称重模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种称重模块。更具体地，本发明涉及一种称重模块，其独自地或与其他称重模块一起用作用于传送带组合件(assembly)的单托辊称重设备。
【背景技术】
[0002]许多类型的单托辊称重设备是已知的。然而，大多数都由于重量记录受到与传送装置运动相关联的动态力影响而不准确。
[0003]因此，本发明的一个目的是提供一种最大限度地减小与传送装置运动相关联的动态力效应的、既简单且性价比高的更精确的单托辊称重设备。
【发明内容】
[0004]根据本发明，提供了一种用于对施加于对象的载荷进行称重的称重模块，该称重模块包括:
[0005]至少一个第一安装件(mounting)和至少一个第二安装件,其能附接至对象的主要部件(primary part),使得第一安装件和第二安装件彼此间隔开；
[0006]至少一个第三安装件和至少一个第四安装件，其能附接至对象的次要部件(secondary part),使得第三安装件和第四安装件彼此间隔开；
[0007]至少第一杆构件(bar member),具有第一端部和相对的第二端部,第一端部用于以能枢转的方式安装到第一安装件，第二端部用于以能枢转的方式安装到第三安装件；
[0008]至少第二杆构件，具有第一端部和相对的第二端部，第一端部用于以能枢转的方式安装到第二安装件，第二端部用于以能枢转的方式安装到第四安装件，杆构件的每个端部通过安装销穿过杆构件的相应端部以及相应安装件中限定的对应对准的安装孔而以能枢转的方式安装在安装件上，以将第一杆和第二杆彼此保持在间隔开且平行的取向中；和
[0009]一个或多个载荷传感器(load cell)，其能附接在能附接至对象主要部件的所述一个或多个安装件与能附接至对象次要部件的所述一个或多个安装件之间，
[0010]使得在使用中和在负荷下，杆构件和安装件彼此协作来基本上抵消作用于与杆构件所位于的面共面或基本上平行的面中的任何力分量，从而使载荷传感器能够基本上仅测量由对象上的载荷的重量所导致的应力(strain)。
[0011]在第一优选实施例中，每个安装件是叉状安装形成部(format1n),用于接纳(receiving)相应杆构件的相应端部,其中安装销以能枢转的方式将杆构件的端部捕获(capturing)在叉状安装形成部内。
[0012]在一可选实施例中，每个安装件都具有凸形(male)安装形成部，并且杆构件的端部中每一者都是用于将凸形安装形成部接纳于其中的叉状形成部，其中安装销以能枢转的方式将安装件的凸形安装形成部捕获在杆构件的叉状安装形成部内。
[0013]第一安装件和第二安装件通常是一主共同安装构件的相对的两个端部，该主共同安装构件能附接至对象的主要部件。此外，第三安装件和第四安装件通常是一次共同安装构件的相对的两个端部，该次共同安装构件能附接至对象的次要部件。优选地，安装销跨骑(ride)在安装于安装件中、安装于杆构件的端部中、或安装在它们两者中的轴承(bearing)上。
[0014]主共同安装构件可被安装到主安装体，次共同安装构件可被安装到次安装体，主安装体和次安装体分别能附接到对象的主要部件和次要部件。
[0015]通常，主安装体和次安装体是用于分别容纳主共同安装构件和次共同安装构件的主壳体和次壳体,主壳体和次壳体通过在其间延伸的杆构件来彼此分隔开，以限定主壳体和次壳体之间的间隙。
[0016]通常情况下，所述一个或多个载荷传感器连接在主壳体和次壳体之间横跨其间限定的间隙。
[0017]优选地，主壳体和次壳体中每一者都包括基座(base)构件和盖构件，基座构件包括基座，基座具有从基座向外延伸的侧壁，盖构件能与侧壁啮合以在基座、侧壁和盖构件之间限定用于容纳共同安装构件以及安装到共同安装构件的杆构件的相应端部的内腔。
[0018]在本发明的一优选应用中，对象是传送带组合件，对象的主要部件是托辊(idler)组合件，对象的次要部件是在传送带组合件上的多个托辊组合件之间行进的滑条(runner)结构。优选地，主壳体能附连到对象的主要部件，次壳体能附连到对象的次要部件，主壳体和次壳体能通过紧固件附接至对象。更优选地，紧固件是螺母和螺栓。
[0019]根据本发明的第二方面，提供了一种称重设备，包括一对根据前述描述的称重模块，称重模块的次壳体在横构件(cross member)的相对端部上相互连接,使得每个称重模块的主壳体能附接到托辊组合件的相对端部，每个称重模块的次壳体能附接到传送带组合件的滑条结构的相对侧面。
[0020]根据本发明的第三方面，提供了一种用于对在其上方经过的载荷进行称重的托辊组合件，包括:
[0021]支撑托架(support bracket),用于支撑托棍能支撑于其上的一个或多个托棍安装子托架；
[0022]一对根据权利要求11至13中任一项所述的称量模块，每个称重模块的主壳体被附接到支撑托架的相对端部；以及
[0023]在每个相对端部处附接到称重设备的次壳体的横构件，次壳体能附接至传送带组合件的滑条结构的相对侧面。
【附图说明】
[0024]现在将参考附图仅以示例的方式更详细地描述本发明，在附图中:
[0025]图1是根据本发明的一种称重模块的透视图；
[0026]图2是图1所示称重模块的正视图；
[0027]图3是图1所示称重模块的后视图；
[0028]图4是图1所示称重模块的侧视图；
[0029]图5是图1所示称重模块的顶视图；
[0030]图6是图1所示称重模块的底视图；并且
[0031]图7是由一对安装在托辊组合件上的称重模块构成的称重设备的透视图。
【具体实施方式】
[0032]根据本发明一优选实施例的称重模块一般性地由图1中的附图标记10指示。称重模块10包括安装件12、14、在安装件12、14之间延伸的第一和第二杆构件16、18、以及载荷传感器20。虽然安装件12、14在附图中已经被例示为主共同安装构件12和次共同安装构件14，但是这些安装件中每一者可以是分开的和单独的安装件。
[0033]主共同安装构件12包括叉状安装形成部12A、12B。类似地，次共同安装构件14包括叉状安装形成部14A、14B。叉状安装形成部12A、12B、14A、14B被尺寸设定和成形为接纳杆构件16、18的相应端部。杆构件16、18的相应端部以能枢转的方式捕获在相应的叉状安装形成部12A、12B、14A、14B中，其中安装销(未示出)穿过在主和次共同安装构件12、14和杆构件16、18中限定的对应对准的安装孔22。在这种构造中，杆构件16、18相互被保持在间隔开的平行取向中。
[0034]虽然主和次共同安装构件12、14已经被例示为具有叉状安装形成部12A、12B、14A、14B，但是应当理解，在一可选实施例中，主和次共同安装构件12、14可包括以能枢转的方式捕获在杆构件16、18的相对端部上的叉状形成部中的凸形安装形成部。在任一实施例中，优选的是安装销跨骑在安装于主和次共同安装构件12、14和/或杆构件16、18中的轴承(未示出)上。
[0035]主共同安装构件12被安装在具有基座26、侧壁28和盖构件(未示出)的主壳体24形式的主安装体上，其中盖构件能与侧壁28啮合以在基座26、侧壁28和盖构件之间限定用于至少容纳主共同安装构件12和杆构件16、18的相应端部的内腔。
[0036]次共同安装构件14被安装在具有基座32、侧壁34和盖构件(未示出)的次壳体30形式的主安装体上，其中盖构件能与侧壁34啮合以在基座32、侧壁34和盖构件之间限定用于至少容纳次共同安装构件14和杆构件16、18的相应端部的内腔。杆构件16、18将主和次壳体24、30相互间隔开，以在其间限定间隙36，载荷传感器20横跨该间隙地工作。
[0037]应该理解的是,称重模块10可直接加装(retrofitted)到对象,借以对施加到对象的载荷进行称重。或者，一对称重模块10可被固定到彼此以形成称重设备200，用于对在传送带组合件上的单托辊组合件300上方经过的载荷进行称重。
[0038]现在还参照附图