光纤检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤的检测技术，特别有关于一种光纤检测装置。
【背景技术】
[0002]周知，光纤是由两个光纤头之间串接光纤导线所构成，常见被应用在信号传输、光电传输等通信领域上。由于，光纤导线是经由光纤头而连结至所需传输信号的两个连接埠之间，因此，为了维持光纤导线在传输信号时的品质，光纤头需进行研磨加工，使光纤头表面保持平整光滑，但光纤头表面的研磨加工有时候难以达到理想状态，例如抛光不理想、有刮痕、表面或边缘破碎损伤等，会对光纤导线在进行传输信号时造成影响；因此，在光纤头在进行研磨加工之后，都需要进行检测作业，来维持光纤导线在进行传输信号时的品质。
[0003]目前，光纤的检测项目大致包含有三维影像检测、功率检测及端面检测等；不过要注意的是，在进行光纤的检测作业的前，要先清洗光纤头，以清除附着于光纤头表面的粉末，避免对光纤的检测结果造成影响；上述的三维影像检测是用来检测光纤头是否在研磨的过程中发生表面或边缘破碎损伤的现象；功率检测是由光纤导线的其中一端(也就是光纤头)发射信号，在另一端接受信号，来测试光纤导线在传递信号时的功率，以得知光纤导线内是否发生有断点的现象；端面检测是用来检测光纤头的端面是否平整光滑。然而，目前光纤都是采取人工来进行上述检测，导致检测过于耗时，进而造成光纤研磨后的检测效率不彰的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，旨在解决传统需仰赖人力检测光纤效率不彰的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明的一实施例，在提供一种光纤检测装置，其技术手段包括:在一机台上布设一面状的输送线，该输送线导引多个载盘移动，所述多个载盘上定位有一光纤；其中，该输送线上间隔规划有一进料区站、一出料区站以及多个分布于进料区站与出料区站之间的检测区站，且该输送线呈U字形路径布设于机台上，所述多个检测区站间隔分布于该U字形路径的输送线上。
[0006]在进一步实施中，所述多个检测区站分别配置有一夹持器，该夹持器能夹取载盘上的光纤位移。
[0007]在进一步实施中，该出料区站与检测区站之间配置有一不良品排出站。其中，该不良品排出站活动配置有一夹具，该夹具能夹取输送线上的载盘位移。
[0008]在进一步实施中，该光纤包含一光纤导线，该光纤导线两端分别形成一光纤头，所述光纤头分别容置于一治具内，所述光纤头分别经由治具定位于载盘上。其中，所述载盘形成有多个准座，所述治具分别经由定位部嵌置于准座，以定位所述光纤头于载盘上。所述光纤头朝同一方向定位于载盘上并沿输送线位移。
[0009]在进一步实施中，该载盘上形成有至少一卡置孔，该载盘经由卡置孔定位于输送线上，该输送线能带动载盘位移。其中，该输送线上设有多个载台，所述载台形成有对应于卡置孔的至少一卡置部，所述多个载台经由卡置部嵌合于卡置孔而带动载盘位移。
[0010]在进一步实施中，该输送线包含相互平行的一第一输送器及一第二输送器，以及连接该第一输送器及第二输送器的一第三输送器，该第一输送器、第三输送器及第二输送器连接形成U字形路径布设于机台上。其中，所述多个载台分别设于第一输送器、第二输送器及第三输送器上。该第一输送器、第二输送器及第三输送器分别设有一水平驱动器及一垂直驱动器，所述多个载台经由水平驱动器及垂直驱动器带动而沿水平方向及垂直方向移动。
[0011]在进一步实施中，该输送线两侧分别间隔设置有多个能承持载盘的承架。其中所述载台水平移动的距离等于多个承架之间的距离。
[0012]在进一步实施中,所述多个检测区站依序包含一吹气清洁站、一擦拭清洁站、一三维影像检测站、一第一功率检测站、一第二功率检测站及一端面检测站。
[0013]在进一步实施中，该吹气清洁站配置有用以清洁光纤头表面的一喷枪。
[0014]在进一步实施中，该擦拭清洁站配置有用以清洁光纤头表面的一擦拭布。
[0015]在进一步实施中，该三维影像检测站配置有用以检测光纤头表面的一影像检测器。
[0016]在进一步实施中，该第一功率检测站配置有一第一信号发射器及一第一信号接收器，该第一信号发射器对光纤导线一端的光纤头发射信号，该第一信号接收器由光纤导线另一端的光纤头接收信号。其中，所述光纤头包含一第一光纤头及一第二光纤头，该第一信号发射器对第一光纤头发射信号，该第一信号接收器由第二光纤头接收信号。
[0017]在进一步实施中，该第二功率检测站配置有一第二信号发射器及一第二信号接收器，该第二信号发射器对光纤导线一端的光纤头发射信号，该第二信号接收器由光纤导线另一端的光纤头接收信号。其中，所述光纤头包含一第一光纤头及一第二光纤头，该第二信号发射器对第二光纤头发射信号，该第二信号接收器由第一光纤头接收信号。
[0018]在进一步实施中，该端面检测站配置有用以检测光纤头端面的一端面检测器。
[0019]根据上述技术手段，本发明是将光纤定位于载盘上，利用载盘载运光纤而沿输送线通过多个检测区站，来进行光纤的检测作业，取代传统需仰赖人力来进行光纤的检测作业，进而达成光纤检测作业的自动化。此外，该输送线设计成U字形路径，相较于一般的直线形路径来说，具有能减少输送线所需占置空间的优点。
[0020]以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明的动作流程图；
[0022]图2是本发明的配置示意图；
[0023]图3是本发明中载盘与载台的立体装配示意图；
[0024]图4是夹持器的的动作示意图；
[0025]图5是输送器的结构示意图；
[0026]图6是图5的侧视图；
[0027]图7、图9及图10分别是图5的动作示意图；
[0028]图8是图7的侧视图。
[0029]附图标记说明:1机台；10输送线；11载台；111卡置部；12输送器；121第一输送器；122第二输送器；123第三输送器；13水平驱动器；14垂直驱动器；15承架；20载盘；21准座；22柱体；23卡置孔；30光纤；31光纤导线；32光纤头；321第一光纤头；322第二光纤头；33治具；40进料区站；50出料区站；60检测区站；601夹持器；61吹气清洁站；611喷枪；62擦拭清洁站；621擦拭布；63三维影像检测站；631影像检测器；64第一功率检测站；641第一信号发射器；642第一信号接收器；65第二功率检测站；651第二信号发射器；652第二信号接收器；66端面检测站；661端面检测器；70不良品排出站；71夹具；hl距离；Χ、_Χ、Υ 方向。
【具体实施方式】
[0030]为了详细说明本发明，请合并参阅图1及图2，揭示本发明的一较佳实施例的态样，说明本发明提供的光纤检测装置，包括一输送线10及多个载盘20。其中:
[0031]该输送线10是呈面状布设于一机台I上，该输送线10两端分别规划有一进料区40站及一出料区站50，该进料区站40及出料区站50之间的输送线10上布设有多个检测区站60，所述多个载盘20能自进料区站40沿输送线10通过多个检测区站60到达出料区站50。该载盘20上在实施上定位有一光纤30，该光纤30经由载盘20的载运沿输送线10通过多个检测区站60，利用检测区站60来对光纤30进行检测。进一步的说，所述多个检测区站60分别配置有一夹持器601，该夹持器601能夹取载盘20上的光纤30接受检测区站60的检测。
[0032]请参阅图3，说明上述该光纤30在实施上包含一光纤导线31，该光纤导线31两端分别形成有一光纤头32，所述光纤头32在实施上是容置于一治具33内，该治具33可以是由塑胶模制成型，所述光纤头32分别经由治具33定位于载盘20上，该载盘20在实施上为一平台，该载盘20 —侧相对形成有两准座21，该治具33是嵌持于准座21而定位于载盘20上。接着，请参阅图4，说明当光纤头32经由载盘20而垂直移动至夹持器601处时，能利用夹持器601夹取光纤头32水平移动来进行检测作业。此外，上述载盘20在实施上形成有多支柱体22，所述柱体22是位于两准座21之间，所述柱体22是当光纤头32经由治具33定位于准座21上时，用来提供光纤导线31缠绕，以避免光纤导线31在载盘20移动的过程中因与其他物体发生拉扯现象而产生损伤。
[0033]请参阅图2，说明该输送线10包含有多条输送器12，所述输送器12上间隔布设有多个载台11，该载盘20经由载台11的带动而沿输送线10位移。进一步的说，请参阅图3，说明该载盘20上形成有至少一卡置孔23，在本实施中是以载盘20上形成有两个卡置孔23为例，说明所述的两个卡置孔23分别形成于载盘20的双侧，该载台11上形成有对应于卡置孔23的至少一^^置部111，在本实施中，该卡置部111有两个，为能对应嵌持卡置孔23的柱状元件，该载台11是经由卡置部111嵌持于卡置孔23而带动载盘20于输