一种接装纸色差判断方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到卷烟包装技术领域，特别是一种卷烟用接装纸色差的判断方法。
【背景技术】
[0002]烟用接装纸是生产卷烟的重要材料，它是以接装纸原纸为基材，通过印前设计、印刷加工(或涂布)及印后处理等工序，将滤嘴与卷烟烟支卷接起来的一种专用纸。在接装纸控制指标中，色差是控制的重点和难点。
[0003]色差指的是印刷品与原稿之间颜色的差距大小，只有把它控制在一定的允差范围之内，印品才是合格的。目前，国内大多数企业采用“目测法”对印刷产品进行配色和检验，此种方法存在以下不足:
[0004]1、观察者人为因素影响较大
[0005]正常人的眼睛能区别出颜色微小的差别，不同的观察者由于眼睛结构的不同对颜色的判断也有所区别。即使同一观察者，当心理状态不同时，对颜色的感受和反应也不完全相同，所以人为因素对颜色会产生很大影响。
[0006]2、周围环境的影响
[0007]周围环境的颜色会对眼睛观察颜色时产生一定的影响，因而产生了对立颜色学说。对立颜色学说认为:红、绿、蓝锥体在通过视神经传向大脑的反映过程中进行重新组合，形成了黄一蓝代码、红一绿代码和黑一白代码。当观察者看到红色、黑色和黄色三种颜色组成的一面旗帜，认真注视旗帜的颜色数分钟后，再看旁边的一面白旗帜，首先眼睛看到白颜色，眼睛为了保持色彩的平衡，接着看到绿颜色和蓝颜色，最后眼睛完全恢复看到白颜色，这就是对立颜色学说。因此环境因素在一定程度上影响观察者对颜色的判别。
【发明内容】
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供了一种接装纸色差判断方法，其包括以下步骤:
[0009]S1:在水松纸配料时，首先根据经验配出与标样相近的颜色，再通过色差仪对其进行检测，根据色差仪测量显示出标样与被测样品的Λ E与Δ Lab值，调整配色方案，定性定量补充所缺色相，快速制成所需样品；
[0010]S2:对所制成样品的数据进行收集汇总，建立产品配色数据库，指导配色工作；
[0011]S3:在水松纸色差判定时，引入色差仪，通过对样品和标样的数据对比，对产品是否存在色差进行判定；
[0012]S4:找出每种产品颜色和光度的允差，即在允差范围内，人的目测结果是一致的，制成与标样Λ E值不同的样品，然后对产品色差进行判定，确定Λ E值；
[0013]S5:将每种产品的Λ E值收集汇总，建立数据库，得到色差判定条件模型。
[0014]较佳地，所述色差判定条件模型输入为接装纸的各像素点的色值，所述色值由十六进制数值表示，输出为Λ E值。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明通过建立产品配色和检验标准，以规范配色、色差检验操作环节，减少配料时间和单耗，提尚生广效率和广品品质。
[0017]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的接装纸色差判断方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]本发明实施例提供了一种接装纸色差判断方法，其包括以下步骤:
[0022]S1:在水松纸配料时，首先根据经验配出与标样相近的颜色，再通过色差仪对其进行检测，根据色差仪测量显示出标样与被测样品的Λ E与Δ Lab值，调整配色方案，定性定量补充所缺色相，快速制成所需样品；色差仪工作原理:主要依据色空间的Lab原理，测量显示出样品与被测样品的Λ E与Δ Lab值，Δ E总色差的大小；Λ L+表示偏白，Λ L-表示偏黑a+表示偏红，Δ a-表示偏绿b+表示偏黄，Δ b-表示偏蓝，根据比色后的四组数据，提供配色参考方案，同时通过Λ E值，来判定样品与标样的符合程度；
[0023]S2:对所制成样品的数据进行收集汇总，建立产品配色数据库，指导配色工作；
[0024]S3:在水松纸色差判定时，引入色差仪，通过对样品和标样的数据对比，对产品是否存在色差进行判定；
[0025]S4:找出每种产品颜色和光度的允差，即在允差范围内，人的目测结果是一致的，制成与标样Λ E值不同的样品，然后对产品色差进行判定，确定Λ E值；此处可以通过3-5个资深检验人员对产品色差进行判断，也可以通过色差仪进行判断；
[0026]S5:将每种产品的Λ E值收集汇总，建立数据库，得到色差判定条件模型。
[0027]所述色差判定条件模型输入为接装纸的各像素点的色值，所述色值由十六进制数值表示，输出为Λ E值。
[0028]本发明在水松纸配料工序和检验工序引入在线色差仪检验系统，利用色差仪对每种印刷产品进行测定，并对所得数据进行整理分析，建立数据库，通过不断修订，找出每种产品颜色和光度的允差，固化配色和检验标准，实现了快速配色和在线判定产品色差是否合格，减少了配料时间和单耗，提高了生产效率和产品品质。同时，在产品工艺管理过程中，实现了感官指标的数字化管理，提高工艺管理的标准化程度，而且项目将工艺管理与计算机应用有机结合，实现了管理信息化，提升企业综合管理水平。
[0029]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种接装纸色差判断方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:在水松纸配料时，首先根据经验配出与标样相近的颜色，再通过色差仪对其进行检测，根据色差仪测量显示出标样与被测样品的Λ E与Δ Lab值，调整配色方案，定性定量补充所缺色相，快速制成所需样品； S2:对所制成样品的数据进行收集汇总，建立产品配色数据库，指导配色工作； S3:在水松纸色差判定时，引入色差仪，通过对样品和标样的数据对比，对产品是否存在色差进行判定； S4:找出每种产品颜色和光度的允差，即在允差范围内，人的目测结果是一致的，制成与标样Λ E值不同的样品，然后对产品色差进行判定，确定Λ E值； S5:将每种产品的Λ E值收集汇总，建立数据库，得到色差判定条件模型。2.如权利要求1所述的接装纸色差判断方法，其特征在于， 所述色差判定条件模型输入为接装纸的各像素点的色值，所述色值由十六进制数值表示，输出为Λ E值。
【专利摘要】本发明提供了一种接装纸色差判断方法，其包括以下步骤：为水松纸配料，测量△E与△Lab，并调整配色方案制成样品；建立产品配色数据库；通过对样品与标样进行配色数据比对，判断产品是否存在色差；找出每种产品颜色和光度的允差，对产品色差进行判定，确定△E值；将每种产品的△E值收集汇总，建立数据库，得到色差判定条件模型。本发明通过建立产品配色和检验标准，以规范配色、色差检验操作环节，减少配料时间和单耗，提高生产效率和产品品质。
【IPC分类】G01J3/46
【公开号】CN105181143
【申请号】CN201510604308
【发明人】杜威, 郑鸿雁, 何良原, 陶香君, 郭杰
【申请人】滁州卷烟材料厂
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月21日