一种空气净化器净化装置寿命的确定方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于空气净化领域，尤其涉及一种空气净化器净化装置寿命的确定方法及 装置。
【背景技术】
[0002] 空气净化器一般由净化装置、送风机构、微控制器以及各种测量空气质量的传感 器组成。工作过程中，空气净化器根据空气质量的情况，控制送风机构驱动空气流过净化装 置，空气中的粉尘、PM2.5、V0C、细菌等污染物被净化装置吸附，从而达到净化空气的目的。 净化装置是空气净化器的核心部件，然而，随着空气净化器的使用，污染物在净化装置中不 断堆积，最终会超出其能容纳的总量。此时，需要及时更换或者清洗净化装置，否则空气净 化器的净化能力将大大降低，甚至会有二次污染的风险。为避免净化装置过度使用，影响空 气净化器的净化能力，需要监控其使用寿命。常见的做法是累计净化装置的使用时间，再根 据净化装置预设的使用寿命时间，来实时计算净化装置的使用率。这种方法实现简单，但精 确性也存在明显的不足，另外，还需用户在更换或者清洗净化装置后手工复位，操作繁琐。
【发明内容】
[0003] 针对现有空气净化器净化装置寿命的确定困难，操作不便等问题，本发明提供了 一种空气净化器净化装置寿命的确定方法及装置，通过以下技术方案实现：
[0004] -种空气净化器净化装置寿命的确定方法，其特征在于，所述方法包括:检测经过 所述净化装置前空气中污染物浓度检测经过所述净化装置后空气中污染物浓度Cb;计 算所述净化装置的净化效率η，计算方法如下:n = (Cw-cb) /Cw。
[0005] 进一步的，所述计算净化装置的净化效率II步骤具体包括:计算所述净化装置的净 化效率11，计算方法如下: 11=(^*1^-〇3*1(13)/(^*1^)，其中1^、1(13分别为〇￥、1(13的修正系数。
[0006] 进一步的，〇.3<Kw< 1.5,0.3<Kb< 1.5。
[0007] 进一步的，当净化效率ri小于预设阈值，则提示用户更换或者清洗所述净化装置。
[0008] 进一步的，所述方法还包括:获取所述净化装置允许的污染物最大吸附量St;检测 单位时间内空气净化器出风量V;计算单位时间内净化装置吸附的污染物数量Sa，计算方法 如下：Sa= (Cw_Cb)*V;累计每个单位时间内的污染物数量Sa，计算得到净化装置吸附的污 染物总量Sc;计算净化装置的使用率Q，计算方法如下:Q=Sc/St;根据净化装置的使用率Q 查询经验净化效率水；如水<〇. 7511或者水> 1.2511，则提示用户机器异常。
[0009] 进一步的，所述计算单位时间内净化装置吸附的污染物数量Sa步骤具体包括:Sa =(Cw*Kw_Cb*Kb)。
[0010] 进一步的，在空气净化器工作过程中预设等时间间隔的采样时点，相邻采样时点 对应的净化效率η的偏差大于预设阈值，则提示用户机器异常。
[0011] 进一步的，当cb*Kb大于预设阈值，则提示用户更换或者清洗净化装置
[0012] -种采用了上述方案的空气净化器净化装置寿命确定方法的装置，所述净化装置 的前端设有第一污染物检测装置，所述净化装置的后端设有第二污染物检测装置;或者，所 述净化装置一侧设有可通过旋转机构转至净化装置另一侧的污染物检测装置。
[0013] 进一步的，所述净化装置包括滤网装置、催化分解装置、活性炭吸附装置、静电吸 附装置、水洗装置。
[0014] 本发明中，通过分别检测经过净化装置前后端空气中污染物浓度Cw、Cb，进而计算 净化装置的净化效率η，n = (cw-cb) /cw。通过净化效率η确定净化装置的寿命，解决了现有 技术中空气净化器净化装置寿命确定方法中计算精确性不足、操作繁琐等技术问题，形成 了闭环的监控过程，可以有效的对空气净化器净化装置寿命进行精准监控，提高了空气净 化器智能化水平，大大改善了用户体验。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明：
[0016] 图1是本发明空气净化器净化装置寿命的确定方法的流程图；
[0017] 图2是本发明空气净化器净化装置寿命的确定方法的另一种实施方式的流程图；
[0018] 图3是本发明采用了空气净化器净化装置寿命确定方法的装置的示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下文中参考附图并结合实施例来详细说明本发明，需要说明的是在不冲突的情况 下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020] 如图1所示，本发明涉及的空气净化器净化装置寿命确定方法，包括检测经过净化 装置前空气中污染物浓度Cw;检测经过净化装置后空气中污染物浓度Cb;计算净化装置的 净化效率η，计算方法如下:n = (Cw-cb) /Cw。
[0021] 本实施例中，通过检测净化装置前后端的污染物浓度，进而计算差值和净化效率， 可以理解，Cw-cb为被净化装置吸附或者分解的污染物数量，净化装置吸附或者分解的能力 随其使用时间的增长而减弱，具体体现为净化效率η的降低。净化效率η低于预设阈值则可 提示用户更换或者清洗净化装置。上述提醒方式包括在空气净化器显示界面显示预设颜色 或者图案标识、空气净化器发出报警音或者在用户手机αρρ上发出提醒等。当然，还可建立 净化效率η与净化装置剩余寿命的对应关系，通过实时监控的净化效率η查询得到净化装置 剩余寿命，并向用户实时反馈。一般情况下，上述预设阈值为50%，即净化效率η低于50%则 可提示用户更换或者清洗净化装置。需要指出的是，机器异常状态下，如传感器失效、净化 装置安装不到位、风道漏风等也可能造成净化效率η低于预设阈值，上述情况后续会有涉 及。本实施例解决了现有技术中空气净化器净化装置寿命确定方法中计算精确性不足、操 作繁琐等技术问题，形成了闭环的监控过程，可以有效的对空气净化器净化装置寿命进行 精准监控，提高了空气净化器智能化水平，大大改善了用户体验。
[0022] 作为上述实施例的进一步改进，如图2所示，计算净化装置的净化效率II步骤具体 包括:计算净化装置的净化效率n，计算方法如下:!!= (Cw*Kw_Cb*Kb)/(Cw*Kw)，其中Kw、Kb 分别为Cw、Kb的修正系数。
[0023] 考虑到因传感器长时间使用带来的系统性偏差、传感器的使用环境不同以及机器 本身存在漏风或等因素的影响，需对测量值Cw和Cb进行一定的修正补偿，其中，Kw，Kb并非 固定不变的，一般情况下，ο. 3 < Kw < 1.5，0.3 < Kb < 1.5。需要说明的是，上述传感器的使用 环境一般包括空气中相应污染物浓度，空气的温湿度，在机器内所处的位置等因素。通过引 入上述修正系数，以进一步提高精确度。
[0024] 进一步的，考虑到机器异常状态下，包括传感器失效、净化装置安装不到位、风道 漏风等，对净化效率η的影响，进而对净化装置寿命的确定带来的误差，需设置判断过程，以 识别净化效率η的变化是由净化装置在使用过程中的自然变化还是机器异常造成的，避免 用户在更换或者清洗净化装置后，仍然不能解决问题，造成用户金钱、精力上的浪费。
[0025] 上述判断过程包括:获取净化装置允许的污染物最大吸附量St;检测单位时