专利名称：送盖滑道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于包装机械技术领域的装置，尤其涉及一种送盖滑道装置。
背景技术：
在与润滑油、食用油、饮料等有关的灌装生产领域，生产工艺中基本都设置有自动封盖系统，一般由理盖机、送盖滑道、封盖机组成。其中，送盖滑道是衔接理盖机和封盖机的
盖输送装置，据盖形不同，送盖滑道也有所不同。目前，普遍使用的送盖滑道主要由若干固定长方框与钢筋焊接组成，在应用过程中，存在如下不足1、因没有定位基准，钢筋直接焊接在固定框上，致使滑道各截面空间间距不均，从而导致滑道间隙过小的区域出现盖体输送卡阻现象、滑道间隙过大的区域出现多个塑料盖重叠卡阻的现象，在自控信号的作用下造成系统停车；2、对于由长钢筋环绕输送空间构成的整体滑道，其加工制造中滑道弧度的加工精度控制困难，经常导致安装时不得不现场矫正滑道弧度，从而易引起钢筋间隙变化，进而造成后续盖的输送卡阻故障;3、所包含的盖清空机构(在更换不同颜色的盖型时，要清空已经生产的用盖)通常安置在滑道侧面，不能使盖体顺利完成全清，且操作不便，从而影响自动封盖的效率。因此，亟需研究开发出一种能够保障盖体输送流畅度和输送效率的送盖滑道，并且方便制造和安装。
实用新型内容本实用新型的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种送盖滑道装置，保证盖体输送流畅度，提高输送效率，并且制造和安装方便，降低成本，利于维修和维护。本实用新型解决问题的技术方案是一种送盖滑道装置，包括相互连接的上滑道、中滑道和下滑道；所述上滑道通过固定框与中滑道相连接，所述中滑道通过固定框与下滑道相连接，所述下滑道上设置有盖清空机构。进一步地，所述上滑道通过两个固定框与中滑道相连接，所述中滑道通过两个固定框与下滑道相连接。进一步地，所述上滑道、中滑道、下滑道均为分段式结构，所述上滑道由上滑道组件构成，所述中滑道由中滑道组件构成，所述下滑道由下滑道组件构成，所述上滑道组件之间通过固定框相连接，所述中滑道组件之间通过固定框相连接，所述下滑道组件之间通过固定框相连接。进一步地，所述固定框上设置有螺纹连接孔和定位孔。进一步地，所述上滑道组件与中滑道组件之间通过所述螺纹连接孔采用锁紧螺钉紧固连接；所述中滑道组件与下滑道组件之间通过所述螺纹连接孔采用锁紧螺钉紧固连接；所述上滑道组件、中滑道组件及下滑道组件均由多根滑道钢筋构成；各滑道钢筋两端均通过所述定位孔与所述固定框固定连接。[0010]进一步地，所述固定框上设置有分布均匀的多个定位孔，各滑道钢筋的两端通过焊接固定在所述定位孔中。进一步地，所述盖清空机构设置在所述下滑道的中段下侧。进一步地，所述盖清空机构包括设置在一端的转动销轴、设置在另一端的紧固装置、设置在两端之间的遮挡装置。优选地，所述盖清空机构的外部还设置有加固外框，所述加固外框的两端与下滑道上的固定框相连接，在所述加固外框上设置有滑槽，所述遮挡装置能够随着两端的转动销轴和紧固装置在所述滑槽内移动，从而实现盖清空机构的开启和闭合。较佳地，所述加固外框由半圆形定距焊接钢筋构成；所述盖清空机构的遮挡装置由均匀分布的多个遮挡钢筋构成，所述各遮挡钢筋与所述滑道钢筋错位平行设置；所述盖清空机构的紧固装置通过与其相邻的固定框上的锁紧螺钉固定。·[0015]在本实用新型送盖滑道装置中，各滑道通过各滑道组件进行分段式结构设置利于保障滑道圆弧部位的加工精度，进而保证滑道内的空间分布均匀，有效避免盖体卡阻；所述盖清空机构的设置方便盖体清空的操作，并利于清空彻底、完全，从而提高生产效率；所述固定框上多个定位孔的设置，便于滑道钢筋安置的同时，也利于对各滑道钢筋间隙进行准确控制，并便于控制滑道所构成的空间，进而使盖体输送畅通及充分避免卡阻现象发生得到保障。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是I、本实用新型定距、分段、装配式结构设计，使滑道钢筋定位准确、各滑道截面间距均等，有效避免了盖体输送受阻，并利于维修和维护；2、本实用新型的创新设计，加工制造及安装使用简便快捷，且加工精度能够得到有利保障，无需在安装现场进行滑道弧度等额外矫正，从而节省了大量时间和人力，降低了经济成本，大幅提高了生产工作效率；3、本实用新型在保证盖体输送效率的同时，也能够保障盖体顺利完成全清，且操作方便，大幅提升了自动封盖的生产效率，适于在各种油品、酒类、饮料等灌装生产线的自动封盖系统中推广应用。
图I为本实用新型送盖滑道装置的结构示意图；图2为本实用新型送盖滑道装置的上滑道结构示意图；图3为本实用新型送盖滑道装置的中滑道结构示意图；图4为本实用新型送盖滑道装置的盖清空机构打开时的下滑道结构示意图；图5为本实用新型送盖滑道装置的固定框的剖视图；图6为本实用新型送盖滑道装置的锁紧螺钉的剖视图；图7为本实用新型送盖滑道装置的盖清空机构的结构示意图；图8为本实用新型送盖滑道装置的加固外框的结构示意图；图9为本实用新型送盖滑道装置应用时的结构示意图。图中所示1_上滑道，101-上滑道组件；2_中滑道，201-中滑道组件；3_下滑道，301-下滑道组件；4-固定框，401-螺纹连接孔，402-定位孔；5_盖清空机构，501-转动销轴，502-紧固装置，503-遮挡装置，504-遮挡钢筋；6_加固外框，601-滑槽；7_锁紧螺钉；8-理盖机连接板组件；9_封盖机连接组件，10-盖体。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。如图I所示，一种送盖滑道装置，包括相互连接的上滑道I、中滑道2和下滑道3，上滑道I通过固定框4与中滑道2相连接，中滑道2通过固定框4与下滑道3相连接，下滑道3上设置有盖清空机构5，在盖清空机构5的外部还设置有加固外框6，加固外框6的两端与下滑道3上的固定框4相连接；上滑道I通过两个固定框4与中滑道2相连接，中滑道2通过两个固定框4与下滑道3相连接。如图2所示，上滑道I为分段式结构，上滑道I由上滑道组件101构成，上滑道组 件101之间通过固定框4相连接。如图3所示，中滑道2为分段式结构，中滑道2由中滑道组件201构成，中滑道2组件201之间通过固定框4相连接。如图4所示，下滑道3为分段式结构，下滑道3由下滑道组件301构成，下滑道3组件301之间通过固定框4相连接。如图5所示，固定框4上设置有均匀分布的螺纹连接孔401和均匀分布的六个定位孔402。如图7所示，盖清空机构5包括设置在一端的转动销轴501、设置在另一端的紧固装置502、设置在两端之间的遮挡装置503，遮挡装置503由均匀分布的三个遮挡钢筋504构成。如图8所示，加固外框6上设置有两个滑槽601，加固外框6由半圆形定距焊接钢筋构成。上述实施例中上滑道组件101与中滑道组件201之间通过螺纹连接孔401采用如图6所示的锁紧螺钉7紧固连接；中滑道组件201与下滑道组件301之间通过螺纹连接孔401采用如图6所示的锁紧螺钉7紧固连接；上滑道组件101、中滑道组件201及下滑道组件301均由六根滑道钢筋构成；各滑道钢筋两端均通过定位孔402焊接固定在固定框4上；盖清空机构5设置在下滑道3的中段下侧，盖清空机构5能够在滑槽601内移动；盖清空机构5的紧固装置502通过与其相邻的固定框4上的锁紧螺钉7固定；盖清空机构5环绕加固外框6上的转动销轴501开启；各遮挡钢筋504与滑道钢筋错位平行设置；各滑道通过各滑道组件进行分段式结构设置利于保障滑道圆弧部位的加工精度，进而保证滑道内的空间分布均匀，有效避免盖体卡阻；盖清空机构5的设置方便盖体清空的操作，并利于清空彻底、完全，从而提高生产效率；固定框4上多个定位孔402的设置，便于滑道钢筋安置的同时，也利于对各滑道钢筋间隙进行准确控制，并便于控制滑道所构成的空间，进而使盖体输送畅通及充分避免卡阻现象发生得到保障；此外，各部分组成均为钢筋结构，便于焊接准确定位，也保证了整体运行的稳定性。如图9所示，应用本实用新型送盖滑道装置时，将上滑道I的端口与理盖机连接板组件8经固定框4紧固连接，下滑道3的端口与封盖机连接组件9经固定框4紧固连接；应用本实用新型送盖滑道装置输送盖体10，输送过程流畅，无卡阻现象发生，输送效率高，并且，在需要跟换输送的盖体10时，只需通过盖清空机构5即可进行迅速、彻底地清空，在此过程中，取下固定紧固装置502的固定框4上的锁紧螺钉7，打开紧固装置502，盖清空机构5沿着滑槽601下移，盖清空机构5环绕转动销轴501开启，即开始清空盖体10 ;待清空完毕后，使盖清空机构5沿着滑槽601上移，使用取下的锁紧螺钉7固定紧固装置502，封闭下滑道3，使遮挡装置503与下滑道3形成一体，继续进行所需盖体10的输送。本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方 式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种送盖滑道装置，其特征在于包括相互连接的上滑道、中滑道和下滑道；所述上滑道通过固定框与中滑道相连接，所述中滑道通过固定框与下滑道相连接，所述下滑道上设置有盖清空机构。
2.根据权利要求I所述的送盖滑道装置，其特征在于所述上滑道通过两个固定框与中滑道相连接，所述中滑道通过两个固定框与下滑道相连接。
3.根据权利要求2所述的送盖滑道装置，其特征在于所述上滑道、中滑道、下滑道均为分段式结构，所述上滑道由上滑道组件构成，所述中滑道由中滑道组件构成，所述下滑道由下滑道组件构成，所述上滑道组件之间通过固定框相连接，所述中滑道组件之间通过固定框相连接，所述下滑道组件之间通过固定框相连接。
4.根据权利要求3所述的送盖滑道装置，其特征在于所述固定框上设置有螺纹连接孔和定位孔。
5.根据权利要求4所述的送盖滑道装置，其特征在于所述上滑道组件与中滑道组件之间通过所述螺纹连接孔采用锁紧螺钉紧固连接； 所述中滑道组件与下滑道组件之间通过所述螺纹连接孔采用锁紧螺钉紧固连接； 所述上滑道组件、中滑道组件及下滑道组件均由多根滑道钢筋构成；各滑道钢筋两端均通过所述定位孔与所述固定框固定连接。
6.根据权利要求5所述的送盖滑道装置，其特征在于所述固定框上设置有分布均匀的多个定位孔，各滑道钢筋的两端通过焊接固定在所述定位孔中。
7.根据权利要求5或6所述的送盖滑道装置，其特征在于所述盖清空机构设置在所述下滑道的中段下侧。
8.根据权利要求7所述的送盖滑道装置，其特征在于所述盖清空机构包括设置在一端的转动销轴、设置在另一端的紧固装置、设置在两端之间的遮挡装置。
9.根据权利要求8所述的送盖滑道装置，其特征在于所述盖清空机构的外部还设置有加固外框，所述加固外框的两端与下滑道上的固定框相连接，在所述加固外框上设置有滑槽。
10.根据权利要求9所述的送盖滑道装置，其特征在于所述加固外框由半圆形定距焊接钢筋构成； 所述盖清空机构的遮挡装置由均匀分布的多个遮挡钢筋构成，所述各遮挡钢筋与所述滑道钢筋错位平行设置； 所述盖清空机构的紧固装置通过与其相邻的固定框上的锁紧螺钉固定。
专利摘要本实用新型涉及一种送盖滑道装置，属包装机械技术领域，包括相互连接的上滑道、中滑道和下滑道；所述上滑道通过固定框与中滑道相连接，所述中滑道通过固定框与下滑道相连接，所述下滑道上设置有盖清空机构。与现有技术相比，本实用新型定距、分段、装配式的结构设计，使滑道钢筋定位及各钢筋间隙控制准确，有效避免了盖体输送受阻，并利于维修和维护；且加工制造及安装使用简便快捷，加工精度能够得到保障，无需在安装现场进行滑道弧度等额外矫正，从而节省了大量时间和人力，降低了经济成本，大幅提高了生产工作效率；适于在各种油品、酒类、饮料等灌装生产线的自动封盖系统中推广应用。
文档编号B65G11/20GK202729082SQ201220300460
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者张文, 梁大涛, 臧宇笛, 王铮 申请人:中国石油化工股份有限公司