专利名称：自动计量分装秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量分装秤装置，特别适用于种子或颗粒的药品、化工材料、食品等计量分装称重。
目前国内需要大批量种子或颗粒产品等进行计量分装称重，大部分采用容积式计量分装称重，即用一定容积大小的器具每次确定其分装称重量，这种方式称重不准确，特别对一些贵重的种子如蔬菜种子等分装称重，使经济利益受到损害。为了较准确的计量分装称重，即必须用磅秤等装置进行人工称重，但这种常用的方式效率低、费用大。市场上也有一种大称量搅拌式上料的称重装置，这种装置精度低，一般在50至500公斤称重时就有0.5公斤以上的误差，造成一定的经济损失，同时也无法实现小称量的自动分装称重。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种省工、省力、效率高、称重精度准确，可进行全自动计量称重的装置，并这种装置加工制作简单成本低廉，使用方便。
本实用新型的目的是以下述方式完成的它由主机架17、付机架20、弹簧18、底板19、下支架26、28、上支架27、29、30、电器控制箱9、电器操作盘15、游码22、23、连接杆31、料斗1、振动簸箕2、11、12、送料簸箕架体4、送料簸箕5、进分接近开关3、预平衡力线包6、计量杠杆7、电磁阀8、电磁振动器10、24、25、细振送料V型架13、承重料斗14、排料连杆16、计量杠杆支点21、接近开关32组成，其中底板19通过若干个弹簧18用紧固件安装在主机架17下面的底部平板上，下支架26、28分别用紧固件安装在底板19上，上支架27、29分别通过若干个弹簧18安装在下支架26、28上，上支架30直接通过若干个弹簧18安装在底板19上，振动簸箕2、11、12分别用紧固件安装在上支架27、29、30上，形成三级振动簸箕，下支架26、28其高度不同使振动簸箕2、11、12安装成阶梯形结构，细振送料V型架13用紧固件安装在振动簸箕11底板中间处，料斗1用紧因固件安装在主机架17左上方，并使料斗1的漏斗口下朝振动簸箕2，电磁振动器10、24、25分别用紧固件安装在上支架27、29、30的一侧，送料簸箕架体4用长螺杆安装在付机架20左侧，送料簸箕5用轴活动安装在送料簸箕架体4下端，并安装在振动簸箕2、11之间，进分接近开关3用紧固件安装在送料簸箕架体4上端，付机架20用紧固件安装在主机架17的右上方，计量杠杆7活动安装在计量杠杆支点21上，其上活动安装游码22、23，计量杠杆支点21用紧固件安装在付机架20上，承重料斗14通过连接杆31与计量杠杆7一端连接，计量杠杆7另一端的下方安装接近开关32、上方安装预平衡力线包6，接近开关32、预平衡力线包6分别用紧固件安装在付机架20上，电磁阀8用紧固件安装在付机架20底板上，并用轴与排料连杆16连接，排料连杆16下端用轴与承重料斗14侧板连接，电器控制箱9、电器操作盘15分别用紧固件安装在主机架17的右侧上下方。
本实用新型的电器控制线路由可控硅控制器G1、G2、G3、G4、接近开关控制器36、预平衡力控制器35、单片微计算机34、拨盘输入器33组成，其中可控硅控制器G1、G2、G3的阳极分别连接电磁振动器10、24、25线圈一端，其阴极与交流市电一端连接，控制极分别与单片微计算机34的1、2、3控制端连接，电磁振动器10、24、25线圈的另一端与交流市电另一端连接，可控硅控制器G4的阳极与电磁阀8线圈一端连接，阴极与交流市电的一端连接，控制极与单片微计算机34的4控制端连接，电磁阀8线圈的另一端与交流市电的另一端连接。预平衡力控制器35由桥式整流器G5至G8、晶体管G13、G14构成，变压器T初级线圈L1与交流市电两端连接，次级线圈L2的抽头b、c与预平衡开关K2的固定触点b、c连接，其另一端与桥式整流器G5至G8的输入一端连接，桥式整流器G5至G8另一输入端与预平衡开关K2动触点连接，其输出正端与地端连接，输出负端与晶体管G13发射极连接，晶体管G13集电极与预平衡力线包6一端连接，其基极通过电阻R与晶体管G14集电极连接，晶体管G14发射极接地端，基极与单片微计算机34的5控制端连接，预平衡力线包6另一端接地端。接近开关控制器36由桥式整流器G9至G12构成，变压器T的另一次级线圈L3两端与桥式整流器G9至G12输入端连接，桥式整流器G9至G12的一输出负端与地端连接，其另一输出正端分别与进分接近开关3、接近开关32的一端连接，进分接近开关3、接近开关32另一端接地端、其控制端分别与单片微计算机34的7、6控制端连接，单片微计算机34的输入控制端8与拨盘输入器33输出端连接。
本实用新型相比现有技术有如下优点整个计量分装过程用简易的单片微计算机控制实现计量分装称重全自动化，每次称重不需手工操作，省工、省力、降低费用，同时效率高，每班8小时可以计量分装称重2880次以上，并且计量分装精度高，准确，避免不必要的损失，本装置制作简单，调试使用方便，成本低廉，便于普及推广应用。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型电器控制原理图。
参照图1、图2，本实用新型由主机架17、付机架20、弹簧18、底板19、下支架26、28、上支架27、29、30、电器控制箱9、电器操作盘15、游码22、23、连接杆31、料斗1、振动簸箕2、11、12、送料簸箕架体4、送料簸箕5、进分接近开关3、预平衡力线包6、计量杠杆7、电磁阀8、电磁振动器10、24、25、细振送料V型架13、承重料斗14、排料连杆16、计量杠杆支点21、接近开关32组成，其中底板19通过若干个弹簧18用螺钉螺母固定均匀分布安装在主机架17底部的平板上，实施例一般用12至18个弹簧均匀分布安装就可以。弹簧18是用市售的弹簧钢丝绕制而成，底板19用钢板加工制作，主机架17是用角钢和钢板材料焊接加工而成。底板19受弹簧18的弹性作用而能产生振动。
下支架26、28分别用螺钉螺母安装在底板19上，上支架27、29分别通过若干个弹簧18均匀分布安装在下支架26、28上，上支架30直接通过若干个弹簧18用紧固件均匀分布安装在底板19上，实施例上支架27、29、30分别采用4至6个弹簧均匀分布安装就可以，上支架27、29、30和下支架26、28用钢板材料加工而成，由于弹簧18的弹性作用使上支架27、29、30能产生振动作用。
振动簸箕2、11、12分别用螺钉螺母安装在上支架27、29、30上，形成三极振动簸箕，下支架26、28其制作时高度不同，使振动簸箕2、11、12安装成阶梯形结构，达到逐级送料目的。细振送料V型架13用紧固件安装在振动簸箕11底板的中间处，作微量送料目的用，实施例振动簸箕2、11、12用不锈钢板制作成簸箕形状，细振送料V型架13也用不锈钢板制作成V型条状结构，其长度安装时延伸超出振动簸箕12的簸箕口，振动簸箕12的簸箕口安装时下朝承重料斗14。
料斗1用紧固件固定在主机架17的左上方，并使料斗1的漏斗口下朝振动簸箕2，用作称重时喂料用，实施例它用不锈钢板制作成漏斗形结构。
电磁振动器10、24、25分别用螺钉螺母安装在上支架27、29、30的一侧处，当电磁振动器10、24、25的线圈内通入电流产生磁场吸动上支架侧板，使上支架27、29、30通过弹簧18作用带动振动簸箕2、11、12一起作振动，达到称重的料逐级向下移动。送料的目的，实施例电磁振动器10、24、25是采用XED型硅钢片铁芯在其上用线径0.51毫米的漆包线绕制2500匝线圈制作而成，电磁振动器10、24、25的线圈分别通过导线与电器控制箱9中的可控硅控制器G1、G2、G3的阳极和交流市电连接。
送料簸箕架体4用长螺杆固定在付机架20左侧，送料簸箕5用小轴活动连接在送料簸箕架体4下端，并且它安装在振动簸箕2、11之间，簸箕口安装一块活动控制档板，通过进分接近开关3控制送料簸箕5的动作，即其簸箕口的打开与关闭达到控制送料量多少的目的。进分接近开关3用螺钉螺母固定在送料簸箕架体4上端，并通过导线与电器控制箱9中的接近开关控制器36和单片微计算机34连接。实施例进分接近开关3采用市售的LJ18A4－8－2／CX型开关器件，送料簸箕架体4采用普通钢板制作而成，送料簸箕5采用不锈钢板制作成簸箕形结构。
付机架20用紧固件固定在主机架17的右上方，它用角钢和钢板材料焊接而成。计量杠杆7活动安装在计量杠杆支点21上，它有上下两根杠杆组合而成，其上标刻有重量称重刻度，游码22、23分别活动安装在上下计量杠杆7上，游码22作粗调称重用，游码23作细调称重用，实施例计量杠杆7和游码22、23均采用黄铜材料制作而成。计量杠杆支点21用紧固件安装在付机架20上，实施例计量杠杆支点21用合金钢材料制作成机刀形刀刃结构，使计量杠杆7在其上能精确的计量称重平衡。
承重料斗14通过连接杆31直接与计量杠杆7一端连接，它相当于一般台秤的秤盘，实施例它用不锈钢板制作成筒形、并其下端口部为V型槽结构，V型槽的两侧斜面制作成能自动开启和关闭结构，自动开启和关闭的控制件与排料连杆16下端用轴活动联接，排料连杆16上端同样用轴与电磁阀8活动联接，电磁阀8用螺钉螺母固定在付机架20上，其控制线圈用导线与电器控制箱9中的可硅控制器G4阳极和交流市电连接，实施例排料连杆16用铁棒材料制作，电磁阀8采用市售的MFJ1－3型电磁阀器件。
计量杠杆7的另一尾端部焊接一段钢材料，在其上方安装预平衡力线包6、下方安装接近开关32，预平衡力线包6和接近开关32用紧固件安装在付机架20上。实施例预平衡力线包6用XCD型硅钢片铁芯，在其上用线径为0.2毫米漆包线绕制5000匝线圈制作而成，接近开关32采用市售LJ18A4－8－21／CX型开关，不工作时计量杠杆7尾端与接近开关32接触。预平衡力线包6通过导线与电器控制箱9中预平衡力控制器35连接，接近开关32通过导线与电器控制箱9中的接近开关控制器36和单片微计算机34连接。
电器控制箱9中的电器控制线路由可控硅控制器G1、G2、G3、G4、接近开关控制器36、预平衡力控制器35、单片微计算机34、拨盘输入器33组成，其中可控硅控制器G1、G2、G3、G4的阳极分别连接电磁振动器10、24、25线圈一端，其阴极与交流市电一端连接，控制极分别与单片微计算机34的1、2、3控制端连接，电磁振动器10、24、25线圈的另一端与交流市电另一端连接，可控硅控制器G4的阳极与电磁阀8线圈一端连接，阴极与交流市电一端连接、控制极与单片微计算机34的4控制端连接，电磁阀8线圈的另一端与交流市电的另一端连接。实施例可控硅控制器G1、G2、G3、G4采用市售的3CT3A型单向可控硅器件，亦可采用双向可控硅器件。
预平衡力控制器35由桥式整流器G5至G8、晶体管G13、G14构成，变压器T初级线L1与交流市电两端连接，次级线圈L2的抽头b、c与预平衡开关K2的固定触点b、c连接、其另一端与桥式整流器G5至G8的输入一端连接，桥式整流器G5至G8另一输入端与预平衡开关K2动触点连接，其输出正端与地端连接，输出负端与晶体管G13发射极连接，晶体管G13集电极与预平衡力线包6一端连接，其基极通过电阻R与晶体管G14集电极连接，晶体管G14发射极接地端，基极与单片微计算机34的5控制端连接，预平衡力线包6另一端接地端。实施例桥式整流器G5至G8采用4只1N4001型整流管器件，晶体管G13采用市售3CD511型器件，晶体管G14采用市售3DG12型器件，预平衡力开关K2采用市售一刀三位普通波段开关即可，b、c档分别输入交流22伏、12伏电压，用来控制预平衡力预置的大小，a档为空档，即关掉预平衡力。
接近开关控制器36由桥式整流器G9至G12构成，变压器T的另一次级线圈L3两端与桥式整流器G9至G12输入端连接，桥式整流器G9至G12的一端出负端与地端连接，其另一输出正端分别与进分接近开关3、接近开关32的一端连接，进分接近开关3、接近开关32另一端接地端、其控制端分别与单片微计算机34的7、6控制端连接，单片微计算机34的输入控制端8与拨盘输入器33输出端连接。实施例桥式整流器G9至G12采用市售2CZ3A型整流管，变压器次级L3输出8伏交流电压。
单片微计算机34用来控制整个称重分装过程程序，发出程序操作指令，达到全自动计量分装称重。拨盘输入器33其作用用来输入预定的操作指令，按预定的目的进行自动计量分装称重。实施例单片微计算机34采用市售的8031型单片微计算机，拨盘输入器33采用市售的8421型器件。电源变压器T采用市售50VABK型铁芯制作而成。
本实用新型电器控制线路的结构如下单片微计算机34安装在一块长150毫米、宽100毫米的印刷板上，可控硅控制器G1、G2、G3、G4、接近开关控制器36、预平衡力控制器35电路中的元器件均安装在一块长130毫米、宽70毫米的印刷板上，两块电路印刷板和电源变压器T安装在电器控制箱9中，电器控制箱9的尺寸大小长为200毫米、宽为200毫米、高为100毫米，它用铁板材料制作而成，安装在主机架17的右上方。电源开关K1、预平衡力开关K2、拨盘输入器33安装在电器操作盘15上，用导线与电器控制箱9中的线路连接，在电器操作盘15上还安装有电源及工作状态指示灯，电器操作盘15的尺寸大小长为180毫米、宽为150毫米、高为80毫米，也用铁板材料制作而成，安装在主机架17的右下方。
本实用新型工作过程原理如下用预平衡力开关K2、拨盘输入器33预置预平衡称重大小，滑动计量杠杆7上的游码22、23置于所要的称重的刻度处，启动电器操作盘15上的电源开关K1，整机开始运转工作，分装料从料斗1输入，电磁振动器10、24、25的工作使振动簸箕2、11、12产生振动，分装料大量地依次从料斗1、振动簸箕2、送料簸箕5、振动簸箕11、12投入到承重料斗14中，当料投入到预置称重的预平衡力重量时，实施例一般是预定称重的百分之九十左右，计量杠杆7尾端被预平衡力线包6吸往上端，计量杠杆7尾端″断″开接近开关32，接近开关32第一次向单片微计算机34发出操作信号，单片微计算机34接到操作信号后，发出控制指令信号，切断电磁振动器10、24、25交流市电，振动簸箕2、11、12停止振动送料，同时发出指令使进分接近开关3工作，关闭送料簸箕5的簸箕口，控制振动簸箕2中的剩料继续送料，然后单片微计算机34发出第二控制指令信号使预平衡力线包6切断控制，撤去吸力，计量杠杆7尾端向下落至接近开关32，此时接近开关32向单位微计算机34发出第二次控制操作信号，单片微计算机34接到第二次控制操作信号后，发出控制指令信号，使电磁振动器24工作，振动簸箕11振动，通过细振送料V型架13向承重料斗14中作微量投入送料，当承重料斗14中的料重量达到计量杠杆7上的预定称重时，计量杠杆7达到平衡其尾端向上″断″开接近开关32，接近开关32向单片微计算机34发出第三次控制操作信号，单片微计算机34接到第三次控制操作信号后，发出控制指令信号，切断电磁振动器24工作，同时启动电磁阀8动作，通过排料连杆16的动作使承重料斗14的两侧V型槽斜面自动开启，达到自动排料，此时第一次工作循环结束，单片微计算机34恢复原工作状态，开始进行第二次工作循环，依次顺序工作，达到自动计量分装目的。
权利要求1.由主机架17、付机架20、弹簧18、底板19、下支架26、28、上支架27、29、30、电器控制箱9、电器操作盘15、游码22、23、连接杆31组成的自动计量分装秤，其特征在于由料斗1、振动簸箕2、11、12、送料簸箕架体4、送料簸箕5、进分接近开关3、预平衡力线包6、计量杠杆7、电磁阀8、电磁振动器10、24、25、细振送料V型架13、承重料斗24、排料连杆16、计量杠杆支点21、接近开关32组成，其中底板19通过若干个弹簧18用紧固件安装在主机架17下面的底部平板上，下支架26、28分别用紧固件安装在底板19上，上支架27、29分别通过若干个弹簧18安装在下支架26、28上，上支架30直接通过若干个弹簧18安装在底板19上，振动簸箕2、11、12分别用紧固件安装在上支架27、29、30上，形成三级振动簸箕，下支架26、28其高度不同使振动簸箕2、11、12安装成阶梯形结构，细振送料V型架13用紧固件安装在振动簸箕11底板中间处，料斗1用紧固件安装在主机架17左上方，并使料斗1的漏斗口下朝振动簸箕2，电磁振动器10、24、25分别用紧固件安装在上支架27、29、30的一侧，送料簸箕架体4用长螺杆安装在付机架20左侧，送料簸箕5用轴活动安装在送料簸箕架体4下端，并安装在振荡簸箕2、11之间，进分接近开关3用紧固件安装在送料簸箕架体4上端，付机架20用紧固件安装在主机架17的右上方，计量杠杆7活动安装在计量杠杆支点21上，其上活动安装游码22、23，计量杠杆支点21用紧固件安装在付机架20上，承重料斗14通过连接杆31与计量杠杆7一端连接，计量杠杆7另一端的下方安装接近开关32、上方安装预平衡力线包6，接近开关32、预平衡力线包6分别用紧固件安装在付机架20上，电磁阀8用紧固件安装在付机架20底板上，并用轴与排料连杆16连接，排料连杆16下端用轴与承重料斗14侧板连接，电器控制箱9、电器操作盘15分别用紧固件安装在主机架17的右侧上下方。
2.根据权利要求1所述的自动计量分装秤，其特征在于电器控制线路由可控硅控制器G1、G2、G3、G4、接近开关控制器36、预平衡力控制器35、单片微计算机34、拨盘输入器33组成，其中可控硅控制器G1、G2、G3的阳极分别连接电磁振动器10、24、25线圈一端，其阴极与交流市电一端连接，控制极分别与单片微计算机34的1、2、3控制端连接，电磁振动器10、24、25线圈的另一端与交流市电另一端连接，可控硅控制器G4的阳极与电磁阀8线圈一端连接，阴极与交流市电的一端连接，控制极与单片微计算机34的4控制端连接，电磁阀8线圈的另一端与交流市电的另一端连接，预平衡力控制器35由桥式整流器G5至G8、晶体管G13、G14构成，变压器T初级线圈L1与交流市电两端连接，次级线圈L2的抽头b、c与预平衡开关K2的固定触点b、c连接，其另一端与桥式整流器G5至G8的输入一端连接，桥式整流器G5至G8另一输入端与预平衡开关K2动触点连接，其输出正端与地端连接，输出负端与晶体管G13发射极连接，晶体管G13集电极与预平衡力线包6一端连接，其基极通过电阻R与晶体管G14集电极连接，晶体管G14发射极接地端，基极与单片微计算机34的5控制端连接，预平衡力线包6另一端接地端；接近开关控制器36由桥式整流器G9至G12构成，变压器T的另一次级线圈L3两端与桥式整流器G9至G12输入端连接，桥式整流器G9至G12的一输出负端与地端连接，其另一输出正端分别与进分接近开关3、接近开关32的一端连接，进分接近开关3、接近开关32另一端接地端、其控制端分别与单片微计算机34的7、6控制端连接，单片微计算机34的输入控制端8与拨盘输入器33输出端连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动计量分装秤装置，它主要由振动簸箕、送料簸箕、接近开关、预平衡力线包、计量杠杆、单片微计算机等部分组成。整个计量分装称重工作过程中实现全自动化，因此省工、省力、效率高、降低费用耗资，并且本实用新型计量称重准确、精度高、能广泛应用于种子、药品、化工、食品等部门进行计量分装称重。而且本装置加工制作简单，使用方便，成本低廉，便于推广应用。
文档编号G01G1/00GK2086895SQ9022539
公开日1991年10月16日 申请日期1990年11月29日 优先权日1990年11月29日
发明者翟西年, 吴志纬, 花春喜, 杨继胜, 李栓成 申请人:石家庄市案秤厂