一种多用途的样品消化-气体吸收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学分析仪器领域，具体涉及一种多用途的样品消化-气体吸收装置。
[0002]背景材料
在物质的分析检测领域，收集气体进行分析可以有效消除干扰，提高分析测定结果的准确性。如测定食品中蛋白质含量(GB 5009.5-2010)，通常先将有机氮转化为无机铵，再加碱蒸出氨，最后测定氨的含量以确定蛋白质含量；众所周知，硫的存在对石油加工过程及其产品应用的影响较大，如腐蚀金属设备、导致催化剂中毒、使用过程中污染环境等，燃灯法(GB/T380)将有机硫燃烧后吸收二氧化硫，通过测定二氧化硫含量来确定硫的含量，检测准确无干扰。
[0003]现有的气体吸收装置一般采用冷凝管或多孔吸收管或吸收液，均存在温度难以控制、吸收不完全的问题，导致测定结果出现偏差，如国标大气中二氧化硫测定方法(HJ482—2009)要求温度控制在23-29°C，但测试的环境温度一般超出该范围；许多需要样品消化测定的项目，如食品蛋白质的测定(GB 5009.5— 2010 )，常规的消化方法用烧瓶在敞开体系中进行，消化试剂容易挥发而损失并污染环境，样品溶液易溅出烧瓶而损失，造成检测误差大，准确率低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种多用途的样品消化-气体吸收装置，燃烧样品温度恒定，不影响燃烧速度，消化效率高，消化液不易挥发损失，对环境无污染。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种多用途的样品消化-气体吸收装置，包括一侧设有多孔玻板，另一侧设有冷却装置的U型吸收管，以及连通于设有冷却装置这一侧管口的反应容器，所述反应容器连通有加液装置和旁通管，其上部设有冷却罩，所述冷却罩设有出气管，所述出气管可拆式连接于U型吸收管的管口。
[0006]本发明进一步的改进方式是，所述冷却罩为双层玻璃结构或其一周为双层玻璃结构，冷却液进出管连通双层玻璃之间的空腔。
[0007]本发明更进一步的改进方式是，所述冷却罩与反应容器的连接口为插套式连接。
[0008]本发明更进一步的改进方式是，所述冷却罩与反应容器的连接口处直径小于其他部位直径。
[0009]本发明更进一步的改进方式是，出气管、加液装置分别连通于冷却罩顶部。
[0010]本发明更进一步的改进方式是，所述冷却装置是该段的U型吸收管为双层玻璃结构，冷却液进出管连通双层玻璃之间的空腔。
[0011]本发明更进一步的改进方式是，所述旁通管下端连通于反应容器的下部，上端口高于反应容器，所述旁通管上设有B玻璃塞。
[0012]本发明更进一步的改进方式是，所述U型吸收管的底部设有用于排出液体的出液管，所述出液管上设有用于截流的C玻璃塞。
[0013]本发明更进一步的改进方式是，所述加液装置为分液漏斗，所述分液漏斗的出液管上设有用于截流的A玻璃塞。
[0014]本发明更进一步的改进方式是，U型吸收管设有多孔玻板的这一侧管口连通抽气
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[0015]本发明与现有技术相比具有以下优点:
一、本发明由于为反应器设置了冷却罩，以及为U型吸收管设置了冷却装置，因此，在使用过程中，可根据测试不同样品的需要，向其中一个或两个冷却设备中输送设定温度的冷却液，从而控制反应和吸收温度，确保温度符合检测标准，提高检测的精确性。
[0016]例如，对于需要燃烧的样品，首先将样品置于反应容器中燃烧，燃烧释放的气体通过冷却罩、再经出气管流入设有冷却装置的U型吸收管，被冷却到设定温度后进入吸收液吸收。再如，对于加热消化的样品，气化后的部分物质在冷却罩内遇冷液化回流，可使消化液反复气化回流，提高样品消化率。
[0017]二、本发明由于反应均在密闭的系统内进行，被检测物不易挥发损失，能够保证检测的准确性，对环境无污染，便于推广应用。
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图。
[0019]图2为本发明测定燃油中硫含量示意图。
[0020]图3为本发明测定大气中二氧化硫含量示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示一种多用途的样品消化-气体吸收装置，包括一侧设有多孔玻板，另一侧设有冷却装置的U型吸收管1，以及连通于设有冷却装置这一侧管口的反应容器2，反应容器2连通有加液装置4和旁通管21，反应容器2的上部设有冷却罩3，冷却罩3设有出气管31，出气管31可拆式连接于U型吸收管I的管口，此处的可拆式连接具体的是将两个连接口分别磨毛然后配合连接。其中，出气管31、加液装置4分别连通于冷却罩3的顶部，力口液装置4为分液漏斗，使用时可通过分液漏斗向反应容器2内加入样品或与样品反应的试齐U，分液漏斗的出液管41上设有用于截流和隔绝大气的A玻璃塞62，确保了反应环境的密封。
[0022]仍如图1所示，冷却罩3为双层玻璃结构或其一周为双层玻璃结构，冷却液进出管52,51连通双层玻璃之间的空腔5 ;样品燃烧或消化前在空腔5内通入恒温循环水(本实施例中通过循环水泵连接出水口 51和一个进水口 52实现该功能)，水温控制在样品测试要求的温度范围之内，通过循环水后冷却罩下的反应腔内温度与水温始终保持一致，不会随着样品燃烧的进程逐渐升高，确保整个实验进程中反应腔内温度的恒定。
[0023]仍如图1所示，冷却罩3与反应容器2的连接口为插套式连接，冷却罩3与反应容器2的连接口处直径小于其他部位直径，两者的接口磨毛处理，冷却罩3套在反应容器2的外口上。
[0024]仍如图1所示，在U型吸收管I设有多孔玻板的这一侧管口连通抽气装置，能够将样品产生的气体匀速的抽入到吸收液中收集，而冷却装置是位于U型吸收管I 一侧的双层玻璃结构，内层玻璃管为冷凝管11，两层玻璃之间形成的空腔5起到控制温度的作用，冷却液进出管52、51连