作为第一室内机的工程配管长度，达到了通过室内机状态值与预设经验值的对比获取室内机工程配管长度的目的，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的工程配管长度的技术问题的技术问题。
[0052]可选的，在本申请上述实施例中，在步骤S1065中在将状态值分别与预设的多个经验值进行对比之前，方法还包括:
[0053]步骤S1071，通过数据库保存多个经验值以及与每个经验值对应的工程配管长度。
[0054]在上述步骤S1071中，在将第一室内机的状态值与经验值进行对比之前，获取室内机的经验值和经验值对应的工程配管长度之后，通过数据库保存获取的经验值以及各个经验值对应的工程配管长度，在一种可选的实施例中，数据库文件可以由多个室内机编号、上述室内机换热器的温度和室外机的压力传感器检测值、通过计算所得的上述室内及的经验值以及上述室内机的工程配管长度构成。
[0055]由此可知，上述实施例提供的方法通过在数据库中保存经验值以及每个经验值对应的工程配管长度的方法，实现了可在数据库中查找与第一室内机状态值对应的经验值后，可以得到相应的工程配管长度的技术效果，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的配管长度的技术问题。
[0056]可选的，在本申请上述实施例中，安装在换热器进出口的温度传感器包括:用于检测换热器进口温度的第一温度传感器和用于检测换热器出口温度的第二温度传感器，其中，在读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度之前，方法还包括:
[0057]步骤S1073，确认多联机系统运行平稳。
[0058]在上述步骤S1073中，在读取第一室内机的换热器进出口温度之前，确认多联机系统运行平稳。
[0059]由此可知，上述实施例提供的方法通过确认多联机系统运行平稳在进行换热器进出口温度的测量，达到了测量数据精确的技术目的，解决了由于在多联机系统运行不稳定时进行测量导致的测量结果不精确，致使室内机的工程配管长度的测量不精确的问题。
[0060]图2是根据本发明实施例的一种可选的多联机组测量工程配管长度的流程图。
[0061]结合图2所示，下面以连接多个室内机的多联机系统为例，对本申请上述实施例的一种应用场景下的示例进行详细描述如下:
[0062]S21:确认多联机系统运行平稳。
[0063]具体的，在上述步骤S21中，在检测多联机系统的室内机的工程配管长度前确定多联机系统运行平稳。
[0064]S22:判断室内机的运行模式。
[0065]具体的，在上述步骤S22中，在检测压力传感器和温度传感器的检测值前，判断需要检测工程配管长度的室内机的运行模式，当上述室内机处于制冷运行模式时，进入步骤S23，当上述室内机处于制热运行模式时，进入步骤S28.
[0066]S23:获取蒸发压力传感器的检测值P1d
[0067]具体的，在上述步骤S23中，在室内机处于制冷模式的情况下获取室外机蒸发压力传感器的检测值。
[0068]S24:分别获取换热器进出口温度TjPT2。
[0069]具体的，在上述步骤S24中，获取换热器进出口温度TjPT2。
[0070]325:计算制冷模式下室内机的状态值？ = €(?1，1'1，1'2)。
[0071]具体的，在上述步骤S25中，根据以上步骤获取的压力值和温度值进行计算室内机的状态值。
[0072]S26:状态值与经验值进行比对。
[0073]具体的，在上述步骤S26中，将以上步骤计算所得的状态值与预先设置并存贮于数据库的经验值进行比对。
[0074]S27:获得处于制冷模式下的室内的工程配管长度。
[0075]具体的，在上述步骤S27中，将室内机的状态值与经验值比对，得到比对结果后认为与比对结果的经验值对应的工程配管长度为室内机的工程配管长度。
[0076]S28:获取冷凝压力传感器的测量值P2。
[0077]具体的，在上述步骤S28中，当室内机处于制热模式下，获取室外机冷凝器上冷凝压力传感器的测量值。
[0078]S29:获取换热器进出口温度ThTh
[0079]具体的，在上述步骤S29中，获取换热器进出口温度TjPT2。
[0080]S210:计算制热模式下室内机的状态值G = g(P2,Ti,T2)o
[0081]具体的，在上述步骤S210中，根据以上步骤获取的压力值和温度值进行计算室内机的状态值。
[0082]S211:状态值与经验值进行比对。
[0083]具体的，在上述步骤S211中，将以上步骤计算所得的状态值与预先设置并存贮于数据库的经验值进行比对。
[0084]S212:获得处于制热模式下的室内的工程配管长度。
[0085]具体的，在上述步骤S212中，将室内机的状态值与经验值比对，得到比对结果后认为与比对结果的经验值对应的工程配管长度为室内机的工程配管长度。
[0086]实施例2
[0087]图3是根据本发明实施例2的一种可选的多联机系统的工程配管长度的检测装置的结构示意图。处于描述的目的，所绘的体系结构仅为何时环境的一个示例，并非对本申请的使用范围或功能提出局限，也不应该将用于将一种获取多联机系统的工程配管长度的装置视为对图3的任一组件或组合具有任何依赖或需求。
[0088]该多联机系统包括:室外机、通过工程配管接入室外机的多个室内机、置于室内机内的换热器、安装在换热器进出口的温度传感器、以及置于室外机内的压力传感器。
[0089]如图3所示，该用于获取多联机系统的工程配管长度的装置可以包括第一读取模块30、第二读取模块32和计算模块34，其中:
[0090]第一读取模块30，用于根据第一室内机的运行模式读取室外机中与运行模式相应的压力传感器的压力检测值，其中，第一室内机为多联机系统中的任意一个室内机。
[0091]具体的，在上述第一读取装置中，多联机系统的室外机的多个压力传感器检测不同的压力，该压力传感器可以为置于室外机的冷凝器上的至少两个压力传感器，用于检测室内机分别处于制冷模式或制热模式下室外机与之对应的压力，本发明的读取装置并不仅限于上述压力传感器，其他能达到上述效果的压力监测装置均可以使用。
[0092]第二读取模块32，用于读取安装在第一室内机中的换热器的进出口温度。
[0093]具体的，上述第二读取模块可以是温度传感器，但并不限于此，也可以是其他能够检测温度值的装置。
[0094]计算模块34，用于根据压力检测值和进出口温度计算得到第一室内机接入室外机的工程配管的长度。
[0095]具体的，上述计算模块可以是安装在室内机中的处理器，该处理器可以是存储预设程序的PLC装置，通过有线或无线连接的方式与室外机的压力传感器以及换热器外的温度传感器通讯，读取上述压力传感器和温度传感器的测量值，在根据预设的程序进行计算，并可以通过显示屏幕显示计算结果。
[0096]由上可知，本实施例提供的装置通过第一读取模块根据室内机的运行模式获取相应压力传感器的检测值，并通过第二读取模块获取室内机中换热器的进出口温度，再通过计算模块对压力传感器检测值和换热器进出口温度值的计算获得多联机系统中多个室内机的工程配管长度，实现了在多联机系统安装灵活，且同一多联机系统中多个室内机配管长度均不相同的情况下，对每一台室内机的工程配管长度进行精确测量的技术效果，达到了测量不同多联机系统中，多个室内机工程配管长度的目的，进而为多联机系统中一个室外机拖带多个室内机运行时按照工程配管长度分情况精确控制提供了精确的工程配管长度参数，解决了现有技术中无法准确检测不同工程差异下多联室内机的配管长度的技术问题。
[0097]可选的，本申请上述装置还可以包括:第一读取子模块和第二读取子模块，其中，
[0098]第一读取子模块，用于在第一室内机的运行模式为制冷模式的情况下，第一室内机读取室外机中的蒸发压力传感器的压力检测值。
[0099]第二读取子模块，在