一种用于载片标本处理的载片盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于生物样品处理领域，特别是涉及一种生物切片标本处理的载片盖板。
【背景技术】
[0002]免疫组织化学整个过程需要近三十个步骤，包括:a)脱蜡、水化、内源性酶阻断、清洗、高温热修复、冷却、清洗、一抗孵育、清洗、沥干和擦拭、二抗孵育、清洗、沥干和擦拭、增效剂孵育、清洗、沥干和擦拭、显色、清洗、衬染、清洗、脱水、封片等步骤。医院与医院之间的技术水平和操作习惯差异的影响，难以规范化。提高标本处理的效率和可靠性成为当务之急
目前在检验过程中，试剂加样从载片上方滴加加样，加样之前需要将载片上的液体沥干，并且需要擦拭标本周围的液体。这样的操作人为误差大，残留液多和少影响着下一步试剂浓度。擦拭载片的过程，也会出现前面擦拭的载片出现标本干枯，造成标本处理失败。标本处理过程的中间绝大部分标本需要加热烹煮的步骤，这是使抗原或病原体特征蛋白回复原有形状所必须的步骤，也是影响整过切片标本处理效果的关键步骤。加热要求一般在80-100°C或更高温度并维持5-40分钟。最常用的方法是高压锅烹煮、一般沸煮或热水浴加热等方法。然而，目前常用的载片标本处理的容器或载架都不具备可加热或耐受热的性能。在载片标本处理的中途需要将载片标本转移到可加热的容器内进行，而后又需要转移到常温的操作台上，增加了操作流程的复杂性和操作误差。
[0003]实现载片标本在原位进行加热处理便能够简化载片标本处理操作步骤以及更易于实行全自动化操作流程，满足载片标本处理更加简单可靠、更高效率的要求。
[0004]为了提高载片标本处理的效率和可靠性，需要提出一种创新结构，节省标本占用空间、简化操作步骤、提高切片标本加样的均匀性、加热处理的可靠性以及便于实现自动化操作的要求。
[0005]尽管本发明涵盖了各种修改和替代性方法和装置，然而本发明的实施方式在附图中显示并且将在下文详细描述。然而，应当理解具体的描述和附图不意在将本发明限于所公开的具体形式。相反，要求保护的本发明的范围意图包括落入如所附权利要求中所表述的本发明精神和范围的其全部修改和替代性构造至它们等同物的全部范围。在附图中，相同的指示符用于相同或相似的特征。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，提出了一种用于载片标本处理的载片盖板，该盖板可与标准的载片(玻片)配合，在载片与盖板之间形成一个微小的毛细平板型缝隙，以及一个与毛细缝隙连通的加样槽。标本切片粘贴在载片上，并位于该毛细缝隙中，当试剂直接从加样槽中加入时，由于毛细作用，试剂均匀进入毛细缝隙中并均匀覆盖在标本切片上。当新试剂加入时，缝隙中的旧试剂得到充分和均匀的替换，无需进行载片沥干和擦拭的步骤。盖板的制作材料可以耐受一定的温度，这样载片及盖板的组合件可直接插入溶液中直接加热，而无需将盖板和载片分离，将载片标本转移到另外地方加热而后又与盖板组合的步骤。如果在加热过程中有试剂挥发，载片标本缝隙中的试剂也能因为毛细虹吸作用得到自动补充，加热过程既能充分、均匀又不产生干枯的现象，从根本上保障热修复过程的可靠性和重复性。盖板上方可留出黏贴(或打印)标识的空间，利于识别的准确性以及自动化的需要。
[0007]本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
[0008]一种用于载片标本处理的载片盖板，用于与薄片长方形型标本载片配合，组成一组用于标本处理的载片组件，所述载片盖板包括毛细平面、深度定位面、宽度定位块、底部定位块、槽侧面和槽开口面；
所述毛细平面的两侧上方设置有两个深度定位面，毛细平面与深度定位面平行;所述深度定位面共有两个，分别位于毛细平面的左右两侧;所述载片的平面靠近两侧边缘的部分与深度定位面贴合;每个深度定位面上远离毛细平面的外侧边缘设有一个以上的所述宽度定位块;左右两个定位块之间的距离与载片的宽度匹配以起到限位作用;底部定位块设置在深度定位面的底端;所述槽开口面与毛细平面连接并形成夹角Al，为I?175度平面角；Al的大小应根据载片组件插放的角度设置，使载片组件斜角插放后，成为加样槽，通常为30-105度;槽开口面两侧各连接有一个槽侧面;所述槽开口面及两个槽侧面与载片平面共同构成一个与所述毛细缝隙连通的加样槽。
[0009]进一步优化地，所述载片的平面与深度定位面贴合，使得载片表面与毛细平面之间形成一个间距为Dl的毛细缝隙，Dl的数值通常为0.01?Imm;所述宽度定位块设置在深度定位面，其厚度为D2，通常为0.1?2mm，左右两个定位块之间的距离应略大于载片的宽度;底部定位块设置在深度定位面的底部。载片上面至少含有一个生物标本。
[0010]进一步优化地，槽侧面与毛细平面垂直。
[0011]进一步优化地，所述深度定位面的长度小于载片的长度。
[0012]进一步优化地，毛细平面的底部设置有底部凸台，该凸台的长度与毛细平面的宽度一 Sc ο
[0013]进一步优化地，载片组件在安插槽中通常是竖立或倾斜放置，角度为I?90度，一般在15-90度之间。
[0014]进一步优化地，载片盖板中的深度定位面的长度，应小于载片的长度，使得载片露出一定的面积用于显示各种标识，如标签或数码。
[0015]进一步优化地，载片盖板的背部即槽开口面的背面与毛细平面的背面设置有加强筋。
[0016]进一步优化地，所使用的材料能够耐受较高的温度，一般能够耐受80°C以上而不变形或熔化。
[0017]进一步地，所述毛细平面的底部还可以设置两条导流带;所述的两条导流带倾斜设置，形成一个漏斗口，并允许毛细平面中的溶液从漏斗口流出;所述导流带的高度与深度定位面平齐。
[0018]相对于现有技术，本发明具有以下优点和技术效果:
本发明的载片盖板与载片贴紧组合时形成的载片组件中间有一个毛细缝隙，加样时，试剂通过毛细虹吸作用，使试剂充满缝隙，不论切片标本在毛细缝隙中的任何位置都得到试剂的覆盖。
[0019]本发明载片组件可以以任何角度放置，缝隙中的液体也不会流干。使得载片的摆放可以根据空间的需要在平放或斜立叠加摆放，以节省空间。
[0020]本发明载片组件可以直接浸泡或部份插入热溶液中加热及保温而不是常规的烘烤式加热；加热过程缝隙中的液体即使产生挥发，也会由于毛细虹吸作用从底部的缝隙口吸入，得到自动补充，加热过程充分、均匀，不会产生干枯的现象，保障热修复过程的可靠性和重复性。
[0021]此设计还因为载片组件可以任何角度摆放而不影响缝隙中的试剂覆盖，使得载片的标本处理可以在1-90度(通常为15?90度)之间进行。在操作过程中加样新试剂时，缝隙中的旧试剂从载片组件底部的缝隙口流出，旧试剂自动被替换，无需在加新试剂之前将载片上原有液体清除、沥干的步骤。载片标本竖立或斜角放置也极大地节省载片摆放占据的空间。必要时，载片盖板上方留出了粘贴标识的空间，以利于对标本识别。载片盖板采用可耐受较高温材料制作，使得标本处理过程中需要高温度处理时不需要将在载片盖板移除，可以实现载片标本从始至终在同一个装置中进行，简化了操作流程。
【附图说明】
[0022]图1是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板与载片配合的结构示意图。
[0023]图2是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板的正面结构示意图。
[0024]图3是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板的背面的结构示意图。
[0025]图4a是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板的正视图；
图4b是图4a中的A-A剖面图；
图4c是图4b中的局部B的放大图。
[0026]图5a是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板与载片配合的正视图；
图5b是图5a的A-A剖面图；
图5c是图5b的局部B的放大示意图。
[0027]图6是实例中的一种用于载片标本处理的载片盖板阵列组装的结构示意图。
[0028]图7为