述三维陶粒网置于浆料中，其中，所述三维陶粒网至少三个以上位 置连接于模板，使三维陶粒网在浇筑浆料时能保持立体结构，并且也可避免陶粒在浆料中 分布不均；
[0037] 进行养护至浆料凝固，形成陶粒混凝土结构。
[0038] 本应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的尺寸为 2400mm*2400mm，但所述应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的尺寸可 根据需要设置成其他不同的规格。为保证金属丝的强度，所述金属丝优选直径为5mm的不 锈钢丝。
[0039] 与实施例一不同之处还在于，在本实施例中，所述陶粒具有两个以上交错的通孔， 金属丝穿过所述通孔将陶粒连接成三维结构的陶粒网。
[0040] 测试该应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的主要性能，测试 结果见表1，从表1中可以看出，该轻质强度混凝土预制板的结构强度明显优于现有的混凝 土预制板，并且略高于实施一中的混凝土预制板。
[0041] 实施例三
[0042] 一种应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板，所述应用于通过手 机实现实时监控的系统中的混凝土预制板由陶粒混凝土浇筑而成，所述陶粒混凝土的制备 原料包括以下重量份的材料：
[0043] 水泥：40份，沙：30份、粉煤灰：20份、陶粒40份；
[0044] 其中，所述陶粒的直径为1~3cm，所述混凝土结构还包括金属丝，所述陶粒具有 容金属丝穿过的通孔，所述金属丝穿过通孔，并连接两个以上的陶粒。
[0045] 所述应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的制备过程为：
[0046] 准备制备原料，所述制备原料包括以下重量份的材料：水泥：40份，沙：30份、粉煤 灰：20份、陶粒40份，发泡剂0. 5份；
[0047] 将制备原料中的水泥，沙，粉煤灰，发泡剂加水25重量份搅拌均匀制成浆料，用金 属丝穿过陶粒中的通孔，将两个以上的陶粒连接在一起，形成平面陶粒网；
[0048] 将串有陶粒1的金属丝2两端固定于模板3内表面上，然后浇注浆料；其中，模板 3与金属丝2以位置关系示意图如图4所示；需要说明的是，附图中的模板3仅仅作为示 意，并非限定模板3的形状，本领域技术人员根据需要可以设置不同的模板，如圆柱形或者 方体形，本发明中的图示仅仅为了说明。
[0049] 而后进行养护至浆料凝固，形成混凝土预制板。
[0050] 测试该应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的主要性能，测试 结果见表1，从表1中可以看出，该轻质强度混凝土预制板的结构强度明显优于现有的混凝 土预制板，并且略高于实施一中的混凝土预制板。
[0051] 实施例四
[0052] -种应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板，所述应用于通过手 机实现实时监控的系统中的混凝土预制板由陶粒混凝土浇筑而成，所述陶粒混凝土的制备 原料包括以下重量份的材料：
[0053] 水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：15份、陶粒45份、发泡剂2份；
[0054] 其中，陶粒1的直径为3~5cm，所述陶粒1设有具有容金属丝穿过的通孔，所述金 属丝2穿过通孔，并连接两个以上的陶粒，并且在所述金属丝2上还设置有陶粒定位件4， 所述陶粒定位件4的截面直径大于陶粒通孔的内径，所述陶粒定位件4活动卡合于金属丝 2上陶粒1的两端，或者在每两个相邻的两个陶粒1之间设置有所述陶粒定位件4,所述陶 粒定位件与金属丝以及陶粒的位置关系如图5和图6所示。所述陶粒定位件可以有效防止 陶粒在金属丝上移动，从而使陶粒在混凝土内分布更均匀。
[0055] 实施例中，模具内壁设有用于固定金属丝的钩状结构或固定环，在浇注浆料之前 将串有陶粒的金属丝两端分别固定于模具内壁的钩状结构或固定环上，然后浇注浆料，这 样金属丝连接的陶粒就置于浆料中了，且位置相对固定，不易移动。使用上述方案的金属丝 固定方式，可以根据设计需要，灵活、准确地控制陶粒在陶粒混凝土结构中的位置，并且设 置方便。当金属丝为铁丝、不锈钢丝或铜丝，且金属丝的直径为〇. 5-2mm时，既有一定的烧 性，便于弯折，又不易脱落，方便缠绕或捆扎于模具内壁的钩状结构或固定环上。
[0056] 在某些实施例中，陶粒分布的密度沿陶粒混凝土结构厚度方向分布密度为中间 密，两边疏。这样可以加强陶粒混凝土结构的强度。
[0057] 所述应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的制备过程如下：
[0058] 准备制备原料，所述制备原料包括以下重量份的材料：
[0059] 水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：15份、陶粒45份、发泡剂2份；
[0060] 将制备原料中的水泥，沙，粉煤灰，发泡剂加水20重量份搅拌均匀制成浆料，用金 属丝穿过陶粒中的通孔，将所述陶粒连接在一起形成陶粒线，并将所述陶粒定位件卡合于 所述金属丝上，其中，陶粒定位件设置于两个陶粒之间；
[0061] 在模板内设置多条串有陶粒的金属丝（即陶粒线），其中金属丝的两端固定于模 板内表面上；然后浇注浆料；
[0062] 进行养护至浆料凝固，形成混凝土预制板。
[0063] 测试该应用于通过手机实现实时监控的系统中的混凝土预制板的主要性能，测试 结果见表1，从表1中可以看出，该轻质强度混凝土预制板的结构强度明显优于现有的混凝 土预制板，并且略高于实施一中的混凝土预制板。
[0064] 表1为本发明的实施例中混凝土预制板的性能参数；
[0065]
[0066] 表 1
[0067] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种通过手机实现实时监控的系统，其特征在于：包括处理器、射频模块、服务器、 手机和方体型的混凝土预制板，处理器与射频模块连接，混凝土预制板内设置有多根贯穿 混凝土预制板两端的金属丝，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个第一电阻的一 端和一个二极管的正极，每个二极管的负极与第二电阻的一端连接，每个第一电阻的另一 端与第二电阻的另一端和电源正极连接，处理器用于通过射频模块向服务器发送检测引脚 的电平状态，服务器用于向手机发送检测引脚的电平状态。2. 根据权利要求1所述的一种通过手机实现实时监控的系统，其特征在于：混凝土预 制板由制备原料加水浇筑凝固而成，所述制备原料包括以下重量份的材料： 水泥：30~50份，沙：25~35份，粉煤灰：15~25份，陶粒：30~50份； 其中，所述陶粒的直径为1~5cm; 所述陶粒具有容金属丝穿过的通孔，所述金属丝穿过通孔，并连接两个以上的陶粒。
【专利摘要】本发明提供一种通过手机实现实时监控的系统，包括处理器、射频模块、服务器、手机和方体型的混凝土预制板，处理器与射频模块连接，混凝土预制板内设置有多根贯穿混凝土预制板两端的金属丝，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个第一电阻的一端和一个二极管的正极，每个二极管的负极与第二电阻的一端连接，每个第一电阻的另一端与第二电阻的另一端和电源正极连接。本发明通过处理器上报检测引脚的电平状态，即可以知道混凝土预制板是否有裂缝，用户通过手机可以实时监控到预制板的状态，可以进行相应处置，避免继续使用混凝土预制板造成安全事故。
【IPC分类】C04B28/00, G01N27/00
【公开号】CN105372297
【申请号】CN201510698874
【发明人】林碧琴
【申请人】泉州市南安市轴飞电子科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月25日