溫度加载制度，即升溫速度和恒溫时间，并开 始加热； 蛋炉内混凝±试件达到规定的目标溫度和恒溫时间后，启动加载设备，使下压板向上 移动，下压头本体顶起耐高溫垫块后停止，启动横梁，使上压板向下移动，上压头本体与混 凝±试件上表面的接触时停止； 惠:调整位移计和耐高溫导杆的位置，使两个耐高溫导杆分别顶住混凝±试件两个侧 面的中屯、，同时两个位移计分别顶住两个耐高溫导杆端部的纵向压板； (霞在计算机上设置压力加载制度并开始加载；此时下压板会按照设定的加载速度不 断向上移动，并依次通过下压头支座、下压头本体、耐高溫垫块将荷载传递到混凝±试件 上，随荷载增大，混凝±试件会开裂并产生横向变形，位移采集装置将记录下混凝±试件的 横向变形量并反馈到计算机上； ;重:第1个混凝±试件加载结束后，存储试验数据；然后向下移动下压板，耐高溫垫块回 落到导轨上，且下压头本体与耐高溫垫块脱离接触后停止移动；接着向上移动横梁，耐高溫 上压头与试件完全脱离接触后停止移动，调整耐高溫导杆的位置，使耐高溫导杆与混凝± 试件完全脱离； II启动推动装置的动力源，耐高溫垫块在推动杆的作用下沿导轨向炉口方向移动，待 第2个混凝±试件移动到加载位置后停止移动； 璧.:·重复步骤;'畫~還，对第2个混凝±试件加载；加载结束后重复步骤透~惠·，将第3 个混凝±试件移动到加载位置，再次重复步骤(?;~爱)，对第3个混凝±试件加载； 遞:3个混凝±试件全部加载完毕后，下压板回落到底，然后关闭加载设备和高溫炉，并 打开炉口，待混凝±试件冷却后从炉内取出，试验完成。
[0016] 本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，混凝±材料高溫中劈拉 试验机，将混凝±试验的升溫设备和加载设备巧妙结合在一起，并辅W位移采集装置，形成 了可用于混凝±试件高溫中劈拉试验的综合试验系统，高溫炉通过高溫炉支撑架设于上压 板和下压板之间，在高溫炉上设置了上、下穿孔W及侧壁上的导向孔，使得耐高溫上、下压 头W及耐高溫导杆能够深入高溫炉内部，实现了升溫与加载的同步，能够模拟火灾高溫中 混凝±的真实环境，位移采集装置采用两个位移计和两个导杆结构，分别采集混凝±试件 两侧面中屯、的位移变化数据，很好地解决了不能在高溫环境中使用位移计量测混凝±试件 变形的问题；通过本混凝±材料高溫中劈拉试验机进行混凝±材料劈拉性能试验得出的试 验结果与火灾高溫中混凝±实际的劈拉性能非常接近，为研究混凝±材料的高溫和抗火性 能提供了保障。
[0017] 更进一步的，立柱上部设有螺纹，横梁通过与立柱的螺纹配合实现上下移动并定 位，结构简单，使用非常方便。
[0018] 更进一步的，升溫设备还包括溫控系统和设于高溫炉内的溫度传感器，能够根据 需求设定溫度并自动保持设定溫度。
[0019] 更进一步的，导杆结构巧妙地将耐高溫导杆的移动转化为位移计探测部的移动， 使得位移计能够设于高溫炉之外，防止位移计受高溫损坏或受高溫影响而影响量测精度， 在拉黃作用下，耐高溫导杆在测量过程中能够持续顶紧混凝±试件。
[0020] 更进一步的，推动装置，使高溫炉中的耐高溫垫块可W前后移动，从而达到一次升 溫可W依次对3个混凝±试件高溫加载的目的，满足了混凝±力学性能试验方法标准中规 定的1组劈拉试验3个试件的要求。
[0021] 更进一步的，动力源包括电机支架W及设于电机支架上的电机，电机支架包括设 置于所述高溫炉后侧的两个水平布置的丝杠，电机与所述丝杠上的丝母驱动连接，电机在 丝杠上移动非常方便，丝杠旁设有刻度尺，用于监测电机和推动杆移动的距离。
[0022] 更进一步的，下压头上的劈拉凸部的周围设有高溫棉垫块，方便混凝±试件的平 稳放置。
[0023] 更进一步的，计算机与位移计采集盒信息连接用于采集位移计采集盒的位移信 号，计算机与试验机控制盒控制连接W便通过试验机控制盒控制加载动力源对下压板施加 向上作用力并接收试验机控制盒反馈的荷载信号。
[0024] 本发明的利用混凝±高溫中劈拉试验机对混凝±进行高溫中劈拉试验的方法，能 够利用混凝±高溫中劈拉试验机，简单高效地完成对混凝±高溫中劈拉试验，为研究混凝 ±材料的高溫和抗火性能提供了保障。
【附图说明】
[00巧]图1是本发明实施例中混凝±材料高溫中劈拉试验机的主视结构示意图。
[0026] 图2是本发明实施例中混凝±材料高溫中劈拉试验机的侧视结构示意图。
[0027] 图3是图1A处的放大图。
【具体实施方式】
[0028] 下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0029] 混凝±材料高溫中劈拉试验机，如图1~图3所示，包括用于对混凝±试件20 施加压力的加载设备、用于加热混凝±试件的升溫设备、用于测量混凝±试件劈拉变形量 的位移采集装置W及用于推动混凝±试件向炉口方向运动的推动装置；加载设备包括底座 6、固定于该底座6上的立柱7、设于立柱7上且沿立柱7上下移动并定位的横梁9、固定于 横梁底部的上压板10、固定于上压板底部的耐高溫上压头、设于底座6上的下压板11、设于 下压板11上的耐高溫下压头、设于下压头本体15上的耐高溫垫块18W及用于对下压板11 施加向上作用力的加载动力源，耐高溫上压头的下端W及耐高溫垫块18的上端均具有劈 拉凸部，劈拉凸部的表面为弧面，立柱7上端由横杆8相连W增加稳定性，立柱7上部设 有螺纹，横梁9上的两端转动设有螺母（图中未显示)，横梁9上设有用于驱动两所述螺母转 动的电机（图中未显示)，横梁9通过与立柱7的螺纹配合实现上下移动并定位。耐高溫上 压头包括固设于上压板10上的上压头支座16w及固设于上压头支座16上的上压头本体 14,耐高溫下压头包括固设于下压板11上的下压头支座17、固设于下压头支座17上的下压 头本体15,劈拉凸部29分别位于上压头本体14和耐高溫垫块18上，劈拉凸部的周围设有 高溫棉垫块21，方便混凝±试件的平稳放置。耐高溫上压头W及耐高溫下压头均由氮化娃 结合碳化娃材质制成，具有高硬度、高强度、耐高溫和抗高溫蠕变等优异性能；升溫设备包 括高溫炉支撑架2、设于该高溫炉支撑架2上的高溫炉1、设于高溫炉内的发热体、溫控系统 5和设于高溫炉内的溫度传感器4,发热体为碳娃棒，本实施例中具体为U型碳娃棒3,溫控 系统5与溫度传感器4采样连接，溫控系统5与U型碳娃棒电连接，溫度传感器4为刚玉热 电偶，高溫炉炉体的前端开有炉口 28,用于取、放混凝±试件20,炉口开有2个小圆孔，用于 加热和试验时观察炉内情况。高溫炉1位于上压板10和下压板17之间，高溫炉的顶板设 置