一种电力用油防锈性能自动测定装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油防锈性能检测技术领域，尤其是一种电力用油防锈性能自动测定装置及方法。
【背景技术】
[0002]水分混入矿物油中，在机组运行过程中会导致油路系统金属部件的腐蚀，严重时可引起调速系统失灵、机组振动、过量磨损等不良后果。设备锈蚀磨损严重时，磨损产生的金属颗粒混在油品中，起到了油品急剧氧化的催化剂作用，使油品出现添加剂水解、氧化性能变差、酸值增加等问题，从而进一步加重金属锈蚀和磨损，因此防锈性能是电力用油的一个重要使用条件和质量要求。为减少设备锈蚀损耗，延长设备使用寿命，需要及时、准确的检测出油品的防锈性能。
[0003]目前，应用于电力行业的电力用油防锈性能测定方法采用表面人工分析法，需要的检测时间比较长，一般为24小时，检测人员工作强度大，自动化程度低，人为误差较大，容易影响测定结果的准确性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电力用油防锈性能自动测定装置及方法。
[0005]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]一种电力用油防锈性能自动测定装置，包括凹形自动控温加热组件，在加热组件的凹槽内放置有双层试样杯，在双层试样杯的两层之间填充有导热介质，在双层试样杯内部装有被测试的电力用防锈油，在双层试样杯的上开口处安置有试样杯盖，在试样杯盖上，分别通过孔洞插装有延伸到试样杯内被测防锈油中的温度计、搅拌棒及实验钢棒，在试样杯盖上开有注水孔，在所述搅拌棒的下端固装有搅拌桨叶，在所述试样杯盖上部的实验钢棒上分别连接有参比电极导线、阴极导线及阳极导线，各导线分别连接到腐蚀电位测定仪相应的接线柱上。
[0007]而且，所述凹形自动控温加热组件为电加热方式，且带有温度设定控制的加热组件，温控均匀，控温精度高。
[0008]而且，在双层试样杯的上端口处侧壁上安装有气压调节阀。
[0009]而且，所述双层试样杯为300mL容积的1mm导热介质层的双层试样杯。
[0010]而且，在所述实验钢棒上分别连接的参比电极导线、阴极导线及阳极导线均采用导电接线夹夹在实验钢棒上。
[0011]而且，所述搅拌棒由安装在其上端部的电机驱动。
[0012]一种电力用油防锈性能自动测定装置的方法，包括步骤有:
[0013](I)将待测油样放入恒温样品盘；
[0014](2)处理试验用钢棒；A，使用抛光机去除试验用钢棒表面大的锈斑及粘合杂质；B，使用有机溶剂清洗试验用钢棒，去除表面残留锈斑；C，加热烘干待用；
[0015](3)清洗试样杯；A，试样杯用四氯化碳或其它溶剂洗净，烘干；B，用被测试油样冲洗2-3次；
[0016](4)取待测油样于清洗后的试样杯内；
[0017](5)启动自动控温加热组件，温度设为60°C ;
[0018](6)将试样杯盖盖好，插入温度计和搅拌棒，开启搅拌装置；
[0019](7)恒温后，将试验钢棒插入试样杯内；
[0020](8)通过注水口向试样杯内注入蒸馏水；
[0021](9)开启腐蚀电位测定仪，将三电极分别与试验钢棒连接，测定腐蚀电位；
[0022](10)数据处理，得出电力用油防锈性能指标。
[0023]本发明的优点和积极效果是:
[0024]1、本发明方法检测灵敏度高，测试过程便捷，测量时间缩短；
[0025]2、本发明采用自动控温加热组件，温度控制准确，自动化程度高；
[0026]3、本发明中使用的双层导热介质器皿使油样受热均匀，加热升温时间缩短，温控性好；
[0027]4、在本发明中导热介质层内的压力大于外界气压时，自动(可控)气压调节阀将开启，调节其内部压力，保证试样杯的受热性能；
[0028]5、本发明通过三电极测试得到腐蚀电位的电流、电压值，及相应的极化曲线，通过电化学技术检测出腐蚀电位大小，测试结果准确、可靠。
【附图说明】
[0029]图1为本发明方法中所使用的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0031]一种电力用油防锈性能自动测定装置，如图1所示，包括凹形自动控温加热组件10，在加热组件的凹槽内放置有双层试样杯13，在双层试样杯的两层之间填充有导热介质12，在双层试样杯的上端口处侧壁上安装有气压调节阀6，在双层试样杯内部装有被测试的电力用防锈油11，在双层试样杯的上开口处安置有试样杯盖1，在试样杯盖上，分别通过孔洞插装有延伸到试样杯内被测防锈油中的温度计2、搅拌棒3及实验钢棒4，在试样杯盖上开有注水孔15，在所述搅拌棒的下端固装有搅拌桨叶14，在所述试样杯盖上部的实验钢棒上分别连接有参比电极导线5、阴极导线7及阳极导线8，各导线分别连接到腐蚀电位测定仪9相应的接线柱上。
[0032]在本发明的具体实施中，所述凹形自动控温加热组件为电加热方式，且带有温度设定控制的加热组件，温控均匀，控温精度高。
[0033]在本发明的具体实施中，所述双层试样杯为300mL容积的1mm导热介质层的双层试样杯，所述双层试样杯上的气压调节阀是使双层试样杯在加热及冷却时始终保持内部的压力与外部大气压压力相同，保证双层试样杯导热良好，不变形。
[0034]在本发明的具体实施中，在所述实验钢棒上分别连接的参比电极导线、阴极导线及阳极导线均采用导电接线夹夹在实验钢棒上。
[0035]在本发明的具体实施中，所述搅拌棒由安装在其上端部的电机驱动。
[0036]一种电力用油防锈性能自动测定方法，包括步骤有:
[0037](I)将待测油样放入恒温样品盘；
[0038](2)处理试验用钢棒；A，使用抛光机去除试验用钢棒表面大的锈斑及粘合杂质；B，使用有机溶剂清洗试验用钢棒，去除表面残留锈斑；C，加热烘干待用；
[0039](3)清洗试样杯；A，试样杯用四氯化碳或其它溶剂洗净，烘干；B，用被测试油样冲洗2-3次；
[0040](4)取待测油样于清洗后的试样杯内；
[0041](5)启动自动控温加热组件，温度设为60°C ;
[0042](6)将试样杯盖盖好，插入温度计和搅拌棒，开启搅拌装置；
[0043](7)恒温后，将试验钢棒插入试样杯内；
[0044](8)通过注水口向试样杯内注入蒸馏水；
[0045](9)开启腐蚀电位测定仪，将三电极分别与试验钢棒连接，测定腐蚀电位；
[0046](10)数据处理，得出电力用油防锈性能指标。
【主权项】
1.一种电力用油防锈性能自动测定装置，其特征在于:包括凹形自动控温加热组件，在加热组件的凹槽内放置有双层试样杯，在双层试样杯的两层之间填充有导热介质，在双层试样杯内部装有被测试的电力用防锈油，在双层试样杯的上开口处安置有试样杯盖，在试样杯盖上，分别通过孔洞插装有延伸到试样杯内被测防锈油中的温度计、搅拌棒及实验钢棒，在试样杯盖上开有注水孔，在所述搅拌棒的下端固装有搅拌桨叶，在所述试样杯盖上部的实验钢棒上分别连接有参比电极导线、阴极导线及阳极导线，各导线分别连接到腐蚀电位测定仪相应的接线柱上。
2.根据权利要求1所述的电力用油防锈性能自动测定装置，其特征在于:所述凹形自动控温加热组件为电加热方式，且带有温度设定控制的加热组件，温控均匀，控温精度高。
3.根据权利要求1所述的电力用油防锈性能自动测定装置，其特征在于:在双层试样杯的上端口处侧壁上安装有气压调节阀。
4.根据权利要求1所述的电力用油防锈性能自动测定装置，其特征在于:所述双层试样杯为300mL容积的1mm导热介质层的双层试样杯。
5.根据权利要求1所述的电力用油防锈性能自动测定装置，其特征在于:在所述实验钢棒上分别连接的参比电极导线、阴极导线及阳极导线均采用导电接线夹夹在实验钢棒上。
6.根据权利要求1所述的电力用油防锈性能自动测定装置，其特征在于:所述搅拌棒由安装在其上端部的电机驱动。
7.一种电力用油防锈性能自动测定装置的方法，其特征在于包括步骤有: (1)将待测油样放入恒温样品盘； (2)处理试验用钢棒；A，使用抛光机去除试验用钢棒表面大的锈斑及粘合杂质；B，使用有机溶剂清洗试验用钢棒，去除表面残留锈斑；C，加热烘干待用； (3)清洗试样杯；A，试样杯用四氯化碳或其它溶剂洗净，烘干；B，用被测试油样冲洗2-3 次； (4)取待测油样于清洗后的试样杯内； (5)启动自动控温加热组件，温度设为60°C； (6)将试样杯盖盖好，插入温度计和搅拌棒，开启搅拌装置； (7)恒温后，将试验钢棒插入试样杯内； (8)通过注水口向试样杯内注入蒸馏水； (9)开启腐蚀电位测定仪，将三电极分别与试验钢棒连接，测定腐蚀电位； (10)数据处理，得出电力用油防锈性能指标。
【专利摘要】本发明涉及一种电力用油防锈性能自动测定装置及方法，装置包括控温加热组件，加热组件内的双层试样杯，在双层试样杯上安置有试样杯盖，在试样杯盖上分别插装有温度计、搅拌棒及实验钢棒，在试样杯盖上开有注水孔，所述搅拌棒下端固装搅拌桨叶，所述实验钢棒上分别连接有参比电极导线、阴极导线及阳极导线，各导线分别连接到腐蚀电位测定仪相应的接线柱上。该方法包括：处理试验用钢棒；清洗试样杯；启动自动控温加热组件；开启搅拌装置；试验钢棒插入试样杯内；注入蒸馏水；测定腐蚀电位；数据处理。本发明方法检测灵敏度高，测试过程便捷，测量时间缩短。
【IPC分类】G01N17-02
【公开号】CN104535486
【申请号】CN201510012428
【发明人】郝春艳, 卢立秋, 郭军科, 卢修春, 刘鸿芳, 于金山, 苏展, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】国家电网公司, 国网天津市电力公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月12日