一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种设备生产工艺，具体的说是一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，属于智能设备生产技术领域。
【背景技术】
[0002]线路故障指示器通过主站可实时检测线路的运行状态，检测收集各类负荷数据，以解决线路及线路负载设备故障，当设备故障发生后原有线路维护人员只能通过目测每段、每线、每杆查线的原始作业，解决了原有线路维护人员工作强度大、故障处理时间长且有的地方还需爬山涉水的安全风险等问题，因此线路故障指示器为配网快速故障定位、故障处理、提供了有力的保障。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，具有工艺简单，产品合格率相对较高，生产成本相对较低的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:提供一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，该智能故障指示器的零件主要包括保护罩、半球形内罩、中部支撑座、半球形外罩、小磁铁、小线圈、大线圈、弹簧金属架以及电路控制板，所述小磁铁设置在内罩和中部支撑座之间，所述半球形外罩将所述半球形内罩包覆在所述中部支撑座上，所述小线圈安装在所述电路控制板上，所述中部支撑座顶部呈半球形，底部设有两根支脚，所述电路控制板安装在两根支脚之间，所述保护罩将设有半球形内罩的中部支撑座罩住，所述中部支撑座底部灌注环氧树脂，将所述保护罩与中部支撑座密封连为一体;该生产工艺包括以下步骤:
⑴将小磁铁固定安装在半球形内罩的内侧顶部，并将内罩置于中部支撑座的顶端，通过半球形外罩与中部支撑座的顶部连接，将装有小磁铁的半球形内罩置于半球形外罩与中部支撑座底部之间；
⑵将小线圈接线与电路控制板的接口连接，小线圈U型圈插接口插进中部支撑座底部的孔槽内，再将电路控制板卡接在中部支撑座两侧支脚之间；
(3)轻微晃动智能故障指示器，观察半球形内罩手动翻拍和复位的顺畅性和松紧度并调整;将大线圈装入弹簧金属架后插入中部支撑座两边支脚的立柱内，大线圈接线与电路控制板上对应接头相连，并上螺丝将弹簧金属架与中部支撑座固定；
⑷电路控制板插入5#小电池观察是否快闪后熄灭，如没有完成动作则放入一边的待查工装内待查;将组装后没有问题的半成品放入工装拉到检测线内由检测人员进行半成品检测；
(5)检测人员通知各组工作正常的指示器第一次已经过检测，装配组将检测通过的指示器进行小磁铁用胶水黏贴固定，外罩和中座用胶水固定;将整件放入透明罩按紧合缝并放入工装内送入检测线进行二次半成品检测；
(6)通过检测的半成品由检测人员送至灌封组进行环氧树脂灌封，成品后的故障指示器按照先后顺序排放在固化工作台上进行固化；
(7)待指示器完全干透后抽检30%进行高低温测试，合格的成品按照事先贴好的印有ID号的标签进行重新以正式标签张贴。
[0005]本发明解决的另外一个技术问题是:如何使智能故障指示器在用于户外时能够抵抗恶劣天气，适用于高低温环境，达到强抗风、强抗雨、强抗冲击、防腐防锈、高使用寿命的目的。
[0006]为了解决以上技术问题，本发明提出一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其保护罩的材料由重量比为65-75%的组合物A和25-35%的组合物B组成；
组合物A按重量份包括:改性三元乙丙橡胶:51-53份，填料:19-21份，增韧剂:2_4份，硅烷偶联剂:8-10份，分散剂:7-9份，防霉杀菌剂:1-3份，稀土复合稳定剂:5-7份；
填料为白炭黑;所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;分散剂为BYK190分散剂；防霉杀菌剂为丙环唑或戊唑醇;稀土复合稳定剂按重量份数包括以下组分:氯化稀土: 15-17份，硫酸锌:20-23份，氯化钙:5-7份，氢氧化钠:25-27份，硬脂酸:3_5份；
组合物B按重量份包括:玻璃粉体:127-129份，溶剂:87-89份，助磨剂:35-37份，辅助助磨剂:7-9份，粘结剂:23-25份，悬浮剂:7-9份；
玻璃粉体按质量份计包括以下组分= S12:62-65份，Al2O3:17-19份，B2O3:21-23份，MgO: 13-15份，Na2O: 5_7份，K2O: 3_5份;溶剂为水，所述的助磨剂为乙醇，辅助助磨剂为十二烷基苯磺酸钠，粘结剂为聚乙烯醇，所述悬浮剂为黏土或膨润土。
[0007]这样，通过对保护罩的材料改进，使本发明智能故障指示器在用于户外时能够抵抗恶劣天气，可以强抗风、强抗雨及强抗冲击，防护等级达到IP67，防腐防锈可以达到304不锈钢级别，工作温度达到一30°C?+ 70°C，使用寿命I 10年。
[0008]本发明解决的另外一个技术问题是:如何使智能故障指示器的静电放电干扰、辐射电磁场干扰、以及工频磁场干扰能力增强。
[0009]为了解决以上技术问题，本发明提出一种配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，其半球形内罩的材料按重量份包改性三元乙丙橡胶:30-45份，填料:5-8份，增韧剂:1-3份，硅烷偶联剂:5-7份，分散剂:2-5份，稀土复合稳定剂:0.5-1.0份;填料为白炭黑;所述的增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;分散剂为BYK190分散剂;稀土复合稳定剂按重量份数计包括以下组分:混合氯化稀土: 20-30份，硫酸锌:10-15份，氯化钙:8-10份，氢氧化钠:18-21份，硬脂酸:3-6份。
[0010]这样，通过半球形内罩的材料改时，使本发明智能故障指示器的静电放电干扰、辐射电磁场干扰、以及工频磁场干扰能力都有所增强，静电放电干扰等级达到4级(空气放电达到15kV)，浪涌(冲击)等级达到5级(Q/GDW 436-2010)，辐射电磁场干扰等级达到3级(达至IJlOV/m)，工频磁场干扰等级达到5级(达到100A/m)。
[0011 ]本发明进一步限定的技术方案是:前述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，在步骤(6)灌封时先灌总体积2/3，以方便完全排除气泡，等此批一次灌封周期过后进行第二次完全灌封。
[0012]前述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，在步骤(6)灌封前先对环氧树脂进行检测，检测时配备10份环氧树脂进行保护罩灌胶，凝干后放入高低温测试箱做-40°c至100°C的72小时极限测试，检测是否环氧树脂脱壁，保护罩是否融化和开裂；当完成高低温测试后，进行跌落测试，保证在一米垂直跌落时保护罩未有开裂和脱壁现象。
[0013]前述的配电自动化系统高有效智能故障指示器的生产工艺，所述正式标签包含警示标志、带有钢印日期和公司名称的标贴。
[0014]本发明的有益效果是:本发明重新设计了智能故障指示器的生产工艺，提出一种高效的、适合大批量生产的低成本生产工艺，通过将半成品的磁性控制器固定在注塑腔体中，一次成型，减少废品率，提高效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供一种配电自动化系统高有效智能故障指