超大型整绳破断拉力试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超大型整绳破断拉力试验机，属于力学性能检测试验设备技术领域。
【背景技术】
[0002]因GB8918-2006《重要用途钢丝绳》标准要求钢丝绳必须做整绳破断拉力试验，以及GB/T24191-2009《钢丝绳弹性模量实际测定方法》和GB/T8358-2014《钢丝绳破断拉伸试验方法》标准提出了钢丝绳弹性模量等相关试验要求；特别是在船泊、桥梁、深海浮式储卸装置FPS0系泊系统用钢丝绳等许多领域都要求对超过100毫米直径的钢丝绳做整绳破断拉力试验；并满足客户对钢丝绳产品检验的要求，四是索具深加工后的索具锚固破坏试验和满足公司新产品开发和生产的需要，进一步提高新产品质量。而国内又没有一台大直径钢丝绳整绳破断拉力试验机，故研发国内第一台3000吨钢丝绳破断拉伸试验机。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种超大型整绳破断拉力试验机，解决粗直径钢丝绳整绳破断拉伸试验技术问题。
[0004]本发明的超大型整绳破断拉力试验机，它由弹性模量测量装置、主机、护栏、楼梯、油源、控制柜和电脑组成；主机一侧设置有楼梯，控制柜和电脑，主机周向设置有护栏，尾端部设置有油源，主机上设置有弹性模量测量装置。
[0005]所述的弹性模量测量装置为非接触式引伸计弹性模量测量装置。
[0006]所述的超大型整绳破断拉力试验机技术参数为:
1)最大试验力:30000kN，用单支或多支传感器，有专用的反向检定装置或在设备上有反向检定空间以确保设备检定；
2)试验机过载保护:2-5%；
3)试验力示值相对误差:彡示值的土1%，为量程的4%?100% ；
4)弹性模量测量精度1%；
5)位移测量精度:1%FS;
6)主工作缸最大行程:1000mm，用单缸或多缸控制；
7)拉伸试验最大空间:6000mm；
8)主工作缸工作速度:拉伸:0?100mm/min;空载返程:0?200mm/min ；
9)调整横梁移动速度:1.0m/min，横梁标距调整采用卡板方式，自动液压卡板调整方式；
10)试样钳口夹持范围:Φ50πιπι?Φ200mm，采用浇灌式，试样单独浇铸，开口式直接夹持，夹持采用自动夹紧和松开，并在夹具夹块与锥端样品之间采用锥形薄衬垫板，以便试验过后较方便打开夹具；
11)试验机噪音:dB<75 ; 12)试验机保载精度:0.5% ;
13)电脑和手动控制试验，可显示多种试验曲线:试验力-时间、试验力-位移、位移-时间等，具有试验力、位移、时间及试验曲线动态显示等功能。
[0007]本发明试样钳口夹持范围:Φ50πιπι?Φ200 mm，采用浇灌式，设有3组尺寸内模，Φ 80mm，Φ 140mm及 Φ 200mm，分别适用 Φ 50mm ?Φ 80 mm, Φ 80mm ?Φ 140 mm及 Φ 140mm ?Φ200 mm尺寸试件，试样单独浇铸，开口式直接夹持，夹持采用自动夹紧和松开，并在夹具夹块与锥端样品之间采用锥形薄衬垫板，以便试验过后较方便打开夹具。
[0008]本发明满足GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T24191-2009《钢丝绳弹性模量实际测定方法》(配备非接触式引伸计测量弹性模量)，以及GB/T8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》并能测出相应指标；
试验采用电脑控制，夹持方式为液压夹持，夹具为锥形，钢丝绳绳头采用锌铝合金浇铸形成，满足纟50?200 mm钢丝绳试验。
[0009]本发明满足了直径Φ50πιπι-Φ200πιπι钢丝绳的检测要求，提高了产品检测质量。设备钳口座打开方便，操作简单、安全，检测结果准确可靠，且降低了操作者劳动强度，节省了试验时间。
【附图说明】
[0010]图1为本发明超大型整绳破断拉力试验机结构示意图；
图中:1、弹性模量测量装置；2、主机；3、护栏；4、楼梯；5、油源；6、控制柜；7、电脑。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明超大型整绳破断拉力试验机作进一步详细说明:
图1中，它由弹性模量测量装置1、主机2、护栏3、楼梯4、油源5、控制柜6和电脑7组成；主机2 —侧设置有楼梯4，控制柜6和电脑7，主机2周向设置有护栏3，尾端部设置有油源5，主机2上设置有弹性模量测量装置1。
[0012]所述的弹性模量测量装置为非接触式引伸计弹性模量测量装置。
[0013]所述的超大型整绳破断拉力试验机技术参数为:
1)最大试验力:30000kN，用单支或多支传感器，有专用的反向检定装置或在设备上有反向检定空间以确保设备检定；
2)试验机过载保护:2-5%；
3)试验力示值相对误差:彡示值的土1%，为量程的4%?100% ；
4)弹性模量测量精度1%；
5)位移测量精度:1%FS;
6)主工作缸最大行程:1000mm，用单缸或多缸控制；
7)拉伸试验最大空间:6000mm；
8)主工作缸工作速度:拉伸:0?100mm/min;空载返程:0?200mm/min ；
9)调整横梁移动速度:1.0m/min，横梁标距调整采用卡板方式，自动液压卡板调整方式；
10)试样钳口夹持范围:Φ50πιπι?Φ200mm，采用浇灌式，试样单独浇铸，开口式直接夹持，夹持采用自动夹紧和松开，并在夹具夹块与锥端样品之间采用锥形薄衬垫板，以便试验过后较方便打开夹具；
11)试验机噪音:dB<75 ;
12)试验机保载精度:0.5% ;
13)电脑和手动控制试验，可显示多种试验曲线:试验力-时间、试验力-位移、位移-时间等，具有试验力、位移、时间及试验曲线动态显示等功能。
[0014]本发明试样钳口夹持范围:Φ50πιπι?Φ200 mm，采用浇灌式，设有3组尺寸内模，Φ 80mm，Φ 140mm及 Φ 200mm，分别适用 Φ 50mm ?Φ 80 mm, Φ 80mm ?Φ 140 mm及 Φ 140mm ?Φ200 mm尺寸试件，试样单独浇铸，开口式直接夹持，夹持采用自动夹紧和松开，并在夹具夹块与锥端样品之间采用锥形薄衬垫板，以便试验过后较方便打开夹具。
[0015]本发明满足GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T24191-2009《钢丝绳弹性模量实际测定方法》(配备非接触式引伸计测量弹性模量)，以及GB/T8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》并能测出相应指标；
试验采用电脑控制，夹持方式为液压夹持，夹具为锥形，钢丝绳绳头采用锌铝合金浇铸形成，满足纟50?200 mm钢丝绳试验。
[0016]本发明满足了直径Φ50πιπι-Φ200πιπι钢丝绳的检测要求，进一步提高了产品检测质量。
[0017]采用浇灌式对直径Φ50-Φ200πιπι钢丝绳进行拉伸检验，设置有3组尺寸内模，Φ80πιπι、Φ 140mm、Φ 200mm ；分别适用于 Φ 50ι?πι-Φ80mm ; Φ80ι?πι-Φ 140mm ;Φ140_Φ200_。内模组合后放置钳口内腔，内模与样品之间加装锥形薄衬垫板，包裹试样锥头部分以便试验过后较方便打开夹具。浇筑锥头会与夹块体有粘接现象，这样衬垫板与样品粘结无涨紧力取下比较容易。
【主权项】
1.一种超大型整绳破断拉力试验机，其特征在于:它由弹性模量测量装置(1)、主机(2)、护栏(3)、楼梯(4)、油源(5)、控制柜(6)和电脑(7)组成；主机(2) —侧设置有楼梯(4)，控制柜(6)和电脑(7)，主机(2)周向设置有护栏(3)，尾端部设置有油源(5)，主机(2)上设置有弹性模量测量装置(1)。2.如权利要求1所述的超大型整绳破断拉力试验机，其特征在于:所述的弹性模量测量装置(1)为非接触式弹性模量测量装置。3.如权利要求1所述的超大型整绳破断拉力试验机，其特征在于:所述的超大型整绳破断拉力试验机技术参数为: 1)最大试验力:30000kN，用单支或多支传感器，有专用的反向检定装置或在设备上有反向检定空间以确保设备检定； 2)试验机过载保护:2-5%； 3)试验力示值相对误差:彡示值的土1%，为量程的4%?100% ； 4)弹性模量测量精度1%； 5)位移测量精度:1%FS; 6)主工作缸最大行程:1000mm，用单缸或多缸控制； 7)拉伸试验最大空间:6000mm； 8)主工作缸工作速度:拉伸:0?100mm/min;空载返程:0?200mm/min ； 9)调整横梁移动速度:1.0m/min，横梁标距调整采用卡板方式，自动液压卡板调整方式； 10)试样钳口夹持范围:Φ50πιπι?Φ200mm，采用浇灌式，试样单独浇铸，开口式直接夹持，夹持采用自动夹紧和松开，并在夹具夹块与锥端样品之间采用锥形薄衬垫板，以便试验过后较方便打开夹具； 11)试验机噪音:dB<75 ; 12)试验机保载精度:0.5% ; 13)电脑和手动控制试验，可显示多种试验曲线:试验力-时间、试验力-位移、位移-时间等，具有试验力、位移、时间及试验曲线动态显示等功能。
【专利摘要】一种超大型整绳破断拉力试验机，它由弹性模量测量装置、主机、护栏、楼梯、油源、控制柜和电脑组成；主机一侧设置有楼梯，控制柜和电脑，主机周向设置有护栏，尾端部设置有油源，主机上设置有弹性模量测量装置。本发明采用电脑控制，最大试验力为30000kN，钢丝绳绳头采用锌铝合金浇铸形成，液压夹持，满足了直径50～200mm钢丝绳整绳破断拉力试验，产品检测质量稳定可靠。
【IPC分类】G01N3/10
【公开号】CN105352805
【申请号】CN201510764474
【发明人】何光成, 宋江龄, 何吉林, 佘忠明, 王立明, 谢科, 冷俊, 徐建平
【申请人】贵州钢绳股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月11日