一种高速精密轴承动态性能测试装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴承试验机，具体是一种高速精密轴承动态性能测试装置，包括：基座、驱动电主轴、橡胶软管柔性联轴节、被试轴承、陪试轴承、转轴、温度传感器、振动传感器、速度传感器、加载气缸、陶瓷加热管等。所述橡胶软管柔性联轴节将转轴与驱动电主轴相连，可减小驱动电主轴对测试结果的影响；所述速度传感器、振动传感器和温度传感器可以实时测出被试轴承运行过程中的实际转速、外圈振动和外圈温度；所述陶瓷加热管可对轴承腔进行加热；所述加载气缸实现对轴承的轴向和径向加载。本发明设计合理，结构紧凑，试验环境更加接近轴承实际工况，从而测量结果更具参考价值。
【专利说明】
一种高速精密轴承动态性能测试装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种轴承试验机，具体是一种高速精密轴承动态性能测试装置。
【背景技术】
[0002]轴承是各类航空、重工以及先进制造装备等领域中不可或缺的关键部件，其性能的好坏直接影响到整个装备性能的优劣，影响轴承性能的因素有很多，其中轴承的温升和振动是影响其性能和寿命的主要因素。目前测试轴承动态性能的方法和装置有很多种，但多采用普通电机驱动，由皮带与转轴相连，运行速度较低，而且测量结果受电机影响较大，同时以砝码重力对轴承进行加载，使得加载机构占用空间大，无法实现无级加载，不具备加热功能，不能真实地模拟轴承实际运行工况，导致测量结果参考价值低。因此设计一种能真实反映轴承运行工况，并可对轴承动态性能参数进行实时测量的试验机，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速精密轴承动态性能测试装置，旨在改变现有的装置无法真实模拟轴承实际运行工况，同时改变结构复杂、操作繁琐等缺点，为生产厂商提供确切的数据，进而提高产品的质量以及可靠性。
[0004]为解决此问题本发明采取如下技术方案:
一种高速精密轴承动态性能测试装置，包括基座、陶瓷加热管、陪试轴承、被试轴承、第一加载气缸、振动传感器、压紧弹簧、转轴、温度传感器、橡胶软管柔性联轴节、驱动电主轴、传感器支架、第二加载气缸、速度传感器、加载套、轴承套;所述驱动电主轴固定在基座右侧上，所述橡胶软管柔性联轴节将所述转轴驱动电主轴输出轴相连;所述陪试轴承和被试轴承安装在转轴上，所述陪试轴承上套有轴承套;所述第一加载气缸的活塞推动加载套移动，将载荷施加到被试轴承外圈上，为被试轴承提供轴向载荷，所述第二加载气缸的活塞将载荷施加在轴承套上，为被试轴承提供径向载荷;所述振动传感器通过螺纹连接在基座顶部的探针上，探针上预置压紧弹簧，利用压紧弹簧压力将探针紧压在被试轴承外圈上，有效减小探针与孔壁碰撞产生的附加振动;所述陶瓷加热管置于基座腔体内，对轴承腔体进行加热，使被试轴承的试验条件更加符合实际工况，所述温度传感器安装在基座侧面的探针上；所述速度传感器固定在传感器支架上，所述橡胶软管柔性联轴节上贴有反光纸，速度传感器的探头与转轴中心水平，实现对转轴运转速度的精确测量。
[0005]本发明有益效果是:与现有的测试装置相比较，本发明提供的轴承动态参数测试装置结构简单，可实现对轴承轴向和径向的无级加载，同时可对轴承外圈温度和振动进行精确测量，内置有陶瓷加热管，可对轴承腔体进行加热，更加真实地模拟轴承实际运行环境，使得测量结果更具有参考性。
【附图说明】
[0006]图1为一种高速精密轴承动态性能测试装置的局部剖视图。
[0007]图2为一种高速精密轴承动态性能测试装置前视图。
[0008]图3为一种高速精密轴承动态性能测试装置俯视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，对本发明的具体实施加以详细说明。
[0010]参见图1、图2和图3，一种高速精密轴承动态性能测试装置，包括基座1、陶瓷加热管2、陪试轴承3、被试轴承4、第一加载气缸5、振动传感器6、压紧弹簧7、转轴8、温度传感器
9、橡胶软管柔性联轴节10、驱动电主轴11、传感器支架12、第二加载气缸13、速度传感器14、加载套15、轴承套16;所述驱动电主轴11固定在基座I右侧上，所述橡胶软管柔性联轴节10将所述转轴8与驱动电主轴11输出轴相连;所述陪试轴承3和被试轴承4安装在转轴8上，所述陪试轴承3上套有轴承套16;所述第一加载气缸5的活塞推动加载套15移动，将载荷施加到被试轴承4外圈上，为被试轴承4提供轴向载荷，所述第二加载气缸13的活塞将载荷施加在轴承套16上，为被试轴承4提供径向载荷;所述振动传感器6通过螺纹连接在基座I顶部的探针上，探针上预置压紧弹簧7，利用压紧弹簧7压力将探针紧压在被试轴承4外圈上，有效减小探针与孔壁碰撞产生的附加振动;所述陶瓷加热管2置于基座I腔体内，对轴承腔体进行加热，使被试轴承4的试验条件更加符合实际工况，所述温度传感器9安装在基座I侧面的探针上;所述速度传感器14固定在传感器支架12上，所述橡胶软管柔性联轴节10上贴有反光纸，速度传感器14的探头与转轴8中心水平，实现对转轴8运转速度的精确测量。其中温度传感器9、振动传感器6和速度传感器14分别测量被试轴承4外圈温度、外圈振动和内圈转速。
【主权项】
1.一种高速精密轴承动态性能测试装置，其特征在于，包括基座(I)、陶瓷加热管(2)、陪试轴承(3)、被试轴承(4)、第一加载气缸(5)、振动传感器(6)、压紧弹簧(7)、转轴(8)、温度传感器(9)、橡胶软管柔性联轴节(10)、驱动电主轴(11)、传感器支架(12)、第二加载气缸(13)、速度传感器(14)、加载套(15)、轴承套(16);所述驱动电主轴(11)固定在基座(I)右侧上，所述橡胶软管柔性联轴节(10)将所述转轴(8)与驱动电主轴(11)输出轴相连;所述陪试轴承(3)和被试轴承(4)安装在转轴(8)上，所述陪试轴承(3)上套有轴承套(16);所述第一加载气缸(5)的活塞推动加载套(15)移动，将载荷施加到被试轴承(4)外圈上，为被试轴承(4)提供轴向载荷，所述第二加载气缸(13)的活塞将载荷施加在轴承套(16)上，为被试轴承(4)提供径向载荷;所述振动传感器(6)通过螺纹连接在基座(I)顶部的探针上，探针上预置压紧弹簧(7)，利用压紧弹簧(7)压力将探针紧压在被试轴承(4)外圈上，有效减小探针与孔壁碰撞产生的附加振动;所述陶瓷加热管(2)置于基座(I)腔体内，对轴承腔体进行加热，使被试轴承(4)的试验条件更加符合实际工况，所述温度传感器(9)安装在基座(I)侧面的探针上;所述速度传感器(14)固定在传感器支架(12)上，所述橡胶软管柔性联轴节(10)上贴有反光纸，速度传感器(14)的探头与转轴(8)中心水平，实现对转轴(8)运转速度的精确测量。
【文档编号】G01M13/04GK105865787SQ201610202296
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月2日
【发明人】罗士锋, 李松生, 沈远
【申请人】上海大学