一种高强度高寿命的不锈钢水表及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢水表，尤其涉及一种高强度高寿命的不锈钢水表及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的水表都为铁制或招制，铁制容易生镑，破坏水质，同时使用寿命低，要经常更换，一旦破坏，就造成水资源浪费严重。
[0003]水表的接口都为普通圆柱螺纹，圆柱螺纹在旋合时存在间隙，造成在使用时的不足。
[0004]中国专利201120270327.2，公开一种不锈钢水表壳，其特征在于:其包括一由不锈钢材料制成的壳体，该壳体为一体式结构，该壳体的内部形成一开口向上的表芯容置腔，对应所述表芯容置腔的左侧位置于所述壳体的外侧壁设有一与该表芯容置腔相连通的出水部，对应所述表芯容置腔的右侧位置于所述壳体的外侧壁设有一与该表芯容置腔相连通的进水部。此结构的接合处存在间隙，不能完全的咬合，造成使用不便，同时存在二次污染，同时不耐酸，不耐碱。
【发明内容】
[0005]本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，同时提高水表的密封性能，使之具有更好的耐压性，采用304不锈钢材料，卫生环保、不存在二次污染，同时具备耐酸性和耐碱性，高温和低温时都不会产生腐蚀和渗出物，安全可靠，不含任何有毒元素，操作精度高，抗干扰性强，可靠性强的一种高强度高寿命的不锈钢水表及其制备方法。
[0006]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]—种高强度高寿命的不锈钢水表，包括水表筒体，所述的水表筒体的左侧端设有与水表筒体相连通的进水接口，所述的水表筒体的右侧端设有与水表筒体相连通的出水接口，所述的进水接口与出水接口的外端部分别设有接口螺纹圈，所述的水表筒体的上端设有与水表筒体相固定的表罩固定端，所述的表罩固定端的外壁设有表罩配接螺纹圈，所述的表罩固定端与水表筒体间设有内形槽，所述的表罩固定端上设有与表罩配接螺纹圈相螺接的表罩，所述的水表筒体的底部设有泄压内凹槽。
[0008]作为优选，所述的表罩配接螺纹圈为变螺距螺纹或锥度螺纹圈，所述的接口螺纹圈为变螺距螺纹或锥度螺纹圈。
[0009]作为优选，所述的表罩固定端的直径小于水表筒体的直径，所述的内形槽呈圆弧状，所述的内形槽与表罩固定端间、内形槽与水表筒体间的过渡分别为圆弧过渡。
[0010]一种高强度高寿命的不锈钢水表及其制备方法，按以下步骤进行:
[0011](一)、原材料选取:
[0012]根据水表不同部件，选用适合厚度的304不锈钢材料或圆材；
[0013](二)、零件制备:
[0014](I)、表罩制备流程:
[0015]①、分开加工:1、表罩盖加工:对不锈钢管料进行线切割或激光切割，线切割走丝速度为180?200mm/min，得到直径为75?85mm的表罩盖；
[0016]或，
[0017]对不锈钢板料进行线切割或激光切割，线切割走丝速度为180?200mm/min，得到直径为75?85mm的表罩盖；
[0018]2、表罩螺纹圈加工:对不锈钢管料进行车加工，再进行车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M75?M82 ；
[0019]或，
[0020]用不锈钢板材卷乳成形，连接处用CO2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:
[0021]焊接时，焊接功率为1200w?1800w，焊缝的宽度为Imm?2mm ;
[0022]角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对水表盖螺纹圈进行车加工，再对车内螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M75?M82 ；
[0023]或，②、整体加工:对不锈钢板进行冲压成型，直接得到表罩部件，再进行车加工以及线切割或激光切割；
[0024](2)、水表筒体制备流程:
[0025]①、分开加工:1、表罩配接螺纹圈:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车外螺纹加工，表罩配接螺纹圈的螺纹为M75?M82 ；
[0026]或，
[0027]用不锈钢板材卷乳成形，连接处用CO2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:
[0028]焊接时，焊接功率为1200w?1800w，焊缝的宽度为Imm?2mm ;
[0029]角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾，再对表罩配接螺纹圈进行车加工，再对车外螺纹加工，表罩配接螺纹圈的螺纹为M75?M82 ；
[0030]2、凹形槽:对不锈钢管料进行线切割或激光切割，然后再进行滚槽加工；
[0031]或，
[0032]对不锈钢管料进行车加工得到凹形槽；
[0033]3、水表筒体:对不锈钢管料进行线切割或激光切割，线切割走丝速度为180?200mm/min，得到直径为75?85mm的筒体管件；
[0034]或，
[0035]用不锈钢板材卷乳成形，连接处用CO2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:
[0036]焊接时，焊接功率为1200w?1800w，焊缝的宽度为Imm?2mm ;
[0037]角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾；
[0038]2、水表筒体底板:对不锈钢板进行冲压成型，得到带凹圆面底板，再进行车加工以及线切割或激光切割；
[0039]或，对不锈钢原材切割下圆面后冲压加工；
[0040]或，②、整体加工:对不锈钢管料进行线切割或激光切割然后再进行滚槽加工；
[0041]或，对不锈钢管料进行车加工得到凹形槽与筒体管件整体部件；
[0042](3)、进出水接口的加工:
[0043]①、分开加工:1、筒管:切割不锈钢管料，再对管料进行缩管加工得到有锥度筒管；
[0044]或，切割不锈钢管料，再对管料进行胀管加工得到有锥度筒管；
[0045]或，切割不锈钢管料，再对管料进行车加工得到有锥度筒管；
[0046]或，将不锈钢板材切割成扇形，再将板材卷乳而成有锥度筒管，连接处用CO2激光焊接机或激光焊机进行焊接处理，再经抛光处理，消除焊缝突起:
[0047]焊接时，焊接功率为1200w?1800w，焊缝的宽度为Imm?2mm ;
[0048]角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮进行抛光收尾；
[0049]2、接口螺纹圈:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M30-M36 ；
[0050]或，
[0051]对不锈钢板料进行线切割或激光切割加工，得到一定厚度的圆环面，然后再进行车加工车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M30-M36 ;
[0052]或，②、整体加工:对不锈钢管料进行线切割或激光切割加工，再车锥度加工以及车外螺纹加工，水表盖螺纹圈的螺纹为M30-M36 ;
[0053](三)、各部件焊接固定:
[0054]将步骤(二)中的各零件安装在工装夹具上，用CO2激光焊接机激光焊机对各零件进行焊接，CO2激光焊接机的功率为1400?1800W，焊接速率为lm/min?2m/min，焊缝的宽度为Imm?2mm，焊缝厚度为Imm?1.5mm，焊接为一次成焊，形成不锈钢水表；
[0055](四)、抛光处理:
[0056]对步骤(三)中的不锈钢水表进行抛光处理，角磨机先去掉焊缝的凸起，然后用不锈钢镜面抛光研磨石进行加水研磨，最后用羊毛轮抛光收尾；
[0057](五)、激光打标:
[0058]用激光打标机在水表筒体上进行打标处理:激光功率选择为Sw?15w，激光波长1064nm，雕刻线速小于7000mm/s。
[0059]因此，本发明的一种高强度高寿命的不锈钢水表