一种自立快装式冲击电压发生器及其安装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种冲击电压发生器及其安装方法，具体讲涉及一种自立快装式冲击电压发生器及其安装方法，设于高电压试验领域。
【背景技术】
[0002]为了考核电力设备的绝缘情况，电力设备运行现场和检修完成后需要对其进行耐压试验，而电力设备在过电压和雷电过电压下的耐压情况是考核设备绝缘性能的重要内容。冲击电压发生器是产生操作冲击电压和雷电冲击电压的主要试验设备。由于现在输电工程电压最高已达到1000kV特高压等级，电力设备的电压耐受水平已经非常高，对试验设备的电压要求也非常高，为了进行特高压等级试验，往往需要产生的冲击电压幅值很高，为此冲击电压发生器的级数多，结构复杂，高度一般在15m以上，安装和拆卸都需要起吊设备。
[0003]电力设备现场冲击电压户外考核，一般在变电站检查电力变压器、开关等设备的绝缘。由于待试验的电力设备数量众多，往往需要多次将冲击电压发生器的本体转移场地，以满足绝缘试验对距离的要求，这也需要反复多次安装和拆卸冲击电压发生器。
[0004]传统现场试验用冲击电压发生器的安装都是借助吊装设备实现。由于现场设备条件复杂，待试验的电力设备与周围物体的距离可能比较接近，难以留出足够的空间放置起吊设备和冲击电压发生器，为现场试验带来很大的困难。同时，起吊设备起吊冲击电压发生器部件在高空转移，存在待试验设备和其他装置碰撞的可能，存在安全隐患，严重时会损坏设备导致故障，带来的经济损失不可估量。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中所存在的上述问题，本发明提供一种自立快装式冲击电压发生器及其安装方法，采用液压机构改变传统冲击电压发生器从上自下的安装方式，不借助吊装设备即可实现快装式冲击电压发生器的安装。
[0006]本发明提供的技术方案是:一种自立快装式冲击电压发生器，其改进之处在于:所述冲击电压发生器包括冲击电压发生器级模块和液压系统；所述液压系统通过提升支架承重所述冲击电压发生器级模块，以使所述冲击电压发生器级模块在竖直方向移动；所述冲击电压发生器级模块在所述液压系统的作用力下通过由下至上的安装方式在竖直方向依次堆叠形成冲击电压发生器本体。
[0007]优选的，所述冲击电压发生器级模块包括竖直方向的绝缘支柱、固定在所述绝缘支柱底端的绝缘联板和承重联板、安装在所述承重联板上的主电容，连接在所述主电容之间的触发装置和波头电阻、以及设于上下两级冲击电压发生器级模块的主电容之间的放电电阻和充电电阻。
[0008]进一步，所述绝缘支柱包括四根呈矩形结构分布的绝缘支柱，四根绝缘支柱的大小和结构相同；每根绝缘支柱的上下两端分别安装有金属法兰，四根绝缘支柱的下端金属法兰之间固定有所述绝缘联板和所述承重联板。
[0009]进一步，所述绝缘联板包括水平设置且相互平行的两块绝缘联板，两块绝缘联板的两端分别通过紧固螺栓固定在四根绝缘支柱的下端金属法兰上；所述承重联板包括水平设置且相互平行的两块承重联板，两块承重联板的两端分别通过紧固螺栓固定在四根绝缘支柱的下端金属法兰上；所述绝缘联板与所述承重联板在同一水平面上垂直设置。
[0010]进一步，主电容包括两个，两个主电容分别安装在两块承重联板上；所述两个主电容的高压端通过垂直于所述承重联板的触发装置联接；所述两个主电容的低压端通过垂直于所述承重联板的波头电阻联接；
[0011]所述两块绝缘联板中的其中一块绝缘联板的两端分别通过金属法兰与两个主电容的低压端相连，另一块绝缘联板的两端分别通过金属法兰与两个主电容的低压端相连。
[0012]进一步，上下两级冲击电压发生器级模块通过绝缘支柱两端的金属法兰固定。
[0013]进一步，充电电阻包括竖直方向设置的两个充电电阻；所述两个充电电阻中的一个充电电阻设于同侧上下两级冲击电压发生器级模块的两个主电容高压端之间，其两端分别通过上下两级冲击电压发生器级模块的金属法兰与所述两个主电容高压端相连；所述两个充电电阻中的另一个充电电阻设于另一侧上下两级冲击电压发生器级模块的另外两个主电容高压端之间，其两端分别通过上下两级冲击电压发生器级模块的金属法兰与所述另外两个主电容高压端相连。
[0014]进一步，放电电阻倾斜设于上下两级冲击电压发生器级模块的两个主电容低压端之间；所述放电电阻的一端通过金属法兰与一侧的下级冲击电压发生器级模块的主电容低压端相连，其另一端通过另一金属法兰与另一侧的上级冲击电压发生器级模块的主电容低压端相连。
[0015]优选的，所述液压系统包括液压缸和竖直方向设置的液压推杆，所述液压缸连接并控制所述液压推杆；所述液压推杆上安装有水平方向的提升支架，所述提升支架置于冲击电压发生器级模块的承重联板底部，并可以所述提升支架与所述液压推杆的连接点为旋转中心在水平方向做圆弧运动。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种自立快装式冲击电压发生器的安装方法，所述方法包括:
[0017]步骤1将四个提升支架分两组分别安装在冲击电压发生器级模块两侧的四根液压推杆上，每根液压推杆上安装一个提升支架，每侧布置两根液压推杆；
[0018]步骤2旋转提升支架使其位于冲击电压发生器级模块的承重联板下方并与承重联板垂直；
[0019]步骤3液压缸施压，使得提升支架随液压推杆向上移动，从而推动冲击电压发生器级模块提升到需要的高度；
[0020]步骤4将下一级冲击电压发生器级模块从侧面推进上一级冲击电压发生器级模块的正下方；
[0021]步骤5降落提升支架，直到上下两级冲击电压发生器级模块相接触；
[0022]步骤6旋转提升支架使其与承重联板平行后，降低提升支架到下一级冲击电压发生器级模块的承重联板下方；
[0023]重复步骤2-步骤6直到冲击电压发生器级模块的数量满足实际需要的数量。
[0024]与最接近的现有技术相比，本发明具有如下显著进步:
[0025]本发明提供的冲击电压发生器及其安装方法可以不借助其他吊装设备实现快装式冲击电压发生器的安装，避免起吊设备的使用，一方面可以节约冲击电压发生器本体的安装和拆卸的时间与经费，更重要的是可以降低对现场布置的要求，在比较小的范围内实现电力设备现场冲击电压考核。
【附图说明】
[0026]图1为本发明提供的自立快装式冲击电压发生器的主视图；
[0027]图2为本发明提供的自立快装式冲击电压发生器的俯视图；
[0028]其中1-液压缸；2_提升支架；3_绝缘支柱；4_主电容；5_绝缘联板I ;6_触发装置；7_承重联板；8_液压推杆II ;9_液压推杆I ;10_波头电阻；11_绝缘联板II ;12_充电电阻；13_放电电阻。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0030]为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0031]本发明提供的自立快装式冲击电压发生器的结构如图1所示。所述冲击电压发生器包括冲击电压发生器级模块和液压系统；所述液压系统通过提升支架2承重所述冲击电压发生器级模块，以使所述冲击电压发生器级模块在竖直方向移动；所述冲击电压发生器级模块在所述液压系统的作用力下通过由下至上的安装方式在竖直方向依次堆叠级联形成冲击电压发生器本体。
[0032]所述冲击电压发生器级模块包括竖直方向的绝缘支柱3、固定在所述绝缘支柱3底端的绝缘联板和承重联板7、安装在所述承重联板7上的主电容4，连接在所述主电容4之间的触发装置6和波头电阻10、以及设于上下两级冲击电压发生器级模块的主电容4之间的放电电阻13和充电电阻12。
[0033]每级冲击电压发生器级模块的绝缘支柱3包括四根呈矩形结构分布的绝缘支柱3，四根绝缘支柱3的大小和结构相同；每根绝缘支柱3的上下两端分别安装有金属法兰，四根绝缘支柱3的下端金属法兰之间固定有所述绝缘联板和所述承重联板7。
[0034]每级冲击电压发生器级模块的绝缘联板包括水平设置且相互平行的两块绝缘联板5和11，两块绝缘联板的两端分别通过紧固螺栓固定在四根绝缘支柱3的下端金属法兰上；用于支撑绝缘支柱3，保证四根绝缘支柱3构成矩形结构便于受力。
[0035]每级冲击电压发生器级模块的承重联板7包括水平设置且相互平行的两块承重联板7，两块承重联板7的两端分别通过紧固螺栓固定在四根绝缘支柱3的下端金属法兰上；承重联板7具有一定的强度，可以承重主电容4，还可以承受提升支架2上升和下降时其上方各级冲击电压发生器级模块的重量；所述绝缘联板与所述承重联板7在同一水平面上垂直设置。
[0036]每级冲击电压发生器级模块的主电容4包括两个，两个主电容4分别安装在两块承重联板7上；主电容4壳体两端设有螺栓孔，通过L型连接块连接在