力分别为OMPa、lMPa、2MPa设计压力的情况下，通过激光跟踪仪和应力测量仪测量活门球面的变形和应力变化数据，保证了球阀装配的漏水量。
[0044]本是实施例具体内容为:
[0045](I)球阀装配后放到试验平台上，活门处于全关状态，将球阀I内腔充满水，在球阀两端密封面处不允许有渗漏部位。在活门2球面上标出测量点位置，测量点应在同一节圆3上。同一节圆3上的测量点能准确反应活门应力变形，见图1。
[0046](2)在活门2测量点同一节圆3位置上，粘接激光跟踪仪测量基准点底座，测量点底座共粘结9点。测量底座的粘接，能避免激光跟踪仪的测量误差，保证测量数据的准确性，见图2。
[0047](3)在活门2测量点同一节圆3位置上，粘接测应力变片，共9点。同一节圆3上的测量点能准确反应活门应力变形，有助于分析激光跟踪仪测量的数据，见图2。
[0048](4)将球阀内腔I充满水和在水压力OMPa下，用激光跟踪仪测量活门2球面同一节圆3上第一测量点4、第二测量点5、第三测量点6、第四测量点7、第五测量点8、第六测量点9、第七测量点10、第八测量点10和第九测量点11的三坐标原始数据，见图2。
[0049](5)将球阀内腔I充满水和在水压力OMPa下，用应力测量仪测量活门2球面同一节圆3上第一测量点4、第二测量点5、第三测量点6、第四测量点7、第五测量点8、第六测量点9、第七测量点10、第八测量点10和第九测量点11的初始应力数据，见图2。
[0050](6)在球阀内腔I水压力分别为OMPa、lMPa、2MPa设计压力的情况下，用激光跟踪仪测量活门2球面同一节圆3上第一测量点4、第二测量点5、第三测量点6、第四测量点7、第五测量点8、第六测量点9、第七测量点10、第八测量点10和第九测量点11的三坐标数据。将不同压力下用激光跟踪仪测量的数据，进行曲线绘制和数据对比分析，发现活门2球面的变形规律，见图2。
[0051](7)在球阀内腔I水压力分别为OMPa、lMPa、2MPa设计压力的情况下，用应力测量仪测量活门2球面同一节圆3上第一测量点4、第二测量点5、第三测量点6、第四测量点7、第五测量点8、第六测量点9、第七测量点10、第八测量点10和第九测量点11的应力数据。将不同水压力下用应力测量仪测量的数据，进行曲线绘制和数据对比分析，发现活门2球面的应力变化规律，见图2。
[0052](8)将球阀内腔I水压力降至OMPa，用激光跟踪仪测量活门2球面同一节圆3上第一测量点4、第二测量点5、第三测量点6、第四测量点7、第五测量点8、第六测量点9、第七测量点10、第八测量点10和第九测量点11的三坐标数据。采集的三坐标数据，参加曲线绘制和数据对比分析，可以消除球阀装配误差，提供准确的分析数据，见图2。
[0053](9)将球阀内腔I水压力降至OMPa，用应力测量仪测量活门2球面同一节圆3上第一测量点4、第二测量点5、第三测量点6、第四测量点7、第五测量点8、第六测量点9、第七测量点10、第八测量点10和第九测量点11的应力数据。采集测量点的应力数据，参加曲线绘制和数据对比分析，消除测量误差，提供准确的分析数据，见图2。
[0054](10)在球阀内腔I有水压力的情况下，用激光跟踪仪和应力测量仪测量活门2球面同一节圆3上第一测量点4、第二测量点5、第三测量点6、第四测量点7、第五测量点8、第六测量点9、第七测量点10、第八测量点10和第九测量点11的三坐标数据和应力数据，保证了球阀装配的漏水量，见图2。
[0055]需用装备:
[0056]?液压油栗
[0057]?水栗
[0058]?激光跟踪仪
[0059]?应力测量仪
[0060]籲笔记本电脑
[0061]?压力表
[0062]本发明提出了测量球阀活门应力和变形的一种工艺方法，解决了活门应力变形无法直接测量的难题，为分析球阀密封漏水量的原因提供了数据依据。在球阀内腔有压力下，用激光跟踪仪测量活门球面变形、用应力测量仪测量活门球面的应力，检验了球阀装配的制造质量。
【主权项】
1.一种球阀试验压力应力测量工艺方法，其特征是:包括以下工艺步骤: (1)球阀装配后放到试验平台上，将球阀内腔充满水，在活门球面上标出测量点位置； (2)在活门测量点位置上粘接激光跟踪仪测量基准点底座； (3)在活门测量点位置上粘接测应力变片； (4)在球阀内腔充满水和水压力(OMpa)下，用激光跟踪仪测量活门球面测量点位置的数据； (5)在球阀内腔充满水和水压力(OMpa)下，用应力测量仪测量活门球面测量点的应力数据； (6)在球阀内腔水压力分别为0MPa、lMPa、2MPa设计压力的情况下，用激光跟踪仪测量活门球面测量点位置的数据； (7)在球阀内腔水压力分别为OMPa、lMPa、2MPa设计压力的情况下，用应力测量仪测量活门球面测量点的应力数据； (8)在球阀内腔水压力(OMpa)下，用激光跟踪仪重新测量活门球面测量点位置的数据； (9)在球阀内腔水压力(OMpa)下，用应力测量仪重新测量活门球面测量点的应力数据； (10)在球阀内腔水压力分别为0MPa、lMPa、2MPa设计压力的情况下，通过激光跟踪仪和应力测量仪测量活门球面的变形和应力变化数据，保证了球阀装配的漏水量。
【专利摘要】本发明公开了一种球阀试验压力应力测量工艺方法。球阀试验过程中，在球阀内腔有水压力的情况下，用激光跟踪仪测量活门球面变形、用应力测量仪测量活门球面的应力，为分析球阀密封漏水量的原因提供了数据依据，检验了球阀装配的制造质量，提高了球阀试验漏水量的精度标准。本发明解决了活门应力变形无法直接测量的难题，为分析球阀密封漏水量的原因提供了数据依据。在球阀内腔有压力下，用激光跟踪仪测量活门球面变形、用应力测量仪测量活门球面的应力，检验了球阀装配的制造质量。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN105004520
【申请号】CN201510505884
【发明人】姜国华, 委志雄, 赵平平, 刘向海, 钟程斌
【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月18日