专利名称：中流量总悬浮微粒采样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中流量总悬浮微粒采样器。
中流量总悬浮微粒采样器是为环境保护部门对大气中总悬浮微粒(T.S.P)进行常规连续监测提供的一种装置。目前，大气中总悬浮微粒的常规监测多采用大流量采样器和悬片式真空泵。大流量采样器是国际上公认的总悬浮微粒采样的标准仪器，但特点是价格昂贵，关键部件涡流风机国内还不能制造，并且运转、维护的费用也很高，一般单位难以装备。旋片式真空泵噪声大，质量重，携带不方便，恒流准确度低，其加工制造要求的技术也较高，特别是长期连续运转时常出现故障，不适宜常规监测使用。
本实用新型的目的是要提供一种中流量总悬浮微粒采样器。其特征是采样器由尘粒切割器、恒流控制器和抽气风机组成。整机噪声小、质量轻、结构简单、造价低、操作使用方便，恒流准确度由原来的8％提高到4％以上。特别是抽气动力选用涡流风机，替代了原来复杂的旋片式真空泵，适于常期连续运转，提高了整机工作的可靠性。
本实用新型的目的是这样实现的。尘粒切割器由防风雨罩、切割器体、集尘膜组成。防风雨罩和切割器体组成切割器环形进气口，其气体流速为0.3m／s，切割的尘粒粒径在100um以下，进入环形进气口后被集尘膜阻留，大颗粒尘粒被切割在防风雨罩外，不被采集。恒流控制器是由安装在气路中的流速传感器和恒流控制线路组成，当采样器气路中的流量发生变化时，流速传感器输出信号，经过恒流控制线路对信号的转换和放大后，变成电压信号输入触发可控硅，改变涡流风机的转速，最终保证气路中的流量大小不变，达到恒流的目的。抽气风机由中容量涡流风机安装在气路末端作抽气动力。其抽气流量大于1m／min，保证气路中阻力变化至6KPa，流量大于0.1m／min。抽气风机通过管路和尘粒切割器连接，管路密封不漏气。采样器的主要技术指标1、采气流量100L／min；2、采样器入口流速0.3m／s；3、切割尘粒＜100um；4、整机噪声＜65dB(A)。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1，是根据本实用新型提出的中流量总悬浮微粒采样器的结构示意图。
下面将结合图1详细说明依据本实用新型提出的中流量总悬浮微粒采样器的具体细节及工作情况防风雨罩(1)、集尘膜(2)和切割体(3)组成尘粒切割器。流速传感器(5)装在抽气管路(4)中，涡流风机(7)装在风机筒(8)中，尘粒切割器和风机筒(8)之间由抽气管路(4)连接，各部件连接后密封不漏气。当采样器开始工作时，涡流风机(7)抽气，流量调节为100L／min，此时风机的工作电压约为60～70V。气流经防风雨罩(1)和切割体(3)之间的环形进气口进入尘粒切割器，流速为0.3m／s。当含有总悬浮微粒的气体流经集尘膜(2)时，靠过滤作用，从气流中将总悬浮微粒滤集在集尘膜上而被采集。根据空气动力学的有关计算，当抽气流速为0.3m／s时，大于100um的悬浮尘粒被切割在防风雨罩(1)之外，所以该采样器只采集空气中100um以下的悬浮颗粒物。
当采样器继续工作时，集尘膜(2)上的尘粒不断增加，气路中的阻力信号经恒流电路系统(6)放大后反馈到可控硅控制导通角。可控硅提高电压而增高涡流风机的转速。涡流风机转速提高，抽气流量增大，气路中的流量保持了恒定不变。恒流准确度可达4％以上。
权利要求1.一种中流量总悬浮微粒采样器由防风雨罩(1)、集尘膜(2)、切割器体(3)、抽气管路(4)、流速传感器(5)、恒流电路控制系统(6)、涡轮风机(7)、风机筒(8)构成，其特征在于防风雨罩(1)，集尘膜(2)和切割器体(3)组成尘粒切割器，流速传感器(5)装在抽气管路(4)中，涡轮风机(7)装在风机筒(8)中，尘粒切割器和风机筒(8)之间由抽气管路(4)连接。
2.根据权利要求1所述的中流量总悬浮微粒采样器，其特征在于所说的恒流原理是采用流速传感器(5)测量气路中的流速变化，当采样器抽气阻力增大时，传感器输出信号至恒流电路控制系统(6)，控制系统将信号放大，增高可控硅的电压，涡流风机(7)的转速提高，采样器流量增大，补偿阻力引起的流量损失，保持气路中的流速恒定。
3.根据权利要求1所述的中流量总悬浮微粒采样器，其特征在于所说的抽气力采用中容量交流涡流风机。
专利摘要本实用新型提供一种中流量总悬浮微粒采样器，主要用于环境保护部门对大气中总悬浮微粒(T.S.P)进行常规连续监测。其主要特点是采用流量传感器对气路系统中的流量进行调节，抽气动力采用中流量涡流风机，转速连续可调。因此，整机结构简单，操作使用方便，重量轻，噪声低，恒流准确度高，风机整机更换，不需要维修，适宜长期连续运转。
文档编号G01N1/10GK2121026SQ9222344
公开日1992年11月4日 申请日期1992年6月5日 优先权日1992年6月5日
发明者李述敏, 王家仰, 李德安, 张萍 申请人:李述敏, 王家仰