一种用于电机的动平衡检测平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机性能检测技术领域，具体涉及一种用于电机的动平衡检测平台。
【背景技术】
[0002]电机(英文:Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母Μ (旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。
[0003]电机的性能直接影响到对于主体产品的性能，因此，需要对电机的性能进行严格质量检查。动平衡就是电机最关键的质量参数。在动平衡的检测中，需要将电机的转子进行喂料。如何能够合理地将转子送到动平衡测试系统中，是一个确保动平衡检测是否能够顺利进行的最基本的前提条件。
[0004]为了能够合理快速有效地对电机的动平衡进行检测，需要一种结构合理的检测平台。而目前没有适用于小型电机的检测平台。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种用于电机的动平衡检测平台。
[0006]为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案:
一种用于电机的动平衡检测平台，包括主结构架、送料系统、初检系统、粗切削系统、细切削系统和复检系统，主结构架上设有五个工位，依次分别为提取工位、初检工位、粗切削工位、细切削工位和复检工位，送料系统、初检系统、粗切削系统、细切削系统和复检系统分别位于提取工位、初检工位、粗切削工位、细切削工位和复检工位的对应位置。
[0007]作为优选方案，所述主结构架下部设有基座，基座与主结构架之间通过转动架连接，所述转动架同时以72度的角度往复转动和上下活动。
[0008]作为优选方案，所述主结构架的各个工位上均设有抓取机构。
[0009]作为优选方案，初检系统设有包括用于固定电机的固定平台、用于带动电机转动的转动平台和检测仪，所述固定平台包括底座和托举架，所述转动平台为传动带结构，所述检测仪为红外检测仪。
[0010]作为优选方案，粗切削系统包括下部的固定座、侧面的转动器和上部的切削器。[0011 ] 作为优选方案，细切削系统与粗切削系统结构相同。
[0012]作为优选方案，复检系统与初检系统结构相同。
[0013]本发明与现有技术相比，有益效果是:该平台实现多工位一体化，检测和修正同时进行，体现了机械自动化的效果，有利地提高了检测效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主结构架结构示意图； 图2是本发明的主结构架结构的主视图；
图3是本发明的初检系统的结构示意图；
图4是本发明的粗切削系统的结构示意图。
[0015]图中:1主结构架，2送料系统，3初检系统，4粗切削系统，5细切削系统，6复检系统，7提取工位，8初检工位，9粗切削工位，10细切削工位，11复检工位，101基座，102转动架，103抓取机构，301固定平台，302转动平台，303检测仪，304底座，305托举架，401固定座，402转动器，403切削器。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
[0017]如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
[0018]实施例:
一种用于电机的动平衡检测平台，如图1和图2所示，包括主结构架1、送料系统2、初检系统3、粗切削系统4、细切削系统5和复检系统6，主结构架1上设有五个工位，依次分别为提取工位7、初检工位8、粗切削工位9、细切削工位10和复检工位11，送料系统2、初检系统3、粗切削系统4、细切削系统5和复检系统6分别位于提取工位7、初检工位8、粗切削工位9、细切削工位10和复检工位11的对应位置。
[0019]如图2所示，所述主结构架1下部设有基座101，基座101与主结构架1之间通过转动架102连接，所述转动架102同时以72度的角度往复转动和上下活动，所述主结构架1的各个工位上均设有抓取机构103。
[0020]如图3所示，初检系统3设有包括用于固定电机的固定平台301、用于带动电机转动的转动平台302和检测仪303，所述固定平台301包括底座304和托举架305，所述转动平台302为传动带结构，所述检测仪303为红外检测仪303。
[0021]如图4所示，粗切削系统4包括下部的固定座401、侧面的转动器402和上部的切削器403。细切削系统5与粗切削系统4结构相同。复检系统6与初检系统3结构相同。
[0022]在实际生产过程中，待测的电机经送料系统2送料，然后在抓取机构103的作用下送到初检系统3，进行动平衡初检，对检测出的来电机根据检测结果在粗切削系统4上进行初步切削，然后再在细切削系统5上进行进一步精确切削，以符合质量要求，最后的产品经复检系统6进行复检，检查合格后，在抓取机构103的作用下将其送至提取工位7，经由送料系统2将其送入下一步工序中。
【主权项】
1.一种用于电机的动平衡检测平台，其特征在于，包括主结构架(1)、送料系统(2)、初检系统(3)、粗切削系统(4)、细切削系统(5)和复检系统(6)，主结构架(1)上设有五个工位，依次分别为提取工位(7)、初检工位(8)、粗切削工位(9)、细切削工位(10)和复检工位(11)，送料系统(2)、初检系统(3)、粗切削系统(4)、细切削系统(5)和复检系统(6)分别位于提取工位(7 )、初检工位(8 )、粗切削工位(9 )、细切削工位(10 )和复检工位(11)的对应位置。2.根据权利要求1所述的一种用于电机的动平衡检测平台，其特征在于，所述主结构架(1)下部设有基座(101 )，基座(101)与主结构架(1)之间通过转动架(102)连接，所述转动架(102)同时以72度的角度往复转动和上下活动。3.根据权利要求1所述的一种用于电机的动平衡检测平台，其特征在于，所述主结构架(1)的各个工位上均设有抓取机构(103)。4.根据权利要求1所述的一种用于电机的动平衡检测平台，其特征在于，初检系统(3)设有包括用于固定电机的固定平台(301)、用于带动电机转动的转动平台(302)和检测仪(303)，所述固定平台(301)包括底座(304)和托举架(305)，所述转动平台(302)为传动带结构，所述检测仪(303)为红外检测仪(303)。5.根据权利要求1所述的一种用于电机的动平衡检测平台，其特征在于，粗切削系统(4 )包括下部的固定座(401 )、侧面的转动器(402 )和上部的切削器(403 )。6.根据权利要求1所述的一种用于电机的动平衡检测平台，其特征在于，细切削系统(5)与粗切削系统(4)结构相同。7.根据权利要求1所述的一种用于电机的动平衡检测平台，其特征在于，复检系统(6)与初检系统(3)结构相同。
【专利摘要】本发明涉及电机性能检测技术领域，具体涉及一种用于电机的动平衡检测平台。包括主结构架、送料系统、初检系统、粗切削系统、细切削系统和复检系统，主结构架上设有五个工位，依次分别为提取工位、初检工位、粗切削工位、细切削工位和复检工位，送料系统、初检系统、粗切削系统、细切削系统和复检系统分别位于提取工位、初检工位、粗切削工位、细切削工位和复检工位的对应位置。该平台实现多工位一体化，检测和修正同时进行，体现了机械自动化的效果，有利地提高了检测效率。
【IPC分类】G01M1/16
【公开号】CN105352663
【申请号】CN201510785499
【发明人】蔡建中
【申请人】嘉兴市钮斯达电机有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月16日