I. 1一1. 3%、防老剂 1. 2-1. 4%，其 余为填充料。
[0047] 作为进一步改进：所述的第一固定部分19上的梯阶凸轨14与第四滑板部分48上 的梯阶凹槽41之间为滑动配合，所述的第一固定部分19上的过渡凸条71与第四滑板部分 48上的过渡凹槽74之间有0. 11毫米至0. 13毫米间隙配合；
[0048] 所述的第四固定部分49上的梯阶凸轨14与第三滑板部分38上的梯阶凹槽41之 间为滑动配合，所述的第四固定部分49上的过渡凸条71与第三滑板部分38上的过渡凹槽 74之间有0. 11毫米至0. 13毫米间隙配合；
[0049] 所述的第二固定部分29上的梯阶凸轨14与第一滑板部分18上的梯阶凹槽41之 间为滑动配合，所述的第二固定部分29上的过渡凸条71与第一滑板部分18上的过渡凹槽 74之间有0. 11毫米至0. 13毫米间隙配合；
[0050] 所述的第三固定部分39上的梯阶凸轨14与第二滑板部分28上的梯阶凹槽41之 间为滑动配合，所述的第三固定部分39上的过渡凸条71与第二滑板部分28上的过渡凹槽 74之间有0. 11毫米至0. 13毫米间隙配合。
[0051] 图10、图12、图13、图14和图15中：在压板上平面16上的十六个珠座台阶孔58 中安装滑移滚珠80,采用以下步骤：
[0052] -、将滑珠座里半片81和滑珠座外半片82 -起放置在摄氏温度零下122度的低 温箱子内，持续58分钟，使得滑珠座里半片81和滑珠座外半片82冷却后尺寸缩小；
[0053] 二、先将压板上平面16朝上，再依次将滑珠座里半片81安装在珠座台阶孔58中， 使得每个珠座台阶孔58中的滑珠座里半片81上的滑珠座外侧面85贴住台阶孔平面75， 当滑珠座里半片81恢复到常温状态时，滑珠座里半片81上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔 58之间有0. 04至0. 06的过盈配合；
[0054] 三、依次将滑移滚珠80放置到各个滑珠座里半片81上的滑珠座内圆孔88之中；
[0055] 四、依次将滑珠座外半片82安装在珠座台阶孔58中，使得滑珠座外半片82上的 滑珠座结合面84贴住滑珠座里半片81上的滑珠座结合面84,滑移滚珠80依托在滑珠座 里半片81上的滑珠座内锥孔83和滑珠座外半片82使得滑珠座内锥孔83之间限位滚动； 当滑珠座外半片82恢复到常温状态时，滑珠座外半片82上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔 58之间有0. 04至0. 06的过盈配合，滑珠座外半片82上的滑珠座外侧面85与所述的压板 上平面16持平。
[0056] 实施例中，所述的滑板下平面61上有一层厚度为0. 32毫米的硬质铝合金镀层，该 硬质铝合金材料由如下重量百分比的元素组成：Al(铝）：29. 7%、Ti(钛）：3. 3%、Cr(铬）： 2. 7%、Mo(钼）：1. 3%、Zn(锌）：2. 3%、Ni(镍）：1. 2%、C(碳）：1. 1%，余量为Fe(铁） 及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn(锡）为0. 05%、Si(硅）为0. 19%、 S(硫）为 0.011%、P(磷）为 0.012%。
[0057] 固定斜坡15与压板上平面16之间的夹角为58度，固定斜坡15上粘接有一层3. 5 毫米厚的橡皮压片51。所述的橡皮压片51采用合成丁晴橡胶，其材料成分为：丁晴橡胶 44%、炭黑23%、氧化锌3%、二丁酯12%、硬脂酸0. 8%、石蜡：5. 5%、促进剂1. 2%、防老 剂1.3%，其余为填充料。
[0058] 所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老 剂，所述的填充料为1290目的滑石粉。
[0059] 图2、图7和图8中，要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：
[0060] -、将四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40 放置在测试台平板50上面，第一固定部分19上的梯阶凸轨14与第四滑板部分48上的梯 阶凹槽41之间为滑动配合，第四固定部分49上的梯阶凸轨14与第三滑板部分38上的梯 阶凹槽41之间为滑动配合，第二固定部分29上的梯阶凸轨14与第一滑板部分18上的梯 阶凹槽41之间为滑动配合，第三固定部分39上的梯阶凸轨14与第二滑板部分28上的梯 阶凹槽41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板 30和第四压板40之间围城一个四周环绕空间；
[0061] 二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板100的外缘尺寸，将要被 测试的钢化玻璃板100放置在上述四周环绕空间内的测试，测试台平板50上面，依次移动 四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压板40,使得每只压板 上的橡皮压片51紧紧贴住要被测试的钢化玻璃板100的四边外缘，橡皮压片51自身弹性 变形所产生的弹性凹痕105给予钢化玻璃板100四边外缘柔性固定，避免了刚性压板破碎。 再用外置夹板依次将四只结构尺寸相同的第一压板10、第二压板20、第三压板30和第四压 板40固定住在测试台平板50上；
[0062] 三、要被测试的钢化玻璃板100被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上 施力，将被测试的钢化玻璃板1〇〇破坏。
[0063]根据国家标准《GB15763. 2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃.》的要求， 3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm~12mm厚的钢化玻 璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一 项不达标，即为不合格产品。
[0064] 按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
[0065] 四、松开外置夹板，移除至少一边的压板，清除掉钢化玻璃碎片，为下一只要被测 试的钢化玻璃板100做准备。
[0066] 本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果：
[0067] -、所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面，且所述 的滑板下平面61与所述的压板上平面16处于同一高度，特别是压板上平面16上的珠座台 阶孔58内固定着滑移滚珠80 ;滑移滚珠80的外突出球面89与所述的滑板下平面61接触， 使得每一只固定装置中的滑板下平面61相对于另一只固定装置中的压板上平面16之间滑 移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板100四周边受力不均匀；
[0068] 二、每边压板的梯阶凹槽41与相邻的梯阶凸轨14之间为滑动配合，实现对不同宽 度的钢化玻璃板100可以连续任意调节；
[0069] 三、所述的固定斜坡15与压板上平面16之间的夹角为57~59度，且所述的固定 斜坡15上粘接有一层3. 4~3. 6毫米厚的橡皮压片51，在调节宽度对钢化玻璃板100进行 平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板100贴住测试台平板 50,避免钢化玻璃板100局部受力不均匀产生爆裂；
[0070] 四、实现检测试验全过程省却了一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免 污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台平板50上的胶带残留物清除干 净，仅需清