抗电压波动检测装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯具检测领域，尤其涉及一种抗电压波动检测装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前在一些灯具使用场所如舞台，常需要将灯具的电源电压瞬间拉低或拉高，以使灯具的照明亮度呈现明暗交替的效果。应用于这些场所的照明灯具主要为气体放电灯，如果灯具的抗电压波动性能差，灯具会出现熄灭，且由于灯具为气体放电灯，熄灭后不能立即热启动，严重影响用户使用和感受。
[0003]因此，灯具需要在制作完成后或使用前进行抗电压波动性能检测，但是，目前市场上还没有有效的对灯具进行抗电压波动性能检测的装置和方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可有效检测灯具的抗电压波动性能的抗电压波动检测装置及方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗电压波动检测装置。所述检测装置包括接触式自耦调压器和转动驱动装置。所述接触式自耦调压器包括自耦变压器、第一行程开关、第二行程开关、导电轴杆、调压器齿轮、调压电刷及电刷架，所述自耦变压器具有线圈磨光表面，所述第一行程开关和第二行程开关分别可拆卸地固定于所述自耦变压器上且分别对应于预设置高电压和低电压所在的位置，所述导电轴杆凸出于所述自耦变压器且可转动，所述调压器齿轮固定于所述导电轴杆的远离所述自耦变压器的一端，所述电刷架一端连接于所述导电轴杆，另一端连接所述调压电刷，所述调压电刷与所述自耦变压器的线圈磨光表面相接触。所述转动驱动装置包括转动驱动器及与转动驱动器相连的驱动齿轮，所述转动驱动器用于驱动所述驱动齿轮转轮，所述驱动齿轮与所述调压器齿轮相啮合。
[0006]其中，所述检测装置还包括固定底板和固定支架，所述自耦变压器固定于所述固定底板上，所述固定支架包括至少一个固定板及一个支撑板，所述至少一个固定板的一端固定于所述固定底板上，所述支撑板与所述至少一个固定板的另一端相固定，所述转动驱动器固定于所述支撑板上。
[0007]其中，所述支撑板与所述调压器齿轮相邻，所述转动驱动器设置于所述支撑板的远离所述调压器齿轮的一侧，所述驱动齿轮设置于所述这支撑板的与所述调压器相邻的一侧。
[0008]其中，所述固定支架包括两个固定板，所述两个固定板分别设置于所述自耦变压器的相对两侧，所述支撑板的相对两端分别与所述两个固定板的远离所述固定底板的一端相连。
[0009]其中，所述自耦调压器具有顶面，所述线圈磨光表面为与所述顶面相连的侧面，所述顶面具有多个用于与该第一行程开关或第二行程开关配合固定的固定结构，分别对应不同的预设置电压值。
[0010]其中，所述固定结构在以所述自耦变压器的中心轴为中心轴的圆周方向上等角度排列。
[0011]其中，所述固定结构为螺孔。
[0012]其中，所述调压器齿轮的转动轴垂直于所述固定底板。
[0013]其中，所述驱动齿轮的外径小于所述调压器齿轮的外径。
[0014]相应地，本发明还提供一种抗电压波动检测方法，用于检测灯具的抗电压波动性能，包括步骤:提供如上所述的抗电压波动检测装置；滑动接触式自耦调压器的调压电刷，使接触式自耦调压器的输出电压分别为预设的高电压和低电压，并将第一行程开关和第二行程开关分别固定于所述的自耦变压器的对应于所述预设的高电压和低电压所对应的位置；将所述第一行程开关和第二行程开关串联在转动驱动器与转动驱动器的输入电源之间，将所述转动驱动器的输入电源线通过交流接触器与所述输入电源的输出端连接，通过交流接触器的触头和辅助触头控制输入所述转动驱动器的两个电极端的正负，以控制转动驱动器的正反转；将预检测的灯具的两极分别与所述接触式自耦调压器的两个输出电极相连，并将交流接触器通电，使所述电刷在第一行程开关和第二行程开关之间往复运动，使输出至所述灯具的电压在预设高电压和低电压之间连续变化；及观察所述灯具在电压波动的情况下的明灭状况，判断灯具的抗电压波动性能。
[0015]本发明提供的抗电压波动检测装置和方法采用了行程开关来对调压电刷的行程进行控制，可以精确控制电压波动的高低电压并可实现检测自动化；另外，所述行程开关可拆卸地固定于所述自耦变压器且可安装于所述自耦变压器的不同位置，从而可以得到多种不同高低输出电压组合，从而使抗电压波动检测装置和方法的适用范围更广。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施方式提供的电压波动检测装置的立体示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请一并参阅图1，本发明第一实施方式提供的一种抗电压波动检测装置1，所述抗电压波动检测装置I包括固定底板100、接触式自耦调压器200、固定支架300及转动驱动装置400。所述接触式自耦调压器200和固定支架300均固定于所述固定底板100，所述转动驱动装置400固定于所述固定支架300。
[0020]所述固定底板100用于固定和支撑所述接触式自耦调压器200和固定支架300，所述固定底板100具有一固定表面10，所述接触式自耦调压器200和固定支架300均设置于所述固定表面10上。
[0021]所述接触式自耦调压器200包括自耦变压器20、第一行程开关21、第二行程开关22、导电轴杆23、调压器齿轮24、调压电刷25及电刷架26。所述自耦变压器20整体呈圆柱形，并固定于所述固定底板100的固定表面10上，且自耦变压器20的中心轴垂直于所述固定表面10。所述自耦变压器20具有远离所述固定底板100的顶面202及连接于所述顶面202的线圈磨光表面204，所述线圈磨光表面204为所述自耦变压器20的外圆周表面，用于使调压电刷25在其上连续滑动，从而得到连续变化的电压值。所述顶面202的外围设置多个固定孔206，用于固定所述第一行程开关21和第二行程开关22。本实施例中，所述多个固定孔206在以所述自耦变压器20的中心轴为中心轴的圆周方向上等角度排列，且所述固定孔206为螺孔。
[0022]所述第一行程开关21和第二行程开关22均为现有技术的行程开关，是利用产生机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。本实施例的第一行程开关21和第二行程开关22用于限定所述调压电刷25及电刷架26的行程，以使调压电刷25在第一行程开关21和第二行程开关22之间滑动，从而控制自耦变压器20的输出电压在预定高电压和低电压之间连续变化。所述行程开关21和第二行程开关22分别固定于预设置的高电压和低电压所对应的固定孔206内且可拆卸，以设定多种不同的预设置高电压和低电压。
[0023]所述导电轴杆23穿过所述自耦变压器20的顶面202且垂直于所述固定表面10，所述导电轴杆23可绕其中心轴自转。本实施例中，所述导电轴杆23与所述自耦变压器20的中心轴共轴。所述电刷架26的一端连接于所述导电轴杆23的侧面，且沿所述导电轴杆23的径向延伸，所述电刷架26远离所述导电轴杆23的另一端连接于所述调压电刷25。所述调压电刷25与所述线圈磨光表面204相接触。所述导电轴杆23、电刷架26及电刷25均为导电材料，工作时，电流由电刷25经电刷架26、导电轴杆23及设置于自f禹变压器20内部的电刷线(图未示)至外电源(图未示)。
[0024]所述调压器齿轮24固定于所述导电轴杆23的远离所述自耦变压器20的端部，所述调压器齿轮24的转动可带动所述导电轴杆23绕其中心轴自转。
[0025]所述固定支架300为拱形结构，其包括两个固定板30及连接两个固定板30的支撑板32。所述两个固定板30的一端分别固定于所述固定底板100的固定表面100上,相对的另一端分别连接于所述支撑板32的相对两端。所述接触式自耦调压器200位于所述两个固定板30之间且位于所述支撑板32与所述固定表面10之间，即所述接触式自耦调压器200被由所述固定底板100、两个固定板30及支撑板32所形成的闭环结构所环绕，且所述调压器齿轮24与所述支撑板32相邻。
[0026]所述转动驱动装置400包括转动驱动器40及驱动齿轮42。本实施例中，所述转动驱动器40为电机，所述转动驱动器40包括主体部402及从主体部402伸出的转子404的端部。所述主体部402固定于所述支撑板32的远离所述接触式自耦调压器200的一侧，且所述转子404的端部穿过所述支撑板32，所述驱动