0两侧的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定。
[0062]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。
[0063]将蜗轮平键168放置在转轴蜗轮段192上的转轴键槽194内，传动蜗轮161内孔放置在转轴蜗轮段192上，传动蜗轮161内孔上还有键槽容纳蜗轮平键168的突出部位;转轴蜗轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将传动蜗轮161紧固在台板转轴196上的转轴蜗轮段192上。
[0064]所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，所述的同平面轴承夹板组件500中至少一个夹板部分的边尺上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将同平面轴承夹板组件500固定在所述的测试台板190上平面。
[0065]调整好高度定位圈565高度，使得气缸活塞杆595运行到最低位置时，冲击锤锥尖596刚好能触碰到固定在测试台板190上的钢化玻璃板600，并将钢化玻璃板600击碎;冲击器机架567上的冲击架方孔564与所述的冲击横杆562之间为滑动配合，进出气管上接头593和进出气管下接头592上分别接上高压气管，并连接到高压气源控制系统。
[0066]—、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
(一)、用手摇转蜗杆轴151—端上的蜗杆摇手柄155，使得蜗杆轴151带动传动蜗轮161旋转，继而带动测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，测试台板190在水平状态被紧固；
(二)、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的轴承滑槽514与右边滑板部分548上的滚动轴承541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的轴承滑槽514与对边滑板部分538上的滚动轴承541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的轴承滑槽514与定边滑板部分518上的滚动轴承541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的轴承滑槽514与左边滑板部分528上的滚动轴承541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间；
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，使得每只夹板上的橡皮压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘;橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予钢化玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将钢化玻璃板600意外破碎，参见图20;
(四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上方；
启动气压动力源，对着进出气管上接头593输进0.82至0.84兆帕(MPa)的高压气体，此时进出气管下接头592向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米(m/s)，当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600，伴随有20至24焦耳(J)的气缸活塞杆595及其冲击锤锥尖596，将钢化玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头592进气，此时进出气管上接头593向气动源回流，气缸外套591内的气缸活塞杆595向上回到最高位。
[0067](五)、再次握住横杆把手环599，将气缸冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着冲击立柱566外圆旋转离开钢化玻璃板600上方；
(六)、移除1至2边的轴承同平面夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的锁销定位孔198，解除锁紧定位。用手反方向摇转蜗杆轴151上的蜗杆摇手柄155，使得手摇蜗杆轴151带动传动蜗轮161反方向旋转，继而带动测试台板190后端下平面脱离后板上平面717;当测试台板190发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中；
(七)、再次手用手旋转蜗杆摇手柄155，使得蜗杆轴151带动传动蜗轮161旋转，继而带动测试台板190后端下平面压住后板上平面717;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；
(八)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0068]二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
(一)、整体机架上的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5 X 45°，制造工艺简单，稳固结实。整体机架上的支撑侧板200底下配置移动底轮400，便于本发明整体小范围移动;整体机架上的蜗轮蜗杆传动机构带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落，齿轮传动机构组合后板上平面717托住测试台板190后下平面，结合两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中锁紧定位，克服了传动蜗轮161与蜗杆轴151配合间隙的缺陷，使得整个测试钢化玻璃板600的过程中，测试台板190保持稳固结实。特别是一侧的支撑侧板200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590;气缸冲击器590可以方便地远距离连接到气压动力源控制室，实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用气缸冲击器590实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0069](二)、料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0070](三)、采用同平面轴承夹板组件500，特别是滑板部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑板下平面561与所述的边尺上平面516处于同一高度;特别是边尺上平面516上的珠座台阶孔558内固定着滑移滚珠580;滑移滚珠580的外突出球面589与所述的滑板下平面561接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面561相对于另一只固定装置中的边尺上平面516之间滑移更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板600四周边受力不均匀。
[0071](四)、每边轴承同平面夹板上的滚动轴承541与相邻的轴承滑槽514之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0072](五)、所述的夹板斜坡515与边尺上平面516之间的夹角为54—56度，且所述的夹板斜坡515上粘接有一层橡皮压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0073](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
[0074]三、通过对本发明采用了同平面轴承夹板组件500与使用一次性用品胶带常规测试所做的测试数据比较。可以得知:采用顺丁橡胶的橡皮压片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且边尺上平面516的硬质铝合金镀层完好，结论是采用了同平面轴承夹板组件500优于使用一次性用品胶带常规测试。
【主权项】
1.蜗轮台板螺纹锁销轴承夹板铝合金玻璃检测器械，整体机架由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180);测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)高出所述的支撑侧板(200)上平面5至7毫米，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198);所述的锁销支座(180)内孔螺纹