一种全封闭充气式冲击电压发生器安装及拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备安装拆卸方法，特别地，涉及一种全封闭充气式冲击电压发生器安装拆卸方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，传统敞开式冲击电压发生装置体积庞大，不便于运输，通常拆分为多个模块采用集装箱进行运输，运到现场后还需组装，耗时耗力，不易于在现场进行GIS (GasInsulated Switchgear，气体绝缘组合电器设备)绝缘特性试验；同时，由于该装置为传统的敞开式设计，因考虑绝缘要求，其结构尺寸大，且为非线性结构，从而使得回路电感大，在对大容量试品进行试验时，容易导致波形不达标。
[0003]针对于此研制的全封闭充气式冲击电压发生器具有结构紧凑、体积小等特点，可采用整体运输，发生器本体在现场无需重新组装。新型的紧凑型结构设计与传统塔式等结构完全不同，采用了很多巧妙的设计，其安装拆卸方法也与传统敞开式冲击电压发生器不同。
【发明内容】
[0004]本发明鉴于以上问题中的至少一个提出了新的技术方案。
[0005]本发明在其一个方面提供了一种全封闭充气式冲击电压发生器的安装拆卸方法。
[0006]根据本发明，提供的一种全封闭充气式冲击电压发生器的安装拆卸方法，包括发生器出厂安装方法与维护检修时的拆卸方法，其中，
[0007]发生器出厂安装方法包括:
[0008]冲击电压发生器芯子安装工序、冲击电压发生器芯子与接地外壳间安装工序。
[0009]其中，
[0010]所述冲击电压发生器芯子安装工序，按照安装先后顺序，依次包括:
[0011 ] 脉冲电容器组与第一绝缘底座安装；
[0012]脉冲电容器组安装；
[0013]脉冲电容器组与气体火花开关安装；
[0014]第二绝缘隔板安装；
[0015]第三绝缘隔板安装；
[0016]第四绝缘盖板安装；
[0017]屏蔽均压装置安装；
[0018]屏蔽均压装置与第五绝缘支撑件的安装。
[0019]其中，
[0020]在第一绝缘底座根据设计需要预留有放置脉冲电容器的卡槽，根据所采用脉冲电容器的不同，卡槽的形状也应做相应改变，安装时只需将脉冲电容器按照预定方向放置在第一绝缘底座的卡槽中即可；[0021 ] 脉冲电容器组可根据设计参数需要采用多个脉冲电容器并联方式，脉冲电容器可采用双端出线形式或单端出线形式，多个脉冲电容器可采用叠放、圆周型布置等方式；
[0022]脉冲电容器组中的多个脉冲电容器的高压端通过集线排与气体火花开关的一端相连，集线排可采用硬质金属，对气体火花开关也起到支撑固定的作用，一个脉冲电容器组+ 一个气体火花开关+ —个脉冲电容器组构成一个放电单元；
[0023]第二绝缘隔板安装于一个放电单元中的两个脉冲电容器组之间，隔板两面分别与两个脉冲电容器组相接触；
[0024]第三绝缘隔板安装于放电单元的两侧，第三绝缘隔板的一面与上个放电单元的脉冲电容器组相接触，另一面与下个放电单元的脉冲电容器组相接触，第三绝缘隔板配合第二绝缘隔板，通过绝缘拉杆将可将放电单元沿轴向方向固定牢靠；
[0025]第四绝缘盖板安装于放电单元上方，与第一绝缘底座相对应，通过绝缘拉杆将第一绝缘底座和第四绝缘盖板拉紧，使放电单元沿径向方向固定牢靠；
[0026]多个放电单元串联构成一个冲击模块，相邻放电单元安装有屏蔽均压装置，屏蔽均压装置作为第一绝缘底座的支撑件与第一绝缘底座相连，相邻脉冲电容器组的低压端通过集线排与屏蔽均压装置相连，相邻屏蔽均压装置间安装有隔离电阻。
[0027]屏蔽均压装置通与第五绝缘支撑件的一端通过高强度螺丝连接，在同一个屏蔽均压装置上设置有多个绝缘支撑件连接点，可将冲击电压发生器芯子固定于接地外壳中。
[0028]所述冲击电压发生器芯子与接地外壳间安装工序，按照安装先后顺序包括:
[0029]滑动导轨与接地外壳安装；
[0030]第五绝缘支撑件与滑动导轨安装。
[0031]其中，
[0032]滑动导轨包括通过焊接方式固定于接地外壳内侧的部分和可拆卸的延伸至接地外壳外侧部分，导轨中安放有滚珠；
[0033]第五绝缘支撑件的另一端与滑动导轨配合，使冲击电压发生器芯子可在滑动导轨上自由滑动，滑动导轨上安装有闭锁装置，可将冲击电压发生器芯子在预定位置锁死，防止滑动；
[0034]安装时，先将冲击电压发生器芯子安装于滑动导轨位于接地外壳外侧部分，安装好后将其沿滑动导轨推入接地外壳内部；
[0035]待其他电气部分安装调制完毕后，将接地外壳后盖闭合，完成安装工序。
[0036]发生器维护检修时的拆卸方法包括:
[0037]冲击电压发生器芯子退出发生器外壳工序、冲击电压发生器芯子拆分工序。
[0038]其中，
[0039]所述冲击电压发生器芯子退出发生器外壳工序，按照先后顺序包括:
[0040]滑动导轨接地外壳外侧部分与滑动导轨接地外壳内侧部分固定；
[0041]滑动导轨接地外壳内侧部分的闭锁装置打开；
[0042]冲击电压发生器芯子沿滑动导轨退出。
[0043]所述冲击电压发生器芯子拆分工序与冲击电压发生器芯子安装工序相对应，按照相反的顺序进行，按照拆分先后顺序，依次包括:屏蔽均压装置与第五绝缘支撑件的拆分；屏蔽均压装置的拆分；第四绝缘盖板的拆分；第三绝缘隔板的拆分；第二绝缘隔板的拆分；脉冲电容器组与气体火花开关的拆分；脉冲电容器组的拆分；脉冲电容器组与第一绝缘底座的拆分。
[0044]在进行拆卸的过程中，根据需要对发生器进行检查，拆到每一步，对应相应检查的内容，根据检查内容提出修复手段，比如用万用表量电阻阻值是否正确，用肉眼观察是否有放电痕迹以及接线是否松动等。该方法可以实现对发生器进行边拆卸边检查，使发生器的维护检修更方便更有针对性。
[0045]在本发明的技术方案中，针对全封闭充气式冲击电压发生器提供的一种全封闭充气式冲击电压发生器的安装及拆卸方法，能够使安装有序进行，减少了不需要的安装工序，并能保证维护检修操作的方便性。
【附图说明】
[0046]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分。在附图中:
[0047]图1是冲击电压发生器芯子安装示意图；
[0048]图2是冲击电压发生器芯子与接地外壳安装示意图；
[0049]图3是滑动导轨与接地外壳安装示意图。
【具体实施方式】
[0050]下面将参照附图1至3描述本发明。要注意的是，以下的描述在本质上仅是解释性和示例性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。除非另外特别说明，否则，在实施例中阐述的部件和步骤的相对布置以及数字表达式和数值并不限制本发明的范围。另外，本领域技术人员已知的技术、方法和装置可能不被详细讨论，但在适当的情况下意在成为说明书的一部分。
[0051]有鉴于此，本发明下述实施例提供了一种全封闭充气式冲击电压发生器的安装及拆卸方法，包括发生器出厂安装方法与维护检修时的拆卸方法。
[0052]其中，发生器的出厂安装方法包括冲击电压发生器芯子I安装工序、冲击电压发生器芯子I与接地外壳2间安装工序。
[0053]其中，
[0054]所述冲击电压发生器芯子I安装工序，按照安装先后顺序，依次包括:
[0055]脉冲电容器组1-2与第一绝缘底座1-1安装；
[0056]脉冲电容器组1-2安装；
[0057]脉冲电容器组1-2与气体火花开关1-3安装；
[0058]第二绝缘隔板1-4安装；
[0059]第三绝缘隔板1-5安装；
[0060]第四绝缘盖板1-6安装；
[0061]屏蔽均压装置1-7安装；
[0062]屏蔽均压装置1-7与第五绝缘支撑件1-8的安装。
[0063]其中，
[0064]在第一绝缘底座1-1根据设计需要预留有放置脉冲电容器组的卡槽，根据所采用脉冲电容器组的不同，卡槽的形状也应做相应改变，安装时只需将脉冲电容器按照方向主意放置在第一绝缘底座1-1的卡槽中即可；
[0065]脉冲电容器组1-2可根据设计参数需要采用多个脉冲电容器并联方式，脉冲电容器可采用双端出线形式或单端出线形式，多个脉冲电容器可采用叠放、圆周型布置等方式。以叠放的方式为例，首先将第一层脉冲电容器放置在第一绝缘底座1-1上，然后第二层脉冲电容器叠放在第一层上，根据需要可以依次叠放以构成脉冲电容器组1-2。
[0066]脉冲电容器组1-2中的多个脉冲电容器的高压端通过集线排与气体火花开关1-3的一端相连，集线排可采用硬质金属，对气体火花开关也起到支撑固定的作用，一个脉冲电容器组1-2+ —个气体火花开关1-3+ —个脉冲电容器组1-2构成一个放电单元；
[0067]第二绝缘隔板1-4安装于一个放电单元中的两个脉冲电容器组1-2之间，第二绝缘隔板1-4两面分别与两个脉