移动式腐蚀试验台的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于一种腐蚀试验台，具体涉及一种移动式腐蚀试验台。
【背景技术】
[0002]在科研、生产过程中，经常需要对一些材料、部件等进行静态腐蚀试验，即将材料、部件等放置在装有工作介质的装置内，观察其是否与工作介质发生反应。
[0003]如果建造一套专用的固定式的静态腐蚀试验台，不但提高了试验成本，耗费时间长，而且影响了相关科研和生产工作的进展，并且建造的试验台将会长期占用试验场地，造成试验场地空间的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种移动式腐蚀试验台。
[0005]本发明的技术方案是:一种移动式腐蚀试验台，包括小车，在小车上设置多个反应容器，所述小车上焊接支撑进水管、出水管和管道的支架，进水管和出水管分别与恒温水箱连接，储气罐通过手动真空阀门与管道的一端连接，尾气回收罐、冷冻容器、真空栗组分别通过手动真空阀门与管道的另一端连接，反应容器的筒体外侧焊接水套，水套下部的进水嘴连接进水管，水套上部的出水嘴连接出水管，反应容器的上部形成筒体法兰，上盖法兰形成的凸起与筒体法兰形成的凹槽通过橡胶垫密封连接，上盖法兰的上部设置接头、盲板、DN3阀座，接头通过金属软管、手动真空阀门与管道连接，压力表连接在DN3阀座上。
[0006]本发明为移动式设计，避免了建造固定式静态腐蚀试验台而造成资金的浪费，节约了试验成本和时间。本发明可应用于多个试验系统，并且各反应容器之间相互隔断，分别进行充料和抽料，使放入各反应容器内的待腐蚀部件分别与工质发生反应，避免了各反应容器之间的相互交叉反应；每个反应容器的外壁焊接有水套，可以通过调节循环水进口水温来调节反应容器内的温度，满足了多种工质与待腐蚀部件反应所需的温度要求。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的连接示意图；
图2是本发明中反应容器的纵向剖视图。
[0008]图中:
I小车2反应容器
3进水管4出水管
5管道6支架
7恒温水箱8储气罐
9手动真空阀门10尾气回收罐
11冷冻容器12真空栗组 13筒体14水套
15进水嘴16出水嘴
17筒体法兰17a凹槽
17b II号通孔18上盖法兰
18a凸起18b I号通孔
19橡胶垫20接头
21盲板22 DN3阀座
23金属软管24压力表。
【具体实施方式】
[0009]下面，参照附图及实施例对本发明的一种移动式腐蚀试验台进行详细说明。
[0010]如图1?2所示，一种移动式腐蚀试验台，包括小车1，在小车I上设置多个反应容器2，在小车I上焊接支撑进水管3、出水管4和管道5的支架6，进水管3和出水管4分别与恒温水箱7连接，储气罐8通过手动真空阀门9与管道5的一端连接，尾气回收罐10、冷冻容器11、真空栗组12分别通过手动真空阀门9与管道5的另一端连接，反应容器2的筒体13外侧焊接水套14，水套14下部的进水嘴15连接进水管3，水套14上部的出水嘴16连接出水管4，反应容器2的上部形成筒体法兰17，上盖法兰18形成的凸起18a与筒体法兰17形成的凹槽17a通过橡胶垫19密封连接，上盖法兰18的上部设置接头20、盲板21、DN3阀座22，接头20通过金属软管23、手动真空阀门9与管道5连接，压力表24连接在DN3阀座22上。
[0011]所述的反应容器2为五个。
[0012]所述上盖法兰18上形成I号通孔18b，筒体法兰17上形成II号通孔17b，I号通孔18b与II号通孔17b通过螺栓、螺母连接。
[0013]反应容器2通过地脚螺钉固定在小车I的底板上，由于反应容器2内放置待腐蚀的材料，因此试验前需要先对反应容器2的表面进行钝化处理，进水嘴15通过控制进水的水温，来控制反应容器2内的温度，保证了待腐蚀材料与工作介质反应所需的温度。
[0014]管道5和金属软管23用于连通储气罐8、反应容器2、尾气回收罐10之间的气路。
[0015]手动真空阀门9用于截断和连通气路，每个反应容器2前均装有两个手动真空阀门9，以保证连通或者截断反应容器2与储气罐8和尾气回收罐10之间的气路，可反映出反应容器2内待腐蚀材料的腐蚀情况，同时双道阀门也可截断各反应容器2间的气路，避免反应容器2间交叉反应且保证了各反应容器2之间单独充料、抽料。
[0016]压力表24用于监测反应容器2内的压力，通过压力变化可直观观察反应容器2内待腐蚀材料的反应速度。
[0017]本发明的工作过程包括以下步骤:
(i)连接系统、抽真空
将本发明与充料系统、抽料系统、循环水系统连接，检查隔断储气罐8、尾气回收罐10，依次连通真空栗组12、冷冻容器11、各反应容器2，此处至少要提前I个小时向冷冻容器11内加入冷媒，然后进行抽空；
(ii)检验各反应容器2内压力抽空至合格后，检查管道5连接接口及各反应容器2密封处有无漏点；
(iii)钝化反应容器
如果各连接接口、各反应容器2密封处无漏点，则断开抽空系统，即断开尾气回收罐10、冷冻容器11、真空栗组12，连通储气罐8、各反应容器2，通过控制储气罐8后阀门调整压力至预设值，断开储气罐8，用工作介质钝化各反应容器2 ;
(iv)打开反应容器，放入待腐蚀材料后继续抽空
钝化结束，各反应容器2内钝化后气体经过冷冻容器11进行抽空，抽空合格后断开抽空系统，并将各反应容器2用氮气破空至大气压，打开反应容器2放入待腐蚀材料，连通抽空系统继续抽空；
(V)断开各个系统，向各反应容器内通入反应介质、循环水
抽空合格后，断开抽空系统、连通充气系统，分别给各反应容器2内通入反应介质至预设压力，然后断开充气系统并封闭各反应容器2，使待腐蚀材料与工作介质充分反应，同时通入发生反应所需温度的循环水；
(vi)观察压力变化
观察待腐蚀材料是否与工作介质反应，即观察各反应容器2内的压力变化情况，如果压力有变化，则说明待腐蚀材料与工作介质发生了反应，待反应容器2内压力基本不再变化后，抽空反应容器2内气体，重新给反应容器2内充入工作介质，直至待腐蚀材料与工作介质充分反应；
(ν?)抽空后观察材料腐蚀情况
待腐蚀材料与工作介质充分反应后，抽空反应容器2内的气体，并用氮气破空反应容器2，打开容器，观察材料、物件等的腐蚀情况；
(viii)结束试验，断开各个系统
结束试验后，封闭各反应容器2，断开充料系统、抽料系统及循环水系统，将本发明移至其它场地。
[0018]本发明结构简单、操作方便、安全可靠，灵活机动。
【主权项】
1.一种移动式腐蚀试验台，包括小车(I )，在小车(I)上设置多个反应容器(2)，其特征在于:所述小车(I)上焊接支撑进水管(3)、出水管(4)和管道(5)的支架(6)，进水管(3)和出水管(4)分别与恒温水箱(7)连接，储气罐(8)通过手动真空阀门(9)与管道(5)的一端连接，尾气回收罐(10)、冷冻容器(11)、真空栗组(12)分别通过手动真空阀门(9)与管道(5)的另一端连接，反应容器(2)的筒体(13)外侧焊接水套(14)，水套(14)下部的进水嘴(15)连接进水管(3)，水套(14)上部的出水嘴(16)连接出水管(4)，反应容器(2)的上部形成筒体法兰(17)，上盖法兰(18)形成的凸起(18a)与筒体法兰(17)形成的凹槽(17a)通过橡胶垫(19 )密封连接，上盖法兰(18 )的上部设置接头(20 )、盲板(21)、DN3阀座(22 )，接头(20)通过金属软管(23)、手动真空阀门(9)与管道(5)连接，压力表(24)连接在DN3阀座(22)上。
【专利摘要】本发明公开了一种移动式腐蚀试验台，包括小车，在小车上设置多个反应容器，小车上焊接支撑进水管、出水管和管道的支架，进水管和出水管分别与恒温水箱连接，储气罐通过手动真空阀门与管道的一端连接，尾气回收罐、冷冻容器、真空泵组分别通过手动真空阀门与管道的另一端连接，反应容器的筒体外侧焊接水套，水套下部的进水嘴连接进水管，水套上部的出水嘴连接出水管，反应容器的上部形成筒体法兰，上盖法兰形成的凸起与筒体法兰形成的凹槽通过橡胶垫密封连接。本发明结构简单，操作方便，节省了占地空间，各反应容器之间相互隔断，可分别进行充料和抽料，能应用于多个试验系统，避免了各个反应容器之间的相互交叉反应。
【IPC分类】G01N17/00
【公开号】CN105021517
【申请号】CN201510402854
【发明人】白志伟, 张淑霞, 李文泊, 杨光, 赵楠, 王学民
【申请人】核工业理化工程研究院
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月10日