专利名称：用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置。
背景技术：
在低压到高压锅炉以及大型压カ容器设计中，存在有大直径、薄壁厚的锅筒或压カ容器，对于套在其水平方向上的吊挂装置，由于荷载较大，如果采用圆钢U型吊杆，考虑到筒体刚性、轴向及环形稳定性，为安全起见，布置的吊点数量多，并且之间的距离很近。现有结构用于出口机组上，其大直径锅筒引入管数量多，如果吊挂点多，管子的布置会很困难。
发明内容
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本发明的目的是提供一种规格全、品种多、用途广的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置。上述的目的通过以下的技术方案实现
ー种用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为4-20 mm,所述的吊挂衬板宽度为50-200 mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为4 mm,所述的吊挂衬板宽度为50mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为20 mm,所述的吊挂衬板宽度为200 mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为6 mm,所述的吊挂衬板宽度为60 mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为8mm,所述的吊挂衬板宽度为80 mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为IOmm,所述的吊挂衬板宽度为100 mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为12 mm,所述的吊挂衬板宽度为140 mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为14mm,所述的吊挂衬板宽度为160mm。所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，所述的吊挂衬板厚度为18mm,所述的吊挂衬板宽度为180 mm。有益效果
I.本发明在筒体与吊杆之间増加了衬板，衬板采用板材加工，厚度在Γ20 mm之间，宽度在5(T200 mm之间，根据荷载、壁厚、直径等情况不同根据有限元法计算而取不同的值，进而减少了吊点的数量，有利于在设定吊点位置时进行限制严格。在吊点数量少、筒体开孔数量多引起布置困难的情况下，灵活调整吊点位置，满足吊点和开孔的布置要求。本发明较传统结构相比，布置吊点少，占用空间小；结构简单；维护工作量小；布置灵活；应力分布合理，锅筒或压カ容器壁厚可以减薄，节约金属耗量，而金属质量減少，反过来又可以进ー步减小吊挂装置质量。通过有限元法反复计算最終得到最佳的与设备配套的吊店数量和宽度。本发明结构简单，生产制造周期短，制造成本低，制造设备要求简单，制造エ艺简单，安装方便，耗时减小，检修方便，经济效益好，安全性高，解决了ー个吊点数量、位置受限时，大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂问题。本发明金属耗量小，占用设备空间小，吊挂生根的梁布置可以进ー步简化，有利于降低成本。本发明应用范围广，可以用于发电设备大管道吊挂、石油化工容器固定、冶金企业管道容器吊挂、大口径通风管道吊挂等，几乎凡是有固定要求的大直径、薄壁容器等均可以 应用。本发明适用温度广，通过调整材料，从零下100摄氏度到零上560摄氏度这ー温度区间均可以应用。本发明引申一歩，也可以用于厚度较小、刚性较差的(长)方形等多边形通道的吊挂或支撑。
附图I是本产品的结构示意图。附图2是附图I的左视图。附图3是附图2中的吊杆与吊挂衬板的位置局部I放大图。附图4是附图3的A-A向视图。
具体实施例方式 实施例I :
ー种用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒I连接吊杆2，所述的吊杆内插入吊挂衬板3。实施例2
实施例I所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括:锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为4-20 mm，所述的吊挂衬板宽度为50-200 mm。实施例3
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为4mm，所述的吊挂衬板宽度为50mm。实施例4
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为20_，所述的吊挂衬板宽度为200 _。吊挂点数量減少，管子布置简化，狭小空间可以满足管子布置要求。实施例5
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为6mm，所述的吊挂衬板宽度为60 mm。实施例6
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为8mm，所述的吊挂衬板宽度为80 mm。实施例7: 实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为IOmm,所述的吊挂衬板宽度为100 mm。实施例8
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为12mm，所述的吊挂衬板宽度为140 mm。实施例9
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为14mm,所述的吊挂衬板宽度为160mm。实施例10
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为18mm,所述的吊挂衬板宽度为180 mm。实施例11
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为16mm,所述的吊挂衬板宽度为200 mm。实施例12
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为14mm,所述的吊挂衬板宽度为180 mm。实施例13
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为IOmm,所述的吊挂衬板宽度为100 mm。实施例14
实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为15mm,所述的吊挂衬板宽度为150 mm。 实施例15 实施例I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压カ容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板；所述的吊挂衬板厚度为5mm，所述的吊挂衬板宽度为50 mm。
权利要求
1.一种用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，其特征是所述的锅筒连接吊杆，所述的吊杆内插入吊挂衬板。
2.根据权利要求I所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是根据有限元法核算的所述的吊挂衬板厚度为4-20 mm，所述的吊挂衬板宽度为50-200mmD
3.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为4 mm,所述的吊挂衬板宽度为50mm。
4.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为20 mm，所述的吊挂衬板宽度为200 mm。
5.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为6 mm,所述的吊挂衬板宽度为60 mm。
6.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为8mm,所述的吊挂衬板宽度为80 mm。
7.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为IOmm,所述的吊挂衬板宽度为100 mm。
8.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为12mm,所述的吊挂衬板宽度为140 mm。
9.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为14mm,所述的吊挂衬板宽度为160mm。
10.根据权利要求I或2所述的用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其特征是所述的吊挂衬板厚度为18mm,所述的吊挂衬板宽度为180 mm。
全文摘要
用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置。在低压到高压锅炉以及大型压力容器设计中，存在有大直径、薄壁厚的锅筒或压力容器，对于套在其水平方向上的吊挂装置，由于荷载较大，如果采用圆钢U型吊杆，考虑到筒体刚性、轴向及环形稳定性，为安全起见，布置的吊点数量多，并且之间的距离很近。一种用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器的吊挂衬板装置，其组成包括锅筒，所述的锅筒(1)连接吊杆(2)，所述的吊杆内插入吊挂衬板(3)。本发明用于大直径、薄壁厚锅筒或压力容器。
文档编号B66C1/10GK102674135SQ20121017324
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者李广慧, 王凤君, 赵彦华, 郎丽萍 申请人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司