供耐高溫上压头向下穿入高溫炉内部的上穿孔，高溫炉的底板设置供耐高溫下压头向上 穿入高溫炉内部的下穿孔，上穿孔和下穿孔在竖直方向上正对设置；位移采集装置包括分 别水平设于两立柱7上的两个位移计22、采集两个位移计信息的位移计采集盒23W及两个 导杆结构，导杆结构包括设于高溫炉1两侧壁且具有拉黃31的弹黃座30、固设于拉黃顶端 的纵向压板32W及固定于纵向压板内侧的耐高溫导杆24,弹黃座30的外侧沿横向方向设 有导向缝，纵向压板32沿横向方向滑动插设在导向缝中且该纵向压板32用于与相应的位 移计的探测部33顶压配合，导杆结构巧妙地将耐高溫导杆的移动转化为位移计探测部的 移动，使得位移计能够设于高溫炉之外，防止位移计受高溫损坏或受高溫影响而影响量测 精度，在拉黃作用下，耐高溫导杆在测量过程中能够持续顶紧混凝±试件；本实施例中位移 计22为光栅位移计。推动装置包括设于高溫炉1的底板内表面上且与炉口 28垂直设置的 耐高溫导轨19、滑动插设于高溫炉侧壁上的推动杆25W及驱动推动杆25往复运动的动力 源，耐高溫垫块18的底部设有与耐高溫导轨19滑动配合的滑槽，推动杆用于推动耐高溫垫 块18在耐高溫滑轨19上滑动，动力源包括电机支架27W及设于电机支架27上的电机26， 电机支架包括设置于高溫炉后侧的两个水平布置的丝杠，电机与所述丝杠上的丝母驱动连 接，丝杠旁设有刻度尺。计算机与位移计采集盒信息连接用于采集位移计采集盒的位移信 号，计算机13与试验机控制盒12控制连接W便通过试验机控制盒12控制加载动力源对下 压板17施加向上作用力并接收试验机控制盒12反馈的荷载信号，加载动力源为液压缸。
[0030]本实施例的混凝±材料高溫中劈拉试验机，将混凝±试验的升溫设备和加载设备 巧妙结合在一起，并辅W位移采集装置，形成了可用于混凝±试件高溫中劈拉试验的综合 试验系统，高溫炉通过高溫炉支撑架设于上压板和下压板之间，在高溫炉上设置了上、下穿 孔W及侧壁上的导向孔，使得耐高溫上、下压头W及耐高溫导杆能够深入高溫炉内部，实现 了升溫与加载的同步，能够模拟火灾高溫中混凝上的真实环境，位移采集装置采用两个位 移计和两个导杆结构，分别采集混凝±试件两侧面中屯、的位移变化数据，很好地解决了不 能在高溫环境中使用位移计量测混凝±试件变形的问题；通过本混凝±材料高溫中劈拉试 验机进行混凝±材料劈拉性能试验得出的试验结果与火灾高溫中混凝±实际的劈拉性能 非常接近，为研究混凝上材料的高溫和抗火性能提供了保障。立柱上部设有螺纹，横梁通过 与立柱的螺纹配合实现上下移动并定位，结构简单，使用非常方便。升溫设备还包括溫控系 统和设于高溫炉内的溫度传感器，能够根据需求设定溫度并自动保持设定溫度。推动装置， 使高溫炉中的耐高溫垫块可W前后移动，从而达到一次升溫可W对3个混凝±试件高溫加 载的目的，满足了混凝±力学性能试验方法标准中规定的1组劈拉试验3个试件的要求。动 力源包括电机支架W及设于电机支架上的电机，电机支架包括设置于所述高溫炉后侧的两 个水平布置的丝杠，电机与所述丝杠上的丝母驱动连接，电机在丝杠上移动非常方便，丝杠 旁设有刻度尺，用于监测电机和推动杆移动的距离。计算机与位移计采集盒信息连接用于 采集位移计采集盒的位移信号，计算机与试验机控制盒控制连接W便通过试验机控制盒控 制加载动力源对下压板施加向上作用力并接收试验机控制盒反馈的荷载信号。
[0031] 在其他实施例中，与上述实施例不同的是，横梁还可W通过顶丝进行固定，动力源 还可W为设于固定架上的导电推杆；在其他实施例中，与上述实施例不同的是，导杆结构为 两个耐高溫导杆，两耐高溫导杆的一端固定在相应位移计的探测部且两耐高溫导杆的另一 端穿过相应的导向孔深入高溫炉的内部W便测量混凝±试件的劈拉变形量；在其他实施例 中，动力源也可W是电动推杆或气压缸等。
[0032] 利用混凝±高溫中劈拉试验机对混凝±进行高溫中劈拉试验的方法的实施例，包 括如下步骤： 這)将试验所用的3个混凝±试件放到高溫炉中的耐高溫垫块上，混凝±试件两侧下方 垫上高溫棉垫块； 蹇巧T开炉口，沿高溫炉内的耐高溫导轨将3个放有混凝±试件的耐高溫垫块推到高溫 炉炉体最里面，即图2所示位置，此时最外面的第1个混凝±试件刚好位于可W直接加载进 行试验的加载位置； 昏关闭高溫炉炉Π，在溫控系统上设置溫度加载制度，即升溫速度和恒溫时间，并开 始加热； (I:炉内混凝±试件达到规定的目标溫度和恒溫时间后，启动加载设备，使下压板向上 移动，下压头本体顶起耐高溫垫块后停止，启动横梁，使上压板向下移动，上压头本体与混 凝±试件上表面的接触时停止； 這;调整位移计和耐高溫导杆的位置，使两个耐高溫导杆分别顶住混凝±试件两个侧 面的中屯、，同时两个位移计分别顶住两个耐高溫导杆端部的纵向压板； 奪在计算机上设置压力加载制度并开始加载；此时下压板会按照设定的加载速度不 断向上移动，并依次通过下压头支座、下压头本体、耐高溫垫块将荷载传递到混凝±试件 上，随荷载增大，混凝±试件会开裂并产生横向变形，位移采集装置将记录下混凝±试件的 横向变形量并反馈到计算机上； 第1个混凝±试件加载结束后，存储试验数据；然后向下移动下压板，耐高溫垫块回 落到导轨上，且下压头本体与耐高溫垫块脱离接触后停止移动；接着向上移动横梁，耐高溫 上压头与试件完全脱离接触后停止移动，调整耐高溫导杆的位置，使耐高溫导杆与混凝± 试件完全脱离； 愛;启动推动装置的动力源，耐高溫垫块在推动杆的作用下沿导轨向炉口方向移动，待 第2个混凝±试件移动到加载位置后停止移动； ;客.重复步骤雷~画I，对第2个混凝±试件加载；加载结束后重复步骤运:·~議r，将第3 个混凝±试件移动到加载位置，再次重复步骤:'：圣~if；;，对第3个混凝±试件加载； 蠻3个混凝±试件全部加载完毕后，下压板回落到底，然后关闭加载设备和高溫炉，并 打开炉口，待混凝±试件冷却后从炉内取出，试验完成。
[0033] 本实施例利用混凝±高溫中劈拉试验机对混凝±进行高溫中劈拉试验的方法，能 够利用混凝±高溫中劈拉试验机，简单高效地完成对混凝±高溫中劈拉试验，为研究混凝 ±材料的高溫和抗火性能提供了保障。
[0034] 最后应当说明的是：W上实施例仅用m兑明本发明的技术方案而非对其限制；尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然 可W对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发 明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1. 混凝±材料高溫中劈拉试验机，其特征在于：包括用于对混凝±试件施加压