容器进行的手工测量非常接近一致。
本发明的方法的另一优点是该光学壁厚测量系统10可以安装在高速吹塑机的输出输送装置上，以在每一容器16上的一个或多个预定高度处测量平均壁厚。
本发明的方法的另一优点是该光学壁厚测量系统10可以安装在高速吹塑机内，以在每一容器16的一个或多个预定高度处测量平均壁厚。
本发明的方法的另一优点是该光学壁厚测量系统10可以在每一容器的两侧壁上同时进行厚度测量。
本发明的方法的另一优点是在高速吹塑机全生产速度运行时可以进行多次厚度测量。这些数据显示在计算机监视器73上，从而使机器操作者易于得到。数据趋势清晰可见，所以操作者可以在劣质容器16生产之前预见问题。控制该系统且执行必要计算的计算机系统也可以产生在产品流上进行测量的时间记录。
从上述描述中，本领域的普通技术人员可以容易确定本发明的基本特征，且不脱离其主旨和范围，可以对本发明进行各种改变和调整，使其适应各种应用和条件。
权利要求
1.一种用于在生产过程中移动通过一测量位置时测量塑料容器的侧壁厚度的方法，其包括提供塑料容器，该塑料容器具有纵向轴线和至少两个与所述纵向轴线径向间隔开的侧壁区，所述侧壁区由在预定的分子吸收带内吸收光的材料制成；在横截于所述纵向轴线的平面上将所述塑料容器移动通过一测量位置；在所述测量位置将光源发出的光导引穿过所述塑料容器的至少两个侧壁区；在所述塑料容器移动通过所述测量位置的同时感应穿过所述塑料容器的所述至少两个侧壁区的一部分光；以及由所述光的被感应的部分产生一代表所述塑料容器的所述至少两个侧壁区的平均厚度的信号。
2.如权利要求
1所述方法，其特征在于，所述光源包括至少一个用于产生光的白炽灯泡。
3.如权利要求
1所述的方法，其中所述光源包括至少一个用于产生光的发光二极管。
4.如权利要求
1所述的方法，其中所述光源包括至少一个用于产生光的在800华氏温度以上的范围内辐射热量的热辐射装置。
5.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，所述光源发射具有红外波长的光，该波长对应于一分子吸收带，该分子吸收带是用于形成塑料容器的侧壁的树脂材料的特征。
6.如权利要求
5所述的方法，其特征在于，所述光源发射波长在2.40微米至2.50微米范围内的光。
7.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括设置一反射器，以便朝所述塑料容器的所述至少两个侧壁区反射来自光源的光。
8.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括沿用于吹塑塑料容器的塑料容器制造机的引出输送装置上的路径传送所述塑料容器经过所述测量位置。
9.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括在用于吹塑塑料容器的塑料容器制造机内执行导引、感应和产生的步骤。
10.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括导引所述光在垂直于所述纵向轴线的平面内穿过所述塑料容器的所述至少两个侧壁区。
11.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括在导引所述光穿过所述塑料容器的所述至少两侧壁区之前，导引所述光穿过一光散射器，以便使所述光均匀散射。
12.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括使从塑料容器出来的一部分光穿过转动的光调制盘，所述光调制盘具有多个周向延伸的细长槽，用于以在每秒10至500次范围内的速度中断所述光部分。
13.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括使所述光部分穿过一板上的孔，所述孔在塑料容器的一表面上限定所述至少两个侧壁区中的一个区域，来自该区域的所述光部分离开所述塑料容器并被感应小于300平方毫米。
14.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括通过仅使穿过所述塑料容器要感应的预定波长范围的光作为所述光部分而过滤所述光部分。
15.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括利用至少一个传感器感应所述光部分，该传感器响应于具有红外波长的光发射，该波长对应于一分子吸收带，该分子吸收带是在形成塑料容器的侧壁时使用的树脂的特征。
16.如权利要求
15所述的方法，其特征在于，所述传感器具有一反射表面，所述反射表面倾斜，从而使所述光沿远离所述塑料容器的方向反射。
17.如权利要求
15所述的方法，其特征在于，其包括首先执行标定至少一个传感器的步骤感应穿过一薄壁标定标准件的一部分光，所述薄壁标定标准件由用于形成所述塑料容器的材料制成的两间隔开的部分形成，所述薄壁标定标准件比所述塑料容器的平均预期的壁厚更薄；从所述光的被感应的部分产生一第一标准信号，该信号代表薄壁标定标准件的厚度；感应穿过厚壁标定标准件的一部分光，所述厚壁标定标准件由用于形成所述塑料容器的材料制成的两间隔开的部分形成，所述厚壁标定标准件比塑料容器的平均预期的壁厚更厚；从所述光的被感应的部分产生一第二标准信号，该信号代表厚壁标定标准件的厚度；以及从所述第一和第二标准信号中计算两个系统常数，用于比较代表表所述塑料容器的至少两个侧壁区的平均厚度的信号。
18.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括在所述光源和至少一个感应器之间的空白的光通道中选择性地感应一光部分；以及调节产生的响应于所述选择性地感应的光的信号，以补偿短期漂移。
19.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括以每所述塑料容器10至50次的速度进行感应的步骤。
20.如权利要求
19所述的方法，其特征在于，其包括通过对所述被感应的部分的选择的部分进行平均而产生的步骤。
21.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括利用平行于所述塑料容器的纵向轴线排列的多个传感器感应所述光部分，以便沿所述塑料容器的纵向轴线接收来自对应的多个位置的光。
22.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括将对应于所述塑料容器的至少两个侧壁区的平均厚度的壁厚值显示给观测者。
23.如权利要求
1所述的方法，其特征在于，其包括在选定时间内，将对应于在形成所述塑料容器的侧壁时使用的材料的厚度的分布数值显示给观测者。
24.一种用于在塑料容器移动期间通过一测量位置时使用的塑料容器壁厚测量系统，该系统包括朝所述塑料容器的运行的路径正对的光源，所述塑料容器具有吸收所述光的第一部分的材料制成的侧壁；面对横过所述运行的路径的所述光源的用于接收所述光的一第二部分的光传感器，所述第二部分光通过所述塑料容器的所述侧壁的两个区，并其响应于所述光的第二部分，以便产生一信号；以及连接于所述传感器且响应于所述信号的计算机装置，当所述塑料容器沿在所述光源和所述传感器之间的所述路径移动时，用于从沿所述路径的所述塑料容器的多个选定位置产生的所述信号计算平均壁厚值，比较平均壁厚值和存储的标准值，并指示接受或拒绝所述塑料容器。
25.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，所述光源是发射波长在2.40微米至2.50微米范围内的光的白炽灯泡。
26.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，其包括在穿过所述塑料容器的侧壁之前使所述光散射的光散射器。
27.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，其包括一滤光器，该滤光器用于使波长在2.40微米至2.50微米范围内的所述光的第二部分经过到达所述传感器。
28.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，所述光源由DC电源供电。
29.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，所述光传感器由硫化铅制成。
30.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，所述光传感器由具有快速感光化学性质的硫化铅制成。
31.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，所述光传感器由硒化铅制成。
32.如权利要求
24所述的塑料容器壁厚测量系统，其特征在于，所述光传感器包括一反射表面，该反射表面倾斜，从而使所述光沿远离塑料容器的方向反射。
专利摘要
一种用于在容器制造过程中测量塑料容器(16)壁厚的方法，其包括提供塑料容器(16)，该塑料容器(16)具有纵向轴线和至少两个与纵向轴线径向间隔开的侧壁。侧壁由在预定的分子吸收带内吸收光的材料制成。然后在垂直于塑料容器(16)的纵向轴线的平面内使光源(32)发出的光穿过塑料容器(16)的至少两个侧壁。通过传感器(34)感应穿过塑料容器(16)的侧壁的一部分光，通过计算机(56)由光的被感应的部分产生一代表塑料容器的侧壁的厚度的信号。
文档编号B29C49/78GKCN1216272SQ01808883
公开日2005年8月24日 申请日期2001年2月23日
发明者F·E·塞梅尔斯基, D·T·斯图吉尔 申请人:塑料技术公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan