不一定和第二定位块22的端面贴合，即锁舌推杆10不一定带动锁舌9复位至起始位置，此时，可通过让锁舌回位气缸31的活塞杆收缩，活塞杆收缩的同时带动锁舌回位块32后退，锁舌回位块32通过其条形槽内口拉动锁舌导向块11上的回位螺栓33，进而带动锁舌导向块11复位至起始位置(此时第一定位块12和第二定位块22的端面贴合)，及锁舌推杆10带动锁舌9回到后定位位置。
[0056]本发明系统可根据不同的安装方式完成需要的试验流程(试验流程可在计算机软件中自由编辑)，一般试验流程分为五种:
[0057]一、闭锁器外开内开电动锁止型，控制闭锁器外开、内开和闭锁器电动锁止开闭(假设第一电动滑台组控制的为外开、第二电动滑台组控制的为内开)。
[0058]试验流程为:负载力取消(负载气缸61的活塞杆向上升)一锁扣前定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向前推)一锁舌前复位(锁舌气缸21的活塞杆向前推)一加载负载力(负载气缸61的活塞杆下降，此时模拟负载物16悬于空中形成负载力)一电动锁止闭(计算机中软件控制)一电动锁止开(计算机中软件控制)一机械外开锁(第一电动滑台组4中伺服电机向后拖动第一力传感器42和第一拉杆14带动第一拉锁将锁体打开，同时模拟负载物16在重力作用下通过钢丝绳17将锁舌9拉离锁体。整个过程中第一力传感器42记录下力值变化、通过伺服电机记录下第一滑块41位移变化)一机械外闭锁(第一电动滑台组将第一拉锁复位到初始位置)一锁扣后定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向后移动，带动锁舌导向块11将锁舌9拉回到初始位置)一负载力取消(负载气缸61的活塞杆向上升)一锁扣前定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向前推)一锁舌前复位(锁舌气缸21的活塞杆向前推)一加载负载力(负载气缸61的活塞杆下降，此时模拟负载物16悬于空中形成负载力)一电动锁止闭(计算机中软件控制)一电动锁止开(计算机中软件控制)一机械内开锁(第二电动滑台组5中伺服电机向后拖动第二力传感器52和第二拉杆15带动第二拉锁将锁体打开，同时模拟负载物16在重力作用下通过钢丝绳17将锁舌9拉离锁体。整个过程中第二力传感器52记录下力值变化、通过伺服电机记录下第二滑块51位移变化)一机械内闭锁(第二电动滑台组将第二拉锁复位到初始位置)一锁扣后定位(锁舌回位气缸31活塞杆向后移动带动锁舌导向块11将锁舌9拉回到初始位置)，完成一个循环周期。门反力294N。
[0059]二、闭锁器内开电动锁止型，控制闭锁器内开和闭锁器电动锁止开闭(假设第二电动滑台组控制的为内开)。
[0060]试验流程为:负载力取消(负载气缸活塞杆向上升)一锁扣前定位(锁舌回位气缸31活塞杆向前推)一锁舌前复位(锁舌气缸21活塞杆向前推)一加载负载力(负载气缸活塞杆下降，此时模拟负载物16悬于空中形成负载力)一电动锁止闭(计算机中软件控制)一电动锁止开(计算机中软件控制)一机械内开锁(第二电动滑台组5中伺服电机向后拖动链接第二力传感器52和第二拉杆15带动第二拉锁将锁体打开，同时模拟负载物16在重力作用下通过钢丝绳17将锁舌9拉离锁体。整个过程中第二力传感器52记录下力值变化、通过伺服电机记录下第二滑块51位移变化)一机械内闭锁(第二电动滑台组将第二拉锁复位到初始位置)一锁扣后定位(锁舌回位气缸31活塞杆向后移动带动锁舌导向块11将锁舌9拉回到初始位置)，完成一个循环周期。门反力294N。
[0061]三、闭锁器外开电动锁止型，控制闭锁器外开和闭锁器电动锁止开闭(假设第一电动滑台组控制的为外开)。
[0062]试验流程为:负载力取消(负载气缸活塞杆向上升)一锁扣前定位(锁舌回位气缸31活塞杆向前推)一锁舌前复位(锁舌气缸21活塞杆向前推)一加载负载力(负载气缸活塞杆下降，此时模拟负载物16悬于空中形成负载力)一电动锁止闭(计算机中软件控制)一电动锁止开(计算机中软件控制)一机械外开锁(第一电动滑台组4中伺服电机向后拖动第一力传感器42和第一拉杆14带动第一拉锁将锁体打开，同时模拟负载物16在重力作用下通过钢丝绳17将锁舌9拉离锁体。整个过程中第一力传感器42记录下力值变化、通过伺服电机记录下第一滑块41位移变化)一机械外闭锁(第一电动滑台组将第一拉锁复位到初始位置)一锁扣后定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向后移动，带动锁舌导向块11将锁舌9拉回到初始位置)，完成一个循环周期。门反力294N。
[0063]四、闭锁器外开机械锁止型，控制闭锁器外开和闭锁器机械锁止开闭(假设第一电动滑台组控制的为外开、第二电动滑台组控制闭锁器机械锁止开闭)。
[0064]试验流程为:负载力取消(负载气缸61的活塞杆向上升)一锁扣前定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向前推)一锁舌前复位(锁舌气缸21的活塞杆向前推)一加载负载力(负载气缸61活塞杆下降，此时模拟负载物16悬于空中形成负载力)一闭锁器机械锁止关(第二电动滑台组的伺服电机推动第二力传感器52和第二拉杆15向前运动将闭锁器关闭，整个过程中第二力传感器52记录下力值变化、通过伺服电机记录下第二滑块51位移变化)一闭锁器机械锁止开(第二电动滑台组的伺服电机向后拖动第二力传感器52和第二拉杆15向后运动将闭锁器打开，整个过程中第二力传感器52记录下力值变化、通过伺服电机记录下第二滑块51位移变化)一机械外开锁(第一电动滑台组的伺服电机向后拖动第一力传感器42和第一拉杆14带动拉锁将锁体打开，同时模拟负载物16在重力作用下通过钢丝绳17将锁舌9拉离锁体。整个过程中第一力传感器42记录下力值变化、通过伺服电机记录下第一滑块41位移变化)一机械外闭锁(第一电动滑台组将第一拉锁复位到初始位置)一锁扣后定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向后移动，带动锁舌导向块11将锁舌9拉回到初始位置)，完成一个循环周期。门反力294N。
[0065]五、闭锁器外开机械锁止型，控制闭锁器内开和闭锁器机械锁止开闭(假设第一电动滑台组控制的为内开、第二电动滑台组控制闭锁器机械锁止开闭)。
[0066]试验流程为:负载力取消(负载气缸61的活塞杆向上升)一锁扣前定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向前推)一锁舌前复位(锁舌气缸21的活塞杆向前推)一加载负载力(负载气缸61活塞杆下降，此时模拟负载物16悬于空中形成负载力)一闭锁器机械锁止关(第二电动滑台组的伺服电机推动第二力传感器52和第二拉杆15向前运动将闭锁器关闭，整个过程中第二力传感器52记录下力值变化、通过伺服电机记录下第二滑块51位移变化)一闭锁器机械锁止开(第二电动滑台组的伺服电机向后拖动第二力传感器52和第二拉杆15向后运动将闭锁器打开，整个过程中第二力传感器52记录下力值变化、通过伺服电机记录下第二滑块51位移变化)一机械内开锁(第一电动滑台组的伺服电机向后拖动第一力传感器42和第一拉杆14带动拉锁将锁体打开，同时模拟负载物16在重力作用下通过钢丝绳17将锁舌9拉离锁体。整个过程中第一力传感器42记录下力值变化、通过伺服电机记录下第一滑块41位移变化)一机械内闭锁(第一电动滑台组将第一拉锁复位到初始位置)一锁扣后定位(锁舌回位气缸31的活塞杆向后移动，带动锁舌导向块11将锁舌9拉回到初始位置)，完成一个循环周期。门反力294N。
【主权项】
1.闭锁器综合试验台，其特征在于，在所述试验台中固定设置闭锁器安装支架(1)，以及与所述闭锁器安装支架相对的锁舌气缸支架(2)、锁舌回位气缸支架(3)、第一电动滑台组(4)、第二电动滑台组(5);在所述锁舌气缸支架的下方设有负载气缸支架(6); 所述闭锁器安装支架上通过锁体安装块(7)固定安装有待测锁体(8); 与所述待测锁体配合的锁舌(9)连接在锁舌推杆(10)的前端，所述锁舌推杆的后端固定于第一定位块(12)上，所述第一定位块(12)与锁舌导向块(11)为一体结构； 所述锁舌气缸支架(2)上设有锁舌气缸(21)，锁舌气缸(21)的活塞杆前端设有与所述第一定位块(21)端面相贴的第二定位块(22); 在所述锁舌气缸(21)的下方设有与锁舌导向块(11)匹配的导轨(13)，所述导轨的长度方向平行于锁舌推杆(10)的轴线方向，锁舌导向块(11)在导轨(13)上往复移动； 所述锁舌回位气缸支架(3)上设有锁舌回位气缸(31)，锁舌回位气缸(31)的活塞杆前端设有长条形的锁舌回位块(32)，在该锁舌回位块上设有条形槽，条形槽的长度方向平行于锁舌推杆的轴线方向，在锁舌导向块(11)上设有伸入该条形槽中的回位螺栓(33); 所述第一电动滑台组(4)、第二电动滑台组(5)上对应设有能在第一电动滑台组、第二电动滑台组上往复位移的第一滑块(41)、第二滑块(51)，第一滑块、第二滑块上对应设有第一力传感器(42)、第二力传感器(52)，第一力传感器与第一拉杆(14)的一端连接，该第一拉杆的另一端与闭锁器安装支架上的第一拉锁连接；第二力传感器与第二拉杆(15)的一端连接，该第二拉杆的另一端与闭锁器安装支架上的第二拉锁连接； 所述负载气缸支架(6)上竖直设有负载气缸(61)，在负载气缸活塞杆的上方设有模拟负载物(16)，钢丝绳(17)的一端与负载物连接，钢丝绳的另一端绕过锁舌气缸支架末端的定滑轮与锁舌导向块(11)连接。
2.根据权利要求1所述的闭锁器综合试验台，其特征在于，所述第一电动滑台组(4)、第二电动滑台组(5)内各自设有伺服电机以及由伺服电机驱动的丝杆，第一电动滑台组(4)内的丝杆与第一滑块(41)啮合驱动第一滑块(41)在第一电动滑台组(4)上往复移动；第二电动滑台组(5)内的丝杆与第二滑块(51)啮合驱动第二滑块(51)在第二电动滑台组(5)上往复移动。
3.根据权利要求1所述的闭锁器综合试验台，其特征在于，所述试验台整体设置于高低温箱内，所述高低温箱内的温度、湿度由箱体的电气控制柜控制。
【专利摘要】本发明公开了一种闭锁器综合试验台，以模拟闭锁器在实际负载和不同环境温度和湿度的情况下对门锁闭锁器的性能及寿命进行检测，以为后续的设计提供参考。本发明解决了闭锁器及拉锁在模拟实车状态下的负载和不同环境温度、湿度的情况下检测门锁闭锁器的性能及寿命。其所具有的功能如下所述：1)内开启动作、外开启动作、内锁止开闭动作、儿童锁止开闭动作、闭锁器电动开闭动作。五个动作步骤可以编辑，以达到所要求的试验动作步骤且均能按实际运用状态进行耐久循环；2)试验台分四个独立的工位，可以高低温度箱内单独或整体运作进行试验。
【IPC分类】G01M17-007
【公开号】CN104792549
【申请号】CN201510226762
【发明人】王能祥, 仲昭佩, 吴允久, 陈良校
【申请人】安徽顺通智能科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月6日