汽液传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种传感器，尤其涉及一种用于制冷剂回收机上的性能稳定，灵敏度高的汽液传感器。
【背景技术】
[0002]早期的制冷剂回收机上往往没有汽液传感器，因此当回收机输入口液态制冷剂较多，且输入阀的输入口没调节到足够小的时候，就会出现内部铜管管路抖动厉害的现象，也就是液击现象。一旦发生液击现象，需及时调小输入阀开度，否则会导致死机、电机烧毁、压缩机活塞环破损、过载保护器烧毁等现象，因此需要操作者在操作过程中随时观注表组情况并及时调节输入阀。为了提高制冷剂回收机的自动化程度，汽液传感器开始在制冷剂回收机上应用，即通过汽液传感器能自动判断回收机输入口制冷剂状态输出相关信息至相关部件并控制执行下一步动作，以实现制冷剂回收机的智能化控制。现有制冷剂回收机上的气液传感器一般是在阀体上插接一根导杆，并在对应于阀体容纳腔的导杆内装有磁性开关，在导杆外套装一个可沿导杆上下自由滑动的金属浮球，金属浮球上装有磁铁，当液态制冷剂进入阀体容纳腔时，金属浮球带动磁铁向上并切割磁力线，磁性开关输出信息，由于金属浮球比重较大，因此反应速度慢，导致检测灵敏度低，同时由于金属浮球自由套在导杆上，当汽液传感器长期不使用或制冷剂出现杂质时，金属浮球极易粘在导杆或阀体上而导致汽液传感器失效。
[0003]中国专利公开了一种液位传感器(CN2779360Y)，包括一杆体，在杆体内设置有磁簧开关，在杆体上套设有一浮休，浮体上端为一套管，浮体通过该套管套在杆体上，使浮体可沿杆体在一定范围内上下移动，用于与液面接触，随液面进行升降。此装置通过磁铁与浮子分离，杆体和浮子分离，使杆体没有浮在液面上，虽然可避免因液体的污浊而使浮子附着在杆体上而导致液位传感器不动作，但由于浮子延伸至杆体外，因此浮子在沿杆体上下滑动时的导向性差，浮子极易卡死而引发传感器失效。
【发明内容】
[0004]本发明主要是提供了一种检测灵敏度高，性能稳定可靠的汽液传感器，解决了现有技术中存在的检测灵敏度低，浮球易粘在导杆上而导致汽液传感器失效等的技术问题。
[0005]同时本发明还提供了一种结构紧凑，体积小且密封性好的汽液传感器，解决了现有技术中存在的汽液传感器的通道只能用铜管外接，不仅体积大，且极易出现泄漏现象等的技术问题。
[0006]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种汽液传感器，包括阀体及一端封装在阀体容纳腔内的空心导杆，在对应于阀体内的空心导杆内设有磁性开关，在与磁性开关对应的空心导杆外滑动连接有浮球组，且在浮球组两端对应的容纳腔内分别设有输入口和输出口，所述浮球组包括依次套装在空心导杆上的PP材质的浮套、环形磁铁和封盖，环形磁铁夹设在浮套与封盖间，且在浮球组与阀体之间的空心导杆上套装有助力弹簧，在所述空心导杆上套装固定有导杆接头，空心导杆通过导杆接头旋接固定在阀体上，且在阀体与导杆接头间夹设有0型密封圈，在所述导杆接头的内侧端设有沉孔，助力弹簧设于沉孔内且助力弹簧的外侧端顶接在封盖的外端面上。浮套可以采用橡胶、橡塑或其它塑料产品制成，浮套采用PP材料制成，材料成本低，不仅加工成型简单，而且密度小，重量轻，感知液态制冷剂的反应速度快，检测灵敏度高；通过封盖将环形磁铁嵌装在浮套上，结构简单，安装方便；通过在浮球组与阀体之间设置助力弹簧，可避免浮球组与空心导杆或阀体因长时间不用而粘在一起，提高了汽液传感器的使用可靠性。
[0007]作为优选，所述封盖嵌装在浮套的端部。封盖嵌装在浮套的端部，使环形磁铁夹设在封盖与浮套所构成的环形凹槽内，空间结构紧凑，环形磁铁安装方便牢固。
[0008]作为优选，所述空心导杆为金属管，在对应于容纳腔内的空心导杆端部封装有导杆堵头，磁性开关上的导线自空心导杆的另一端向外延。通过在金属管的内侧端封装导杆堵头构成贮存磁性开关的空间，结构简单，安装方便。
[0009]作为优选，在所述容纳腔内设有一个输入口和两个输出口，输入口位于浮球组外侧端对应的容纳腔内壁上，两个输出口分别位于浮球组两端对应的容纳腔内壁上。制冷剂通过底部的一个输入口流入容纳腔，再分别通过底部和顶部的输出口流出，可平衡浮球组两端的压力，提高传感器的灵敏度。
[0010]作为优选，在所述阀体上设有导通于阀体外的输入通道和输出通道，输入口与输入通道相连，输出口与输出通道相连。输入通道和输出通道一体式开在阀体内，无需外接铜管，不仅可减小传感器体积，使其结构更加紧凑合理，而且可有效的避免泄漏现象的发生，提高传感器使用的可靠性。
[0011]因此，本发明的汽液传感器具有下述优点:浮套采用密度较小的PP材料制成，重量轻，检测灵敏度高，成本低；通过在浮球组与阀体之间设置助力弹簧，可避免浮球组与空心导杆或阀体因长时间不用而粘在一起，提高了汽液传感器的使用可靠性；输入输出通道一体式设在阀体内，无需外接铜管，减小了传感器体积，使其结构更加紧凑合理，而且密封性好，有效的避免了泄漏现象的发生。
[0012]【附图说明】:
图1是本发明的汽液传感器的结构示意图；
图2是本发明中的输入通道和输出通道的轴向剖视图。
[0013]【具体实施方式】:
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:
如图1所示，本发明的一种汽液传感器，包括长方体的阀体1，在阀体1的一端向内延伸形成一个柱面的容纳腔11，在容纳腔11的开口处通过螺纹旋接一个导杆接头6，且在阀体1与导杆接头6的对立端面间装有一个0型密封圈7，在导杆接头6的中部穿插一根空心导杆2，空心导杆2的外环面密封焊接在导杆接头6上，且空心导杆2的内侧端延伸至容纳腔11内，空心导杆2由铜管制成，且在铜管的内侧端旋接一个导杆堵头62，在空心导杆2的空腔内固定一个磁性开关3，磁性开关3上的导线自铜管的外侧端开口向外延伸，在与磁性开关3对应的空心导杆2外滑动套装有一个浮球组，在浮球组两端对应的容纳腔11内分别设有输入口 11和输出口 12，其中的浮球组包括由内向外依次套装在空心导杆2内侧端上的封盖42、环形磁铁43和PP材质的浮套41，封盖42旋接在浮套41端面上，且封盖42的外端面与浮套41端面相平齐，使环形磁铁43夹持在封盖42与浮套41所构成的环形凹槽内，在封盖42与导杆接头6之间的空心导杆2上套装一根助力弹簧5，在导杆接头6内侧端开有一个沉孔61，助力弹簧5位于沉孔61内，如图2所示，在对应于浮球组外侧端的容纳腔11内开有一个输入口 11和一个输出口 12，在对应于浮球组内侧端的容纳腔11内也开有一个输出口 12，在阀体I上开有导通于阀体I外的输入通道13和输出通道14，输入口 11与输入通道13相连，输出口 12与输出通道14相连。
[0015]使用时，制冷剂由输入通道13自输入口 11进入容纳腔11内，如果制冷剂为液态，浮球组即会在浮力的作用下上升，浮球组内部的磁铁产生的磁场对空心导杆2内部的磁性开关3产生磁力作用，磁性开关3在外加磁场力的感应下触点会接通或断开，并通过磁性开关3上的导线给传感器外的主机控制线路信号，并由主机控制线路控制各管路通道的通断。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种汽液传感器，其特征在于:包括阀体及一端封装在阀体容纳腔内的空心导杆，在对应于阀体内的空心导杆内设有磁性开关，在与磁性开关对应的空心导杆外滑动连接有浮球组，且在浮球组两端对应的容纳腔内分别设有输入口和输出口，所述浮球组包括依次套装在空心导杆上的PP材质的浮套、环形磁铁和封盖，环形磁铁夹设在浮套与封盖间，且在浮球组与阀体之间的空心导杆上套装有助力弹簧，在所述空心导杆上套装固定有导杆接头，空心导杆通过导杆接头旋接固定在阀体上，且在阀体与导杆接头间夹设有O型密封圈，在所述导杆接头的内侧端设有沉孔，助力弹簧设于沉孔内且助力弹簧的外侧端顶接在封盖的外端面上。2.根据权利要求1所述的汽液传感器，其特征在于:所述封盖嵌装在浮套的端部。3.根据权利要求1所述的汽液传感器，其特征在于:所述空心导杆为金属管，在对应于容纳腔内的空心导杆端部封装有导杆堵头，磁性开关上的导线自空心导杆的另一端向外延伸。4.根据权利要求1所述的汽液传感器，其特征在于:在所述容纳腔内设有一个输入口和两个输出口，输入口位于浮球组外侧端对应的容纳腔内壁上，两个输出口分别位于浮球组两端对应的容纳腔内壁上。5.根据权利要求1所述的汽液传感器，其特征在于:在所述阀体上设有导通于阀体外的输入通道和输出通道，输入口与输入通道相连，输出口与输出通道相连。
【专利摘要】本发明公开了一种传感器，提供了一种检测灵敏度高，性能稳定可靠的汽液传感器，解决了现有技术中存在的检测灵敏度低，浮球易粘在导杆上而导致汽液传感器失效等的技术问题，它包括阀体及一端封装在阀体容纳腔内的空心导杆，在对应于阀体内的空心导杆内设有磁性开关，在与磁性开关对应的空心导杆外滑动连接有浮球组，且在浮球组两端对应的容纳腔内分别设有输入口和输出口，所述浮球组包括依次套装在空心导杆上的PP材质的浮套、环形磁铁和封盖，环形磁铁夹设在浮套与封盖间，且在浮球组与阀体之间的空心导杆上套装有助力弹簧。
【IPC分类】G01F23/72
【公开号】CN104949738
【申请号】CN201510361426
【发明人】陆宇
【申请人】陆宇
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月28日