专利名称：透平转子无损检查受力后剩余及寿命评估的制作方法
技术领域：
本发明总的是涉及对象的无损探伤的不连续显示(indication)(例如裂纹)的评估，以确定显示的大小，对象在运行中所受应力，与对象剩余寿命的关系;更具体地，本发明涉及一种基于超声及磁粉探伤结果来确定高压透平转子的容许初始显示大小，容许应力及剩余寿命的方法。
在制造过程中的质量控制和在维修中为了有助于修理决策，多种设备和部件都要作无损探伤。进行无损评估(NDE)的试验包括超声探伤及磁粉探伤。选择合适的频率、探头结构、和探头布置，超声探伤实际上可用于任何对象。超声探伤在对象的成份或结构有变化时产生显示，包括对象内部的微孔或其他的结构不连续性。此外，如果对象可以用来形成电磁体，例如由铁金属所构成时，在对象表面上而难以用视力察觉的类似缺陷，可用磁粉探伤揭示出来。这一方法使用铁粉来显示用作电磁体的对象所形成的磁场的波动。
习惯上这两种NDE方法都应用于诸如发电透平转子这样的对象的探伤。已知有各种分析探伤结果数据的方法来预测不连续显示处的裂纹扩展。典型地是用线弹性及弹塑性断裂力学(LEFM及EPFM)来评估转子。然而高压和中压蒸气透平转子处于裂纹扩展受到蠕变影响的温度之下，而蠕变的影响与时间有关，也就是转子暴露在高温下并受到应力的时间长短会影响蠕变裂纹扩展速度。常规的LEFM和EPFM分析不考虑包括蠕变在内的与时间有关的因素。其结果是，单独运用LEFM和EPFM来分析高压和中压蒸汽透平转子的NDE显示将对裂纹扩展速度明显估计过低。
本发明提供一种可选作下列用途的方法(ⅰ)分析NDE不连续显示，并将蠕变及蠕变-疲劳裂纹扩展考虑在内。
(ⅱ)通过分析NDE不连续显示估算对象的剩余寿命。
(ⅲ)通过对临界裂纹尺寸及对象在预期寿命期内所受应力的估算，提供一种计算容许初始显示尺寸的方法。
(ⅳ)以组成对象的材料特性、预期施加给对象的应力、以及NDE不连续显示大小或估算的显示大小为基础来提供一种计算对象容许应力的方法。
本发明的广义形式属于一种在分析了对象被查探出的不连续显示之后评估应力对一个工作的影响的方法，包含以下步骤鉴别很可能互相影响的显示，将每个鉴别出来的显示按互相作用来分类，以及对显示依据鉴别和分类步骤中决定的互相作用类型应用不同的裂纹扩展模型来确定显示尺寸、施加于对象的应力以及对象的剩余寿命之间的关系。更可取的是，包括蠕变影响的裂纹扩展模型当至少是部份应力在对组成对象的材料来说蠕变是一个重要因素的温度下作用于对象时。同样，这个方法还包括合并最小缺陷孔带距离内的相互影响的显示以产生一个新的显示和把可应用于用合并互相影响的显示所产生的新显示的裂纹扩展模型予以应用。
这个方法可用来确定对象的剩余寿命，其步骤包括定义对象的温度及所受应力为时间的函数;计算每一显示的最大应力强度因子;积累经过一段时间后显示的显示尺寸变化;合并最小缺陷孔带矩内互相影响的显示而产生一个新的显示;重复上述的计算和积累的步骤，直到显示的显示尺寸至少达到临界裂纹尺寸为止。
此方法同样可用来确定对象的容许应力，其步骤包括计算一个显示的最大应力强度因子;预置裂纹尺寸为由一个显示所代表的尺寸;通过对一个显示应用选定的裂纹扩展模式积累在设定的应力水平下作为时间函数的裂纹扩展，直到裂纹尺寸至少达到临界裂纹尺寸为止;将以上积累的裂纹扩展所代表的时间量与期待的对象寿命相比较，如果在比较步骤发现时间量与对象的期待寿命有较大出入时，即改变设定应力水平重复上述的预置、积累和比较的步骤。否则就可将设定的应力水平作为对象的容许应力而输出。
本发明的另一实施例包括评估应力对于对象的影响，至少一部份应力是在组成对象的材料的蠕变成为重要因素的温度下作用的，这种实施例包含下列步骤建立对象的温度、所受应力及时间之间的关系;计算在最坏条件下的临界裂纹尺寸;给当前的裂纹尺寸定出初始值;依据时间、应力并包括蠕变影响在内的已有关系计算当前裂纹尺寸的最大应力强度因子和裂纹扩展速度;同时变化当前(Current)裂纹尺寸，直到确定了一个对象的剩余寿命及一个容许的不连续显示尺寸为止。当应力随着时间而周期性地变化时，此方法更可以包括按加载块限定的应力变化循环的积累。
此方法可以用于确定初始容许显示尺寸，其步骤是在预置当前裂纹尺寸，将当前裂纹赋值为临界裂纹尺寸;变更当前裂纹尺寸时缩减当前裂纹尺寸，并重复计算、积累、和变更的步骤，直到一组加载块实际上与对象的期待寿命相当时为止，这样，当前的裂纹尺寸可定为初始容许显示尺寸。
本发明的另一实施例包括对经受周期性的应力和温度变化的转子评估所受应力的影响，其步骤包含取得至少一个组成透平转子材料的不连续显示的估定值;以机器可读的形式记录一组限定透平转子所受的温度和应力循环的加载块;并对不连续显示应用不同的裂纹扩展模型;当得到一个以上显示估定时将互相影响包括在内;当记录的加载块包括了透平转子经受对组成透平转子材料来说蠕变是裂纹扩展的重要因素的温度时将蠕变影响包括在内。
从下列对一个最佳的实施例仅作为例子所作的说明可对本发明有更深入的了解，同时要结合附图一起来了解，此处
图1A-1F是按本发明的方法的流程图。
本发明较先前的NDE显示分析技术有几方面改进。所有改进均在图1A～1F所示流程中体现。首先，10步是选择一个转子或其他对象来进行分析。转子从那些有可用的NDE数据的或是已对某一特性作过如下介绍的估算的转子中选取。其次，在12步选择分析方式。在分析NDE显示的互相影响之外，按照本发明的方法还包括蠕变裂纹引发分析和计算初始容许显示尺寸。
在14步确定NDE显示是否要进行分析。如果不要，则在16步对蠕变裂纹引发分析是否已被选择作出判定。18步的蠕变裂纹引发分析可以采用常规分析技术。
如果14步确定了在12步已选择NDE显示分析，则在20步要查证在10步中选择的转子确有可用的NDE文件。如上所说明的，使用对某一特性的估算可完成某一类型的分析。如果没有可用的NDE文件，则在22步输入一个初始显示尺寸。如果在20步判定选择的转子有NDE数据可用，24步即从NDE文件26读入NDE数据。
本发明的关键特点之一是如何处理显示之间的互相影响。对于透平转子，NDE数据包括从超声探伤或声探伤及磁粉探伤(MP)来的不连续显示。本发明可应用于在转子中心孔孔壁表面上进行磁粉探伤，和从内孔周围选定的径向距离上超声探伤所提供的不连续显示的透平转子近孔区。因此，NDE数据一经在24步读入，就需要判定声-声、声-MP、MP-MP互相影响的可能性。此外，靠近内孔的声显示在没有MP显示时可能与内孔表面互相影响。
在28步，对互相影响的显示进行鉴别。对于常规透平转子，如果显示与显示之间或显示内孔之间的距离大于显示尺寸的3倍，则可认为显示是孤立的而无需考虑互相影响。如果显示与显示之间或显示与内孔之间的距离小于或等于显示尺寸的3倍，就需要考虑显示与显示之间及显示与内孔之间的互相影响。
采用的显示尺寸数值取决于产生显示的探伤方法类型。声显示的保守值假设每个显示代表一个直径为D的球状，直径D是从显示面积估算出来的。显示的面积则是如这种技术中熟知的从反射信号估算出来。显示的直径在28步评估互相影响时用作显示尺寸。一群密集的声显示被一起考虑作为一个“桁”显示。用桁群中最大显示的估算面积来计算出相应于桁显示尺寸的直径。所有内孔表面上的MP显示可以保守地假设为具有3.2mm(0.125英寸)的尺寸，此尺寸相应于显示所代表的裂纹深度。
在28步通过确定哪些显示的缺陷孔带距(S)与显示尺寸(D)之比小于或等于3将所有互相影响的显示予以鉴别之后，各显示根据几何学进行了分类。NDE数据提供每个显示的尺寸和位置两方面的信息。28步的鉴别过程包括显示的合并。可采用一种保守的假设，即任何两个评估的显示都代表共面裂纹。所有的合并都宜于一次处理两个显示。任何具有缺陷孔带距与显示尺寸之比(S/D)小于或等于0.1的两个显示被合并为一个尺寸等于每个显示尺寸之和加上缺陷孔带距的新的显示。28步包括把所有这些显示都合并为新的显示，直到每两个可能合并的显示的S/D的比值都大于0.1为止。所有初始的显示合并完成之后，剩下来的显示，其中现有原始的也有合并后的，都在30步中分类。所有S/D的比值大于3的相邻显示均被列入孤立的或互相无影响的一点。互相有影响的对子则分为声互相影响，声-MP互相影响，声-表面互相影响，或MP-MP互相影响的几类。
在28步及30步将所有NDE显示给予评估和分类之后，或是在22步已输入了一个初始尺寸之后，32步就选择一种或两种分析型式。可能计算转子(或其他对象)的剩余寿命，也可能按照对象的期待寿命来计算容许应力。如果34步确定选择计算容许应力，在36步就会决定在38步是使用常规方法还是使用本发明的互相影响分析。
假设采用互相影响分析，则在40步，输入对象在其寿命中预期经受的条件。关心的具体条件是可以随时间而变化的作用于对象的应力和温度。特别是，透平转子的使用典型地要在透平的启动、停机和在不同负荷水平运行时经受变化的温度和应力的周期。透平转子在每个循环周期所受的温度和应力是已被充分了解的，而一台透平可能要经受的循环次数也是可以预测的。这样，这个信息被输入到40步。
在计算剩余寿命、容许应力及容许初始缺陷尺寸时，需要把不同材料对温度和应力的不同反应考虑在内。使用按照本发明的方法为计算机编程序时，有几种途径来在完成此计算中接纳温度、应力和材料性质的变化。在图1A-1F所说明的方法中，文件42保留有待程序分析的不同材料与温度之间的关系。40步中输入的组成选定的透平转子材料的相应数值及循环数和应力都在44步读入。如果使用本发明来分析一个组成变化小的对象，则44步所读入的数值可编码列入分析显示的程序中。
如46所示，进行下列计算以便给每个显示确定容许应力。首先，47步对作用在对象的当前显示的位置上的应力进行估算。其次，48步以在30步(图1A)鉴别分类为基础而规定的模式计算出应力强度因子(K)。对不同几何形状计算K的方法在断裂力学是已知的。例如，对于半椭园形的裂纹，可用方程(1)来计算KK=1.12σπ2Q(1)]]>此处a＝裂纹宽度，σ＝应力以及Q＝缺陷形状参数，当宽长比为0.2时此值为1.22，宽长比为0.5时此值为2.32。对不同形状的半椭园裂纹的其他Q值也都是已知的。
然后在50步计算临界裂纹尺寸，使用对象预期的“最坏情形”条件51和材料性质42。在冷态启动条件下，临界裂纹尺寸acr可按方程(2)计算acr= (KIC2)/(1.12σ) (Q)/(π) (2)
此处KIC是K的临界值，称为材料的断裂韧性。这是一个由试验测出的材料常数而与几何形状无关。参数σ是冷态启动应力，Q是上面已用过的缺陷形状系数。
在52步中对40步中输入的条件选择合适的裂纹扩展规律。将当前裂纹尺寸设定为显示的初始显示尺寸(或是由NDE文件26供给或是在22步输入的)，如54步所指出。其次，把52步所选择的扩展规律应用到56步的当前裂纹尺寸，当应力和温度按照40步中的循环数和温度进行变化时，直到当前裂纹尺寸至少与50步算得的临界裂纹尺寸达到同样大为止。将56步所积累的循环数与指定的循环数相比较，换而言之，将循环数所代表的时间量与58步中对象的期待寿命相比较。如果循环次数指定的次数有明显差别，47步所假设的应力则在60步中予以改变，从50步计算新的临界裂纹尺寸开始50、52、54和56步重新进行。如果循环次数与指定的次数基本相当，则62步输出容许应力并继续处理46步中的下一个显示，直到所有的显示都已被处理而停止在64步。当然，如果在22步只输入了单个的显示，则处理终止在打印出那个显示尺寸的许用应力和对象的期待寿命。
回到图1A，在12步选定了初始容许显示尺寸后，14步和16步所作的决定使图1B的70步接着进行。在计算初始容许显示尺寸时不使用NDE数据。然而在70步必需输入相应于转子或其他对象的期待寿命的循环次数。
下一步72是选择一个工作循环的输入方法。选择步骤72用于输入计算初始容许显示尺寸以及如线条74所示，也用于计算对象的剩余寿命。在透平转子的情形下，使用电力研究所(EPRI)的工业标准分析软件包来分析透平转子的温度和应力的分布。这个分析包称为转子评估应力分析(SAFER)，并可提供详尽的应力和温度信息，这些信息可以用于作为按照本发明来分析一个转子的输入。可供选择地，还可以用已知方法人工输入有要求的详尽程度的要求信息。
72步输入方法选定后，76步中对究竟是使用SAFER分析还是以人工输入数据作出决定。继续进行图1D所说明的处理，如果用SAFER分析用作输入，84步以显示所在位置为基础为每一个显示从SAFER输出文件86提取工作循环数据。如果在74步选择了人工输入，则在88步输入加载块的数据。
不论循环数据是如何输入的，90步从材料性质文件42″输入指定工作循环及温度情况下的材料性质。材料性质文件42″与42′在物理上是相同的，90步在图1B上示明并介绍如上，这是为计算容许应力的。44步中提供存储在上述材料性质文件42中的数据的替代办法也应用在剩余寿命及初始容许显示尺寸的计算中。其次，94步设定了一个初始应力以便在96步以98的“最坏情况”条件为基础使用方程(2)如以上50步的说明计算临界裂纹尺寸acr。再次，在100步，如以上52步的说明为显示选择合适的裂纹扩展规律。90步到100步的进程在计算初始容许显示尺寸和剩余寿命时基本上是同样的。在102步，程序决定究竟是在12步选择了计算初始容许显示尺寸还是在32步选择了计算剩余寿命。如果是选择了计算剩余寿命，则继续以图1E所说明的步骤进行处理。
如图104步所示，对每一显示都进行计算。在104步，当前裂纹尺寸被赋值为相应于24步中从NDE文件26输入显示之一的一个初始值。随之在108步，对具体的几何形状计算应力强度因子K，将裂纹扩展速度(da/dN)及循环次数(N)予以积累，把当前裂纹尺寸(a)增加一个由扩展率和循环次数的增长所指明的数量。疲劳裂纹扩展率的通用公式如方程(3)所示(da)/(dN) =C1-Ke1+︱ (C2)/(Khe2) +{C3(tre3-C4)-Ke4+C5the5Khe6}-1︳-1(3) 此处-K是应力强度因子的变化，Kh是持续时间内的应力强度因子，tr是上升时间，th是在具体温度下持续的时间。参数值即系数C1～C5，及指数e1～e6均取决于包括温度在内的材料性质。上升时间tr的影响常是小的，因此可忽略不计以简化方程(3)。同样，在常规发电透平转子工作在高峰为425℃(800°F)、没有任何持续时间以及循环时间为1秒至10分的情况下，此方程可简化如方程(4)所示(da)/(dN) ＝2.3×10-9(-K)2.7(4)如果温度不超过800°F，但有一个显著的持续时间，则方程(3)可简化如方程(5)所示(da)/(dN) =7.2×10-10(-K)2.7+3.0×10-14×Kh5.6th]]>(5)
最后，作为供给方程(3)的参数值的例子，在1000°F常规透平转子情形下，疲劳裂纹扩展特性可由方程(6)给出(da)/(dN) =4.54×10-9(-K)2.51+｜ (1.2×1013)/((Kh)7.3) +｛9.55×10-7(tr0.263-0.069)×(-K)1、454+1.06×10-6(th)0.365×(Kh)1.27}-1｜-1(6)方程(3)～(6)与可从文献上得到的透平转子裂纹扩展特性分析是相似的。透平转子或其他材料在其他温度和循环下的相似方程，可以从文献或遵循裂纹扩展特性文献中介绍的用以得到上述方程的步骤得出类似的方程。
在110步，对所有显示进行最小缺陷孔带距检查。如果在112步按裂纹尖端塑性区尺寸发现了最小缺陷孔带距，则在114步变换公式。随之，如果当前裂纹尺寸仍然小于临界裂纹尺寸(acr)，则在120步中选择下一个循环数增量，同时重复108、110、及112步。如果当前裂纹尺寸大于或等于临界裂纹尺寸，则在122步将加载块数作为剩余寿命输出，同时在124步继续对下一个显示进行处理直到每个显示都已作计算后处理停在123步。
如果在102步(图1D)决定是12步选择了计算初始容许显示尺寸，则124步继续处理如图1F所示。初始容许显示尺寸的计算开始于将96步计算的临界裂纹尺寸(acr)赋值给一个当前裂纹尺寸(a)並将一个当前加载块数设置为等于在70步输入的周期数所指定的加载块数。随之，按以上所述相对于48步及116步计算应力强度因子(K)。此外，在126步还要计算参数，例如Ct，这种计算以显示的几何形状、材料性质、及对象所受温度和应力为基础。124步所计算的K值及其他参数在128步及130步用来对da/dt积分以计算蠕变裂纹扩展率，然后如前所介绍相对于108步积累疲劳裂纹扩展(da/dN)。蠕变裂纹扩展率的持续时间函数可用方程(7)来计算(da)/(dt) ＝BCqt(7)例如，一个透平转子在1000°F的温度下持续了少于24小时，其蠕变裂纹扩展率由方程(8)所确定。
(da)/(dt) ＝1.39×10-4Ct0.62(8)在132步，当前裂纹尺寸(a)减少了在128步和130步对一个循环部份所计算出的蠕变裂纹扩展和疲劳裂纹扩展的数量。並从124步所设的加载块当前数中减去该周期部分。
如134步所指明，重复进行126步、128步、130步和132步，直到加载块的当前数字接近于零为止。到此时，当前裂纹尺寸(a)已减少到一个代表容许显示尺寸的数值。这样，在136步，当前裂纹尺寸(a)可作为容许显示尺寸而输出。这个数据于是可以与从对象的NDE探伤得到的显示尺寸相比较以便决定对象在相对于图1F所述的分析中使用的加载块所代表的环境下使用的适宜性。
虽然在上述关于选出的实施例的介绍中，绝大部份使用“对象”及“透平转子”这两个名词是可以互换的，然而本发明并不限于分析透平转子。许多类型的设备经受循环的应力变化或是在蠕变裂纹扩展显著的温度下经受应力。按照本发明的方法可以用来分析两种条件下的裂纹扩展。此外，许多种类对象在其结构中有微小的不连续，在对象长期经受应力后这些微小的不连续便可变成裂纹。以对象所经受的应力、温度及其他因素的估计为基础，本发明可以用来分析这些裂纹的扩展以及各个裂纹彼此之间的互相影响。
本发明的许多特色和优点从详细的说明书中是显而易见的，因此通过所附的权利要求，意图是包括本方法的落入本发明真实精神和范围之内的全部特色和优点。并且，对于娴熟这一技术的人可以轻易地作出大量修改和变化，故不希望将本发明限制在说明过和介绍过的准确结构及工作过程范围内。相应地，所有适宜的修改及相当的内容可以再分类到落入所附的权利要求的范围之内。
图中所用参照号码识别说明参照号码图选择分析的转子101A选择121A分析显示？141A蠕变裂纹开始发生？161A蠕变裂纹引发分析181ANDE文件？201A输入初始尺寸221A读入NDE数据241ANDE文件261A评估声互相作用及声-MP互相作用281A显示分类301A选择分析(1)计算剩余寿命，或(2)计算容许应力321B计算容许应力？341B常规方法？361B常规方法计算容许应力381B输入循环数及温度401B材料性质文件421B材料性质文件42′1C材料性质文件42″1D从材料性质文件读取工作循环及温度441B
说明参照号码图估算应力471C对特定的形状计算K481C用KIC计算acr50 1C“最坏情况”条件511C为工作循环选择裂纹扩展规律521Ca＝ai54 1C积累循环次数直到a≥acr56 1C循环次数＝指定次数？581C改变应力601C输出容许应力621C停止641C输入循环次数701B选择工作循环输入(1)从SAFER(2)人工721BSAFER输入？761B为每一显示提取工作循环数据841DSAFER输出文件861D指定加载块数据881D从材料性质文件读取工作循环及温度901D设定初始应力941D计算acr96 1D“最坏情况”条件981D为显示选择裂纹扩展规律1001D
说明参照号码图计算初始容许显示尺寸？1021D设定a＝ai106 1E计算K，积累全部da/dN及N，并增加a1081E对最小缺陷孔带距检查互相影响1101E最小缺陷孔带距？1121E变换公式1141E临界裂纹尺寸？1181E增加△N和a1201E输出加载块数作为剩余寿命1221E停止1231E设定a＝acr并设定当前的加载块数到全部循环次数1241E计算K及参数Ct1261E积分da/dt以计算蠕变裂纹扩展率1281F积累全部da/dN1301F减少a和减少加载块数1321F加载块数＝0？1341F输出a作为容许显示尺寸1361F
权利要求
1.在对探测到对象的裂纹扩展和不连续显示进行分析之后，对在用的工件对象完成自动机器评估所受应力和温度影响的方法。这里工件对象包含着不连续或裂纹，它们互相在蠕变裂纹扩展中产生交叉影响，每一裂纹或不连续都产生一个显示，这个显示是裂纹或不连续的程度的代表信号。此方法的特征由以下步骤来表现(a)对显示用计算机程序来应用预先决定的标准以鉴别可能互相影响显示；(b)对步骤(a)中鉴别了的每个显示依互相影响的类型予以分类；以及(c)依据互相影响的类型对显示应用不同的裂纹扩展模型。互相影响的类型是用(a)步骤中前述的鉴别和步骤(b)中的前述的分类来决定显示尺寸、对象所受应力以及对象的剩余寿命之间的关系。
2.权利要求1所叙述的方法，这里至少有部份应力是在对组成对象的材料的蠕变成为重要因素的温度不施加到对象上的。
3.权利要求2所叙述的一种方法，此处步骤(c)包括以下步骤(Cⅰ)指定对象工件所受的应力温度以及作为时间函数的对象温度;(Cⅱ)为每一个显示计算出一个应力强度因子;(Cⅲ)积累每一个显示经过一段时间后显示尺寸的变化;(Cⅳ)在最小的缺陷孔带距内合并互相影响的显示使产生一个新的显示;以及(Cⅴ)重复步骤(Cⅱ)～(Cⅳ)，直到显示中的一个的显示尺寸至少达到临界裂纹尺寸同样大为止。
4.权利要求3所叙述的方法，进一步包含以下步骤(d)预测并展示对象的剩余寿命，其依据是当显示中的一个的读数达到了步骤(Cⅴ)中的临界裂纹尺寸时用步骤(Cⅲ)中前述的积累所代表的时间量。
5.权利要求2所叙述的方法，其中步骤(c)包括以下步骤(Cⅰ)在已知的最小缺陷孔带距中合并互相影响的显示以产生一个新的显示;以及(Cⅱ)对在步骤(Cⅰ)中由合并互相影响的显示所产生的新显示应用裂纹扩展模式中的一种。
6.权利要求1中所叙述的方法，其中步骤(c)包含下列步骤(Cⅰ)计算一个显示的应力强度因子;(Cⅱ)对一个显示所代表的尺寸预置裂纹尺寸;(Cⅲ)积累裂纹扩展的时间函数，其条件是在设定的应力水平下，应用为一个显示选定的裂纹扩展模型，直到裂纹尺寸至少和临界裂纹尺寸同样大为止;(Cⅳ)将步骤(Cⅲ)中裂纹扩展所代表的时间量与对象期待的寿命相比较;(Cⅴ)如果步骤(Cⅳ)中前述的比较发现时间量与对象的期待寿命有显著差别，则在变动设定的应力水平之后重复步骤(Cⅱ)～(Cⅳ);以及(Cⅵ)如果在步骤(Cⅳ)中前述的比较发现时间量与对象的期待寿命基本相当，则将每一个显示的设定应力水平作为对象的容许应力输出。
7.权利要求6中叙述的方法，其中步骤(Cⅰ)～(Cⅴ)对每一显示重复进行，和其中步骤(Cⅲ)包含在最小的缺陷孔带距内合并显示使产生一个新的显示。
8.权利要求7中叙述的方法，其中应力随时间而周期性地变化，以及其中步骤(Cⅲ)包含积累由加载块定义的应力变化循环数。
全文摘要
一种对工件对象中裂纹扩展的分析方法，此分析方法考虑了可能变为裂纹的不连续，也考虑了蠕变对裂纹扩展的影响。通过在最坏情形条件下计算出一个临界裂纹尺寸，以及定义表示温度与应力变化循环的加载块，由此来决定在使用中的工件的剩余寿命。通过以临界裂纹尺寸设定一个当前裂纹尺寸并且逐步缩减当前裂纹尺寸直到在以反向的次序将所定义的加载块全部作用在当前裂纹尺寸上，所谓反向是相对在计算包括蠕变影响在内的实际裂纹扩展率时的次序而言的。
文档编号G01N29/14GK1038697SQ8910409
公开日1990年1月10日 申请日期1989年6月13日 优先权日1988年6月13日
发明者V·P·斯怀米耐坦, 理查德·哈里·马洛夫 申请人:西屋电气公司