一种多功能磨具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨具技术领域，尤其是金属材料的磨平、研磨和抛光。
【背景技术】
[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。目前大部分是使用试验件加上结合剂贴在人造磨具上进行人工的或者机械研磨、抛光，也有使用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除了在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还常常用于新型材料的预先研究方面，用磨具研磨、抛光新型材料做成试验件进行力学实验或材料表征。
[0003]实验室里金属材料在进行力学试验之前往往需要上下两面光滑并保持平行以满足试验要求，需要对试验件提前进行打磨处理。对于一些尺寸较大的板状试样(比如说长度比较长)，一些传统的磨具无法进行试样的贴合。而且对于一些尺寸较小的圆柱型试样，打磨过程中的夹持成为一个难题，其上下端面的平行也无法保证。
[0004]目前实验室使用的磨平抛光平面的办法是:使用手或者借助其他工具，比如夹持工具，先抹平抛光一个平面，再将此平面黏附在一个带有两个螺纹圈的丝杠端面上，使用两个螺纹圈锁死位置来磨平抛光试样，这样带来的问题是:试过试验件较大，丝杆和螺纹圈的直径增大，使得质量增大，增加磨平抛光的难度，甚至无法完成。此外，实验室磨平抛光圆柱端面的是:在两块相同的矩形耐磨材料中开出需要直径的一个劣弧，然后夹紧两个矩形块来保证端面和圆柱母线的垂直，再进行磨平和抛光:其缺点是功能单一。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是:本发明的目地在于提供一种轻质的磨平，抛光较大尺寸板状试验件以及棒状试验件的磨具。
[0006]本发明的技术方案是:包括主体1、活动块2和方向导轨3;所述主体I上开有通槽，活动块2位于通槽内，且和通槽通过方向导轨3相互配合，并沿方向导轨3运动;在活动块2和主体I相配合的侧面上，沿方向导轨3所在轴线方向均开有若干内径不同的半圆形通槽，活动块2和主体I上开有半圆形通槽的一面相互拼接后形成若干内径不同的圆形通孔;活动块2下方为试件贴合面7;主体I上开有紧固螺栓孔5，紧固螺栓穿过紧固螺栓孔5，用于固定活动块2;待磨试件的宽度小于槽宽;主体I上顶面设有位置控制螺栓孔4，位置控制螺栓孔4周围周向均匀刻有位置控制螺栓刻度6。
[0007]本发明进一步的技术方案是:待加工棒状件穿过所述的圆形通孔后，通过紧固螺栓对活动块2进行固定，从而对待加工棒状件进行固定。
[0008]本发明进一步的技术方案是:待加工板状件粘接在所述的试件贴合面7上后，通过位置控制螺栓实现活动块2上下滑动，通过紧固螺栓进行固定。
[0009]本发明进一步的技术方案是:所述主体I采用的材料为高温合金。
[0010]本发明进一步的技术方案是:所述活动块2采用的材料为高温合金。
[0011]本发明进一步的技术方案是:所述导轨为直角导轨。
[0012]发明效果
[0013]本发明的技术效果在于:只要试件的宽度小于主体的槽宽，试件可以很长，且磨具较轻，可以人工长时间使用该磨具磨平抛光试验件。本发明能满足试件的平行度以及控制试件的厚度。只需要试验件露出主体端面的部分磨至与主体端面相平，即可保证试验件的平行度。而主体上的刻度和位置控制螺栓，在一定程度上可以较为精确的控制试样的露出尺寸，做到一次黏贴直到试件抛光完毕即可达到目标尺寸。解决了其他磨具需要黏贴试件，磨平，取下试件测量，又黏贴打磨繁琐的磨试件的过程。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一实施例的主视图
[0015]图2为本发明一实施例的仰视图
[0016]图3为本发明一实施例的俯视图
[0017]图4为本发明一实施例的左视图
[0018]图5为本发明一实施例图4的A-A剖视图
[0019]图6为本发明一实施例的等轴测视图。
[0020]附图标记说明为:I一主体;2一活动块;3一方向导轨;4一位置控制螺检孔;5一紧固螺栓孔;6—位置控制螺栓刻度;7—试件贴合面;8—夹持棒材孔。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施实例，对本发明技术方案进一步说明。
[0022]—种磨具，包括主体和活动块，所述主体和活动块均为耐磨的高温合金。
[0023]在本实施例中，主体I为正方形体，其中一个侧面上开有紧固螺栓孔5，未开有紧固螺栓孔5相对的两个侧面上开有贯穿磨具基体两侧面的凹槽将板材试件贴合在活动块底端端面上，活动块2位于主体的开槽中，通过两个直角导轨和主体相接，只要试件的宽度小于槽宽，就可以使用该磨具，因此，试验件的长度可以很长。此外，在活动块2与主体I上均开有数个一定尺寸的半圆形孔槽，相互拼合为数个固定尺寸的圆形孔槽，在磨棒状试验件时，可通过紧固主体侧面的螺栓使得棒状试验件牢固的夹持在合适的孔槽里便于打磨。
[0024]本发明所提供的多功能磨具，包括主体I，所述主体I上用来固定并控制活动块2位置的紧固螺栓孔5和位置控制螺栓4，使得所述主体I和所述活动块2保持直角面接触的方向导轨3，在所述主体I上位于所述位置控制螺栓4周围的位置控制螺栓刻度6，所述活动块2上的一个平面试件贴合面7，以及由主体I和活动块2所共同拼合而成的夹持棒材孔8。在本实施例中，所述夹持棒材孔8个数为三个，内径分别为3mm，5mm，和8mm。
[0025]使用少许黏结剂将试验件贴合在所述试件贴合面7上面，使用所述紧固螺栓孔5将所述主体I和所述活动块2紧固在一起，通过所述位置控制螺栓孔4并参考位置控制螺栓刻度6来控制拟磨平抛光试验件的厚度。对于棒状试验件，通过紧固螺栓孔5将试验件紧紧的夹持在合适直径的夹持棒材孔8。
[0026]所述位置控制螺栓孔4使用的螺栓为标准内六方螺栓，其螺距为I毫米，这意味着当使用内六方扳手转动所述位置控制螺栓刻度6的一个刻度时，所要磨平抛光的试件的厚度将增加或减少0.1毫米。使用本发明磨平抛光板材试验件时，首先将所述试件贴合面7向上，使用少量黏结剂将板材试验件紧密的贴合在试件贴合面7上，由于重力作用，活动块2将向下运动直至接触位置控制螺栓，通过转动螺栓调节活动块2的位置，再通过紧固螺栓孔5用螺栓将活动块2紧固在主体I上，最后，将本发明所述的试件贴合面7连同整个主体I朝下放置在一定细度的砂纸上进行打磨抛光，直至试验件露出主体I的部分全部磨掉为止。
[0027]使用本发明磨平较小尺寸的棒状试验件时，首先将所述主体I连同活动块2侧放，使得紧固螺栓孔5向上，将棒状试验件放在主体I上具有合适尺寸的棒材夹持孔8中，调整试验件露出主体I的长度，然后通过紧固螺栓孔5用螺栓将活动块2紧固在主体I上，使得试验件牢牢地夹持在主体I和活动块2之间，且保证试件贴合面7不要露出主体I，最后，将本发明所述的试件贴合面7连同整个主体I朝下放置在一定细度的砂纸上进行打磨抛光，直至试验件露出主体I的部分全部磨掉为止。
[0028]以上所述本发明的两个较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡是在本发明的原则之内，所做的修改，比如变化尺寸等，均应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能磨具，其特征在于，包括主体(I)、活动块(2)和方向导轨(3);所述主体(I)上开有通槽，活动块(2)位于通槽内，且和通槽通过方向导轨(3)相互配合，并沿方向导轨(3)运动;在活动块(2)和主体(I)相配合的侧面上，沿方向导轨(3)所在轴线方向均开有若干内径不同的半圆形通槽，活动块(2)和主体(I)上开有半圆形通槽的一面相互拼接后形成若干内径不同的圆形通孔;活动块(2)下方为试件贴合面(7);主体(I)上开有紧固螺栓孔(5)，紧固螺栓穿过紧固螺栓孔(5)，用于固定活动块(2);待磨试件的宽度小于槽宽；主体(I)上顶面设有位置控制螺栓孔(4)，位置控制螺栓孔(4)周围周向均匀刻有位置控制螺栓刻度(6)。2.如权利要求1所述的一种多功能磨具，其特征在于，待加工棒状件穿过所述的圆形通孔后，通过紧固螺栓对活动块(2)进行固定，从而对待加工棒状件进行固定。3.如权利要求1所述的一种多功能磨具，其特征在于，待加工板状件粘接在所述的试件贴合面(7)上后，通过位置控制螺栓实现活动块(2)上下滑动，通过紧固螺栓进行固定。4.如权利要求1所述的一种多功能磨具，其特征在于，所述主体(I)采用的材料为高温I=IO5.如权利要求1所述的一种多功能磨具，其特征在于，所述活动块(2)采用的材料为高、)曰入各ism.口 立 ο6.如权利要求1所述的一种多功能磨具，其特征在于，所述导轨为直角导轨。
【专利摘要】本发明为一种多功能磨具，包括主体、活动块和方向导轨；所述主体上开有通槽，活动块位于通槽内，且和通槽通过方向导轨相互配合，并沿方向导轨运动；在活动块和主体相配合的侧面上，沿方向导轨所在轴线方向均开有若干内径不同的半圆形通槽，活动块和主体上开有半圆形通槽的一面相互拼接后形成若干内径不同的圆形通孔；活动块下方为试件贴合面。本发明能满足试件的平行度以及控制试件的厚度。只需要试验件露出主体端面的部分磨至与主体端面相平，即可保证试验件的平行度。主体上的刻度和位置控制螺栓，在一定程度上可以较为精确的控制试样的露出尺寸，做到一次黏贴直到试件抛光完毕即可达到目标尺寸。
【IPC分类】G01N1/28, G01N1/32
【公开号】CN105606422
【申请号】CN201610051882
【发明人】乔吉超, 张纯, 吕国建, 姚志锋, 童钰, 姚尧
【申请人】西北工业大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月26日