10、保压阀19、第一隔舱接头11、快卸接头18构成液压油手摇栗系统，快卸接头18与被试附件连通，手摇栗6的耐压值为32MPa。液压油手摇栗系统用于完成油滤污染指示器性能和液压油滤的密封性的测试。
[0031]液压油手摇栗系统的工作过程为:
[0032]当检查仪用手摇栗向被试附件供压时，手摇栗从油箱1内吸油，油液依次经第二单向阀8、粗油滤9、精密油滤10、保压阀19、第一隔舱接头11、快卸接头18向被试附件供压。供压时，如果试验压力低于IMPa，将压力表保护阀17打开，由小压力表16显不被试压力；若试验压力高于IMPa，将压力表保护阀17关闭，由大压力表15显示被试压力，避免损坏小压力表16，试验完毕后打开泄压阀12泄压。
[0033]使用油滤污染指示器检查仪进行油滤污染指示器检查方法为:
[0034]步骤一、油箱1内置注油，拧开油箱1顶部的空气滤清器堵盖，向邮箱内注油，邮箱内油液的液面高度通过液位计3显示，油面高度应不低于油箱1总高度25%，不高于油箱总高度的80%，注油完毕后，拧紧空气滤清器堵盖。
[0035]步骤二、打开保压阀19和泄压阀12，将被试附件与快卸接头18断开，避免电动栗5启动后油液外流。电动栗5通电，按电动栗5启停按钮，电动栗5开始工作，油箱1中的油液依次经第一单向阀7、粗油滤9、精密油滤10、保压阀19、泄压阀12流回油箱1，进行油液自循环过滤，油液自循环时长1小时后，按压电动栗5启停按钮关闭电动栗5，打开第二隔舱接头4，通过采样阀14对液压油液进行采样，检测油液过滤污染度是否符合标准。
[0036]步骤三、油液过滤污染度不符合标准，返回步骤二，继续对油液进行油液自循环过滤，直至检测的油液过滤污染度符合标准。
[0037]步骤四、油液过滤污染度符合标准后，将被试附件的进油口与快卸接头18对接，关闭泄压阀12，摇动手摇栗6，向被试附件供压，供压压力由小压力表16或大压力表15显示。观察供压压力在达到被试附件的试验压力过程中，油滤污染指示器是否跳出，进而判断油滤污染指示器性能。若供压压力达到被试附件的试验压力过程中，油滤污染指示器未跳出，则油滤污染指示器性能良好；若供压压力达到被试附件的试验压力过程中，油滤污染指示器跳出，则油滤污染指示器性能不可靠，需更换或清洗液压油滤。
[0038]步骤五、测试被试附件气密性，当供压压力达到被试附件试验压力时，停止摇动手摇栗6，关闭保压阀19，观察小压力表16或大压力表15的示值有无下降，进而判断试验管路或被试附件有无渗漏。若小压力表16或大压力表15的示值有下降，则试验管路或被试附件有渗漏，气密性不好；若小压力表16或大压力表15的示值不变，则试验管路或被试附件无渗漏，气密性良好。
[0039]步骤六、以上测试完毕后，打开泄压阀12泄压。
[0040]油滤污染指示器检查仪及检查方法可实现对各型液压油滤检测工作，满足液压油滤的工作需求，具有较高的测试效率和测试资源利用率。
【主权项】
1.油滤污染指示器检查仪，其特征在于:该检查仪主要由油箱(1)、电力栗(5)、第一单向阀(7)、粗油滤(9)、精密油滤(10)、保压阀(19)、泄压阀(12)、截止阀(22)、手摇栗(6)、第二单向阀⑶、第一隔舱接头(11)、快卸接头(18)组成；油箱⑴与电动栗(5)和手摇栗(6)连通，电动栗(5)与第一单向阀(7)连通，手摇栗(6)与第二单向阀⑶连通，第一单向阀(7)与第二单向阀(8)连通后依次经粗油滤(9)、精密油滤(10)、保压阀(19)后分两路输出，一路经泄压阀(12)或截止阀(22)与油箱(1)连通，另一路依次经第一隔舱接头(11)、快卸接头(18)与被试附件连通；油箱(1)、电力栗(5)、第一单向阀(7)、粗油滤(9)、精密油滤(10)、保压阀(19)、泄压阀(12)和截止阀(22)构成液压油循环系统；油箱(1)、手摇栗(6)、第二单向阀(8)、粗油滤(9)、精密油滤(10)、保压阀(19)、第一隔舱接头(11)、快卸接头(18)构成液压油手摇栗系统；所述保压阀(19)输出端与第一隔舱接头(11)输入端之间连接有第二隔舱接头(4)，第二隔舱接头(4)连通采样阀(14);所述保压阀(19)输出端与泄压阀(12)和截止阀(22)的输入端之间连接有压力表。2.根据权利要求1所述的油滤污染指示器检查仪，其特征在于:所述压力表包括大压力表(15)和小压力表(16)，小压力表(16)连接压力表保护阀(17)，大压力表(15)的测压范围为:0?40MPa ;小压力表的测压范围为:0?IMPa。3.根据权利要求1所述的油滤污染指示器检查仪，其特征在于:所述油箱(1)与电动栗(5)输出端之间连接有溢流阀(13)，油液通过溢流阀(13)回流至油箱。4.一种油滤污染指示器检查方法，利用权利要求1所述检查仪，其特征在于包括以下方法步骤: 步骤一、油箱(1)内置注油； 步骤二、打开保压阀(19)和泄压阀(12)，将被试附件与快卸接头(18)断开，启动电动栗(5)工作，油箱(1)中的油液通过液压油循环系统进行油液自循环过滤，油液自循环过滤时长1小时后，关闭电动栗(5)，打开第二隔舱接头(4)，通过采样阀(14)对液压油液进行采样，检测油液过滤污染度是否符合标准； 步骤三、若油液过滤污染度不符合标准，返回步骤二，直至检测的油液过滤污染度符合标准； 步骤四、若油液过滤污染度符合标准，测试被试附件的油滤污染指示器性能，将被试附件的进油口与快卸接头(18)对接，关闭泄压阀(12)，摇动手摇栗￠)，向被试附件供压，观察供压压力在达到被试附件的试验压力过程中，油滤污染指示器是否跳出，判断油滤污染指不器性能; 步骤五、测试被试附件气密性，当供压压力达到被试附件试验压力时，停止摇动手摇栗(6)，关闭保压阀(19)，观察压力表示值有无下降，进而判断试验管路或被试附件有无渗漏； 步骤六、以上测试完毕后，打开泄压阀(12)泄压。5.根据权利要求4所述的油滤污染指示器检查方法，其特征在于:所述油箱(1)中注油的油面高度应不低于油箱⑴总高度25%，不高于油箱⑴总高度的80%。6.根据权利要求4所述的油滤污染指示器检查方法，其特征在于:所述步骤四中，若供压压力达到被试附件的试验压力过程中，油滤污染指示器未跳出，则油滤污染指示器性能良好；若供压压力达到被试附件的试验压力过程中，油滤污染指示器跳出，则油滤污染指示器性能不可靠，需更换或清洗液压油滤。7.根据权利要求4所述的油滤污染指示器检查方法，其特征在于:所述步骤五中，若压力表示值有下降，则试验管路或被试附件有渗漏，气密性不好；若压力表示值不变，则试验管路或被试附件无渗漏，气密性良好。
【专利摘要】本发明涉及一种油滤污染指示器检查仪及检查方法，该检查仪包括液压油循环系统和液压油手摇泵系统，液压油循环系统实现对油液自循环过滤，并在油液过滤污染度符合标准后，通过液压油手摇泵系统向被试附件供压，测试滤污染指示器性能和被试附件气密性。本发明的检查仪适用于飞机液压系统中所有带油滤污染指示器的液压油滤，可在飞机定检、新件装机及库存器件超过油封期时，对液压油滤进行油滤密封性能检测和油滤污染指示器性能检测，通用性强，且具有较高的测试效率和测试资源利用率。
【IPC分类】G01D18/00, G01M3/28, G01M3/26
【公开号】CN105300627
【申请号】CN201510771804
【发明人】张玎, 郭刚, 刘振岗, 唐元恒, 唐有才, 王占勇, 邹刚
【申请人】中国人民解放军海军航空工程学院青岛校区
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月12日
【公告号】CN105300627B